光伏组件用EVA胶膜裁切机的制作方法

本实用新型属于光伏电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件用EVA胶膜裁切机。

背景技术：

EVA(Polythylene Vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)胶膜是光伏电池的重要组成部分，其作用是将光伏电池组件的电池片粘贴在底板上，并在电池片上粘贴钢化玻璃，EVA胶膜往往是成卷使用，在使用时将成卷的EVA胶膜裁切成与光伏电池组件面积相当的薄片。裁切机构裁切EVA胶膜时，EVA胶膜从成卷的卷筒上开卷到裁切的过程中容易发生位置偏移，造成裁切的EVA胶膜形状不规则，不能对光伏电池组件完全覆盖，对光伏电池组件的质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件用EVA胶膜裁切机，以解决现有技术中存在的EVA裁剪过程中容易发生位置偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件用EVA胶膜裁切机，包括架体、设置在所述架体的一端用于支撑EVA胶膜卷的放卷机构、设置在所述架体顶部用于将成卷的EVA胶膜张开的拉伸机构和设置在所述架体中部用于裁剪EVA胶膜的剪断机构，其特征在于：所述拉伸机构和所述放卷机构之间设有用于张紧EVA胶膜的张紧辊，所述张紧辊的端部设有用于感应EVA胶膜与所述张紧辊相对位置的感应装置，所述放卷机构的端部设有用于调整EVA胶膜卷位置的纠偏机构，所述架体底部设有用于控制所述纠偏机构的控制器，所述控制器分别与所述感应装置和所述纠偏机构电连接。

进一步地，所述纠偏机构包括电动推杆和气缸，所述电动推杆和所述气缸分别设置在所述放卷机构的两端部。

进一步地，所述放卷机构与所述电动推杆的接触端设有用于驱动所述放卷机构转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴与所述放卷机构的中心轴共轴设置。

进一步地，所述驱动轴与所述放卷机构的中心轴端部插接。

进一步地，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴垂直设置，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述驱动轴相连。

进一步地，所述电动推杆与所述驱动轴共轴设置，所述电动推杆的输出端正对所述驱动轴的端部设置。

进一步地，所述气缸的活塞杆与所述放卷机构的中心轴共轴设置，所述活塞杆的端部设有轴承，所述轴承与所述放卷机构的端部插接。

进一步地，所述张紧辊包括设置在裁剪机构上方的若干根上张紧辊和设置在裁剪机构下方的若干根下张紧辊，所述上张紧辊和所述下张紧辊均与裁剪机构架体转动连接，所述上张紧辊和所述下张紧辊上下交错设置。

进一步地，所述感应装置设于其中一根所述上张紧辊的一端。

进一步地，所述放卷机构与所述架体活动连接。

本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型光伏组件用EVA胶膜裁切机，EVA胶膜在裁剪过程中发生偏移后，位于张紧辊端部的感应装置将感应出的偏移信息传递给控制器，控制器分析处理后，向位于放卷机构两端的纠偏机构发送命令，及时调整EVA胶膜卷的位置，保证了EVA胶膜裁剪过后能够与光伏电池组件的电池片的贴合工整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的左视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的主视示意图；

其中，图中各附图标记：

1-EVA胶膜卷；2-上张紧辊；3-下张紧辊；4-EVA胶膜；5-驱动电机；6-驱动轴；7-气缸；8-电动推杆；9-轴承；10-编码器；11-架体，12-导向杆；13-升降架；14-空心杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机进行说明。光伏组件用EVA胶膜裁切机，包括支撑EVA胶膜的放卷机构，放卷机构是插在EVA胶膜卷1中心位置的空心杆14，空心杆14穿过EVA胶膜卷1后，两端与架体11搭接，并且EVA胶膜卷1能以空心杆14为轴进行转动。在架体11的顶部位置安装一个能够往复移动的夹爪，夹爪和控制夹爪往复运动的往复机构作为EVA胶膜4的拉伸机构，夹爪夹持EVA胶膜4的端部拉伸，将EVA胶膜4从EVA胶膜卷1分离，这个过程称为开卷，EVA胶膜卷1开卷后，被拉伸机构拉伸出设定的长度，然后用剪断机构上安装的剪刀将EVA胶膜4剪断，剪断后的EVA胶膜4能够完全覆盖电池片。EVA胶膜4从EVA胶膜卷1开卷后，失去了张紧力，容易产生堆叠和褶皱，在拉伸机构和放卷机构之间安装若干个张紧辊，EVA胶膜4开卷后被张紧辊张紧，开卷到剪断的过程中，EVA胶膜4一直保持绷紧状态，既方便裁剪又不容易发生位置偏移。

EVA胶膜4虽然经过了张紧辊的张紧，但是长时间的工作仍然会发生一定的位置偏移，EVA胶膜4的位置偏移主要体现在EVA胶膜4与张紧辊之间的左右偏离，这种偏离会导致裁剪出的EVA胶膜4不规则，为了解决这一问题，在张紧辊的端部固定安装一个编码器10，编码器10用于监测EVA胶膜4的侧沿与编码器10之间的间距，当编码器10与EVA胶膜4的侧沿的位置发生变化时，编码器10将监测出的位置偏移进行报警，提醒工作人员；在放卷机构也就是空心杆14的两端均安装用于调整EVA胶膜卷1的纠偏机构，在架体11上安装一个控制器，编码器10与控制器连接，编码器10实时将测量到的与EVA胶膜4侧沿的间距传送给控制器，控制器进行分析后，控制放卷机构两端的纠偏机构对EVA胶膜卷1的位置进行左右调整：编码器10检测到EVA胶膜4向右偏移后，将检测到的偏移信号传递给控制器，控制器经过信号处理后，控制EVA胶膜卷1右端的纠偏机构向左顶EVA胶膜卷1，将EVA胶膜4校正，编码器10检测到EVA胶膜4向左偏移后，将检测到的偏移信号传递给控制器，控制器经过信号处理后，控制EVA胶膜卷1左端的纠偏机构向右顶EVA胶膜卷1，将EVA胶膜4校正。

