一种分体式3D打印耗材绕线盘的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印耗材绕线盘，尤其是一种分体式3D打印耗材绕线盘。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种，它是以高分子及金属为耗材，利用其可粘合的特性，通过逐层堆积成型方式将数字模型文件打印成实体的成型技术。

目前，常用的3D打印耗材从物理形态上划分主要包括液态光敏树脂材料、线材和粉末材料，其中线材需缠绕在专用的线盘上，以避免在运输和使用过程中线材散开。现有技术中，3D打印耗材绕线盘大多为一体式结构，每卷耗材需配置一套绕线盘，不能重复利用，因此对于大量使用耗材的企业来讲，在使用完耗材后，绕线盘会堆积如山，占用了很大的存放空间；另外，一次性绕线盘也造成了资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分体式3D打印耗材绕线盘，旨在解决一体式绕线盘不能重复利用的问题，达到减少存放空间占用、避免资源浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式3D打印耗材绕线盘，包括第一挡线盘、第二挡线盘和连接弹筒；所述第一挡线盘与第二挡线盘同轴线相对布置，在第一挡线盘与第二挡线盘上均设置中心孔，并在第一挡线盘中心孔处设置第一中心轴套，在第二挡线盘中心孔处设置第二中心轴套，第一中心轴套与第二中心轴套通过插接结构连接在一起；所述连接弹筒套装在第一中心轴套与第二中心轴套外面，在连接弹筒侧壁上设有轴向贯通的豁口。

上述分体式3D打印耗材绕线盘，所述第一中心轴套内壁为阶梯孔结构，所述第二中心轴套为由内层和外层组成的双层长轴套，第二中心轴套内层和外层的端部插入第一中心轴套的阶梯孔中，实现第一中心轴套与第二中心轴套插接。

上述分体式3D打印耗材绕线盘，还设有导向限位机构；所述导向限位机构包括设置在第一中心轴套上的一组插槽和设置在第二中心轴套外层侧壁上的一组插块；所述插块与插槽相对布置，通过插块和插槽配合为第一中心轴套与第二中心轴套的插接提供导向作用，并防止第一中心轴套与第二中心轴套插接后相对转动。

上述分体式3D打印耗材绕线盘，在所述第二中心轴套的外层侧壁上还设置用于支持连接弹筒的轴向肋筋。

上述分体式3D打印耗材绕线盘，还设有绑扎带避让结构；所述绑扎带避让结构包括第一挡线盘上设置的第一避让槽、第二挡线盘上设置的第二避让槽和连接弹筒侧壁上设置的轴向凹槽；所述第一避让槽和第二避让槽相对布置，所述轴向凹槽两端分别连接第一避让槽、第二避让槽，绑扎带可依次穿过第一避让槽、轴向凹槽和第二避让槽后将绕线盘上的线材捆绑扎紧。

上述分体式3D打印耗材绕线盘，在所述第一挡线盘外侧面上设有第一径向加强筋，在所述第二挡线盘外侧面上设有第二径向加强筋。

本实用新型为一种分体式3D打印耗材绕线盘，它通过第一中心轴套与第二中心轴套的插接结构将第一挡线盘和第二挡线盘连接为一体，不仅可用于3D打印耗材的绕线及绕线操作完成后的卸卷作业，而且在3D打印过程中，当一卷线材用完后，还可将第一挡线盘和第二挡线盘拆分完成下一卷线材的上卷作业，因此实现了绕线盘的重复使用。本实用新型还在第一中心轴套与第二中心轴套外面套装连接弹筒，一方面在绕线过程中，线材缠绕在连接弹筒外壁上，连接弹筒受到挤压贴合在第二挡线盘的中心轴套上，使线材与绕线盘成为一体，避免了绕线过程中线材与绕线盘相对转动；另一方面，3D打印耗材绕线成卷后，可通过挤压连接弹筒，使其产生弹性变形，线材与连接弹筒分离，便于线材卸卷操作；另外，在耗材使用过程中，还可通过连接弹筒将线材撑紧，使其与绕线盘同步转动，防止出现线材散乱现象。本实用新型还设置了绑扎带避让结构，在绕线作业完成后，可将绑扎带依次穿过绑扎带避让结构的第一避让槽、轴向凹槽和第二避让槽，将绕线盘上的线材捆绑扎紧；同样，在线材上卷操作时，可通过绑扎带避让结构使捆绑的线材与绕线盘充分贴合，避免线材散开，上卷作业完成后再将绑扎带拆除，从而保证了线材在使用过程中放线的稳定性。综上所述，本实用新型解决了一体式绕线盘不能重复利用的问题，达到减少存放空间占用、避免资源浪费的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是第一挡线盘结构示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是连接弹筒结构示意图；