本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机，与现有技术相比，EVA胶膜在裁剪过程中发生偏移后，位于张紧辊端部的感应装置将感应出的偏移信息传递给控制器，控制器分析处理后，向位于放卷机构两端的纠偏机构发送命令，及时调整EVA胶膜卷的位置，保证了EVA胶膜裁剪过后能够与光伏电池组件的电池片的贴合工整。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的一种具体实施方式，纠偏机构包括安装在放卷机构左端的气缸7和安装在放卷机构右端的电动推杆8，气缸7的活塞杆能够推动EVA胶膜卷1向右移动，电动推杆8能够推动EVA胶膜卷1向右移动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的一种具体实施方式，在放卷机构的右端部安装驱动放卷机构的驱动机构，驱动机构包括驱动电机5和与驱动电机5的输出轴连接的驱动轴6，驱动轴6与空心杆14共轴设置，驱动轴6的转动带动空心杆14转动，进而带动EVA胶膜卷1转动，为了保证驱动轴6与空心杆14的连接稳定性，且保证驱动轴6和空心杆14能够同速转动，驱动轴6的端部设置成圆台型，圆台型的端部插入空心杆14的内部。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的一种具体实施方式，电动推杆8与驱动轴6共轴设置，电动推杆8的输出端对准驱动轴6的一端，驱动轴6的另一端插在空心杆14的内部，又因为驱动轴6被驱动电机5驱动，所以驱动电机5的输出轴不能与驱动轴6共轴，在驱动电机5和输出轴6之间安装蜗轮蜗杆副，作为传动机构，驱动电机5的输出轴与蜗杆共轴连接，蜗轮与驱动轴6共轴连接，采用蜗轮蜗杆驱动方式，驱动电机5的输出轴可以和驱动轴6垂直设置，不妨碍驱动轴6和电动推杆8的位置关系，EVA胶膜卷1需要开卷时，驱动电机5通过驱动轴6驱动EVA胶膜卷1转动。

作为优选，因为作为放卷机构的空心杆14的左端安装气缸7，空心杆14在驱动机构的驱动下转动，而气缸7的活塞杆不能随空心杆14一起转动，在气缸7的活塞杆的端部安装一个轴承9，活塞杆的端部与轴承9的内圈固定，轴承9的外圈与空心杆14的内壁卡接，为了保证气缸7与空心杆14的连接稳定性，轴承9的外圈设置成圆台型插入空心杆14的左端。

进一步地，请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的一种具体实施方式，为了更好的张紧开卷后的EVA胶膜4，张紧辊分成上张紧辊2和下张紧辊3，并且上张紧辊2并排间隔设置三根，下张紧辊3并排间隔设置两根，两根下张紧辊3正好位于三根上张紧辊2的间隙中，上张紧辊3的两端安装轴承，轴承的外圈固定在裁剪机构架体11的上方位置，下张紧辊3的两端部也安装轴承，轴承的外圈固定在裁剪机构架体11的下方位置。

作为优选，两个下张紧辊3安装在一个能够沿竖直导向杆12升降的升降台13上，两个下张紧辊3能够随升降台13进行升降运动，竖直的导向杆14对两个下张紧辊3的升降运动进行导向，防止下升降辊3运动时发生偏移。拉伸机构拉伸EVA胶膜4时，下张紧辊3配合放卷机构和拉伸机构运动：首先，拉伸机构保持固定时，即EVA胶膜4的端部被夹持固定时，驱动电机5通过驱动轴6驱动放卷机构转动，EVA胶膜4从EVA胶膜卷1上分离，同时，两个下张紧辊3在自身重力作用下下降，使EVA胶膜4的开卷过程始终保持紧绷状态，两个下张紧辊3降到最低时，驱动电机5停止转动，拉伸机构的夹爪抓住EVA胶膜4的端部进行拉伸，在拉伸的过程中，下张紧辊3被EVA胶膜4向上提升，因为两个下张紧辊3都有一定的重量，所以下张紧辊3被EVA胶膜提升过程中，EVA胶膜始终保持紧绷状态，而且，下张紧辊3上升到最高时，拉伸机构拉伸出的EVA胶膜正好与电池片相匹配。

作为优选，参照图2，用于感应EVA胶膜偏移的编码器10安装在距离EVA胶膜卷1最近的上张紧辊2的端部，因为EVA胶膜4脱离EVA胶膜卷1后首先经过距离最近的上张紧辊2，EVA胶膜4发生位置偏离后，编码器10最先感应到偏离，将偏离信息传递给控制器，控制器及时控制纠偏机构调整EVA胶膜卷1的位置。

进一步地，作为本实用新型提供的光伏组件用EVA胶膜裁切机的一种具体实施方式，作为放卷机构的空心杆能够相对裁剪机构进行拆卸，在更换EVA胶膜卷1时，只需要将空心杆14和使用完的EVA胶膜卷1的卷轴拆下，将装有空心杆14的新的EVA胶膜卷1装上即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。