图6是第二挡线盘结构示意图；

图7是图6的B向视图；

图8是本实用新型与线材配合关系示意图；

图9是图8的分解结构示意图。

图中各标号清单为：

1、第一挡线盘，1-1、第一避让槽，1-2、第一中心轴套，1-3、第一径向加强筋，1-4、插槽；

2、连接弹筒，2-1、轴向凹槽，2-2、豁口；

3、第二挡线盘，3-1、第二避让槽，3-2、第二中心轴套，3-3、插块，3-4、轴向肋筋，3-5、第二径向加强筋；

4、线材；

5、绑扎带。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1至图7，本实用新型为一种分体式3D打印耗材绕线盘，它包括第一挡线盘1、第二挡线盘3和连接弹筒2；所述第一挡线盘1和第二挡线盘3可以采用注塑材料或钢或铝质材料；连接弹筒2采用具有回弹性的薄壁材料，例如注塑材料或不锈钢材料；第一挡线盘1与第二挡线盘3同轴线相对布置，在第一挡线盘1与第二挡线盘3上均设置中心孔，并在第一挡线盘中心孔处设置第一中心轴套1-2，在第二挡线盘中心孔处设置第二中心轴套3-2，第一中心轴套1-2与第二中心轴套3-2通过插接结构连接在一起；所述连接弹筒2套装在第一中心轴套1-2与第二中心轴套3-2外面，在所述第二中心轴套3-2的外层侧壁上设置用于支持连接弹筒2的轴向肋筋3-4，在连接弹筒2侧壁上设有轴向贯通的豁口2-2。

参看图2、图3、图4、图6，本实用新型所述分体式3D打印耗材绕线盘，所述第一中心轴套1-2内壁为阶梯孔结构，所述第二中心轴套3-2为由内层和外层组成的双层长轴套，第二中心轴套内层和外层的端部插入第一中心轴套的阶梯孔中，实现第一中心轴套1-2与第二中心轴套3-2的插接。

参看图4、图6，本实用新型所述分体式3D打印耗材绕线盘还设有导向限位机构；所述导向限位机构包括设置在第一中心轴套1-2上的一组插槽1-4和设置在第二中心轴套3-2外层侧壁上的一组插块3-3；所述插块3-3与插槽1-4 相对布置，通过插块3-3和插槽1-4配合为第一中心轴套1-2与第二中心轴套 3-2的插接提供导向作用，并防止第一中心轴套1-2与第二中心轴套3-2插接后相对转动。

参看图3、图4、图5、图6、图7、图8，本实用新型所述分体式3D打印耗材绕线盘，它还设有绑扎带避让结构；所述绑扎带避让结构包括第一挡线盘 1上设置的第一避让槽1-1、第二挡线盘3上设置的第二避让槽3-1和连接弹筒 2侧壁上设置的轴向凹槽2-1；所述第一避让槽1-1和第二避让槽3-1相对布置，所述轴向凹槽2-1两端分别连接第一避让槽1-1、第二避让槽3-1，绑扎带5可依次穿过第一避让槽1-1、轴向凹槽2-1和第二避让槽3-1后将绕线盘上的线材4捆绑扎紧。

参看图3、图7，本实用新型所述分体式3D打印耗材绕线盘，在所述第一挡线盘1外侧面上设有第一径向加强筋1-3，在所述第二挡线盘3外侧面上设有第二径向加强筋3-5。

参看图1至图9，本实用新型为一种分体式3D打印耗材绕线盘，它通过第一中心轴套1-2与第二中心轴套3-2的插接结构将第一挡线盘1和第二挡线盘 3连接为一体，不仅可用于3D打印耗材的绕线及绕线操作完成后的卸卷作业，而且在3D打印过程中，当一卷线材4用完后，还可将第一挡线盘1和第二挡线盘3拆分完成下一卷线材的上卷作业，因此实现了绕线盘的重复使用。本实用新型还在第一中心轴套1-2与第二中心轴套3-2外面套装连接弹筒2，一方面在绕线过程中，线材4缠绕在连接弹筒2的外壁上，连接弹筒2受到挤压贴合在第二挡线盘3的中心轴套3-2上，使线材4与绕线盘成为一体，避免了绕线过程中线材与绕线盘相对转动；另一方面，由于连接弹筒2上设置的轴向凹槽 2-1和豁口2-2的让位作用使连接弹筒2产生径向变形，并且连接弹筒2采用的是具有回弹性的材料，3D打印耗材绕线成卷后，可通过径向挤压连接弹筒2，使线材4与连接弹筒2分离，便于线材4的卸卷操作；另外，在耗材使用过程中，还可通过连接弹筒2的回弹性作用将线材4撑紧，使其与绕线盘同步转动，防止出现线材散乱现象。本实用新型还设置了绑扎带避让结构，在绕线作业完成后，可将绑扎带5依次穿过绑扎带避让结构的第一避让槽1-1、轴向凹槽2-1 和第二避让槽3-1，将绕线盘上的线材4捆绑扎紧；同样，在线材4上卷操作时，可通过绑扎带避让结构使捆绑的线材4与绕线盘充分贴合，避免线材散开，上卷作业完成后再将绑扎带5拆除，从而保证了线材在使用过程中放线的稳定性。