一种验布机的输送结构的制作方法

本实用新型涉及验布机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种验布机的输送结构。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。

公告号为CN207390583U的中国实用新型公开了一种验布机送料机构，包括机架、架设在机架上的主动辊与从动辊以及放置在主动辊与从动辊之间的收卷辊，所述机架上设有容纳若干收卷辊的输送轨，所述输送轨的一端延伸到与主动辊持平的高度且远离从动辊的一侧，输送轨上设有驱动收卷辊朝向主动辊一侧移动的压缩弹簧，所述输送轨的侧壁与收卷辊端面连通设置。将若干收卷辊容置在输送轨上，通过压缩弹簧产生的弹性力驱动收卷辊朝向机架上主动辊所在的一侧移动，并将收卷辊从开口端中取出，使工作人员不需要弯腰就能连续对验布机进行上料，减少工作人员的操作量。

上述设备在使用时，收卷辊收卷布料，在收卷完成之后需要将收卷辊取下，但是收卷辊收卷了布料之后，重量会大大增加。工作人员在将收卷了布料之后的收卷辊取下的时候会耗费较大体力，使工作人员较为疲劳，当多次取收卷辊之后，工作人员的搬运速度降低，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种验布机的输送结构，通过驱动组件带动升降座升降，可以将较重的收卷有布料的收卷辊运送至地面，无需工作人员搬运，节省了工作人员较多体力，大大降低了工作人员的疲劳程度，从而提高了工作人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种验布机的输送结构，包括机架，所述机架上转动设置有由电机驱动的主动辊，所述机架上设置有传输装置，所述传输装置包括设置在所述机架上的竖向滑轨、滑移设置在所述竖向滑轨上的升降座、设置在所述机架上且与所述升降座连接的驱动组件、设置在所述升降座上且轴向呈水平设置的滑移杆、滑移设置在所述滑移杆上的多个滑移架和设置在所述滑移架上且与所述滑移杆抵紧的固定组件，所述转动辊的转动轴心与所述主动辊的转动轴心垂直，收卷好布料的收卷辊放置在所述转动辊上。

通过采用上述技术方案，根据收卷辊的长度，调整滑移架在滑移杆上的位置，并通过固定组件固定，当收卷辊收完之后，将收卷辊沿着主动辊和机架滚到升降座上，在启动驱动组将带动升降座沿竖向滑轨下降，将收卷辊输送至接近地面。通过驱动组件带动升降座升降，可以将较重的收卷有布料的收卷辊运送至地面，无语工作人员搬运，节省了工作人员较多体力，大大降低了工作人员的疲劳程度，从而提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述驱动组件包括安装在所述机架上的驱动电机、转动安装在所述机架上的滑轮和缠绕在所述驱动电机的输出轴上且绕过所述滑轮并与所述升降座连接的绳索。

通过采用上述技术方案，当需要升降升降座时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴收卷绳索，绳索带动升降座升降，从而实现对收卷辊的升降。

优选的，所述滑移架包括滑移设置在所述滑移杆上的横杆、设置在所述横杆上的固定架、转动安装在所述固定架上的转动辊和设置在所述横杆上且与所述固定架连接的加强带，所述转动辊的转动轴心与所述主动辊的转动轴心垂直；收卷辊放置在所述转动辊上，所述固定组件设置在所述横杆上。

通过采用上述技术方案，当布幅变化时，收卷辊的长度也要改变，则需要改变固定架之间的距离，以满足不同长度的收卷辊的需要。通过调节横杆在滑移杆上的位置，使固定架与转动辊的位置一起变化，调整完成之后再通过固定组件固定，从而完成固定架位置的调节，满足了不同收卷辊的需求。

优选的，所述固定组件包括转动插设在所述横杆上且与所述滑移杆抵紧的抵紧杆、设置在所述抵紧杆抵接所述滑移杆一端的弹性块、设置在所述横杆上的卡接组件和设置在所述抵紧杆上且与所述卡接组件卡接配合的卡接块。

通过采用上述技术方案，转动抵紧杆，抵紧杆上的卡接块与卡接组件卡接配合，使弹性块抵紧滑移杆，使横杆与滑移杆固定，从而实现固定架的固定。

优选的，所述卡接组件包括开设在所述横杆背离所述机架一侧的凹槽、设置在所述凹槽侧壁且呈阶梯状设置的限位块，所述卡接块卡接在所述凹槽的槽底和所述限位块之间。

通过采用上述技术方案，转动并按入抵紧杆，抵紧杆的卡接块进入限位块与凹槽的槽底之间，且限位块呈阶梯状，因此弹性块会更靠近滑移杆，从而使弹性块抵紧滑移杆，完成固定。

优选的，所述限位块朝向所述凹槽的槽底一侧设置有连接块。

通过采用上述技术方案，在转动抵紧杆时，若工作人员不注意，可能会将抵紧杆上的卡接块转出限位块与凹槽的槽底之间，从而使弹性块与滑移杆不抵紧，需要重新将卡接块转入限位块与凹槽的槽底之间，操作较为麻烦。通过连接块的设置，阻挡卡接块转出限位块与凹槽的槽底之间，使卡接块始终处在限位块与凹槽的槽底之间内，从而使工作人员在操作时抵紧杆时无需耗费经历去观察是否会脱离限位块与凹槽的槽底之间，进而提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述限位块的阶梯状处呈倾斜设置，所述卡接块朝向所述限位块的阶梯状处一端设置为斜面，所述卡接块的斜面的倾斜程度与所述限位块的阶梯状处的倾斜程度相同。

通过采用上述技术方案，工作人员在操作抵紧杆时，需要将抵紧杆向朝向滑移杆的方向按进去，才能将卡接块卡入限位块更靠近滑移杆的一端，才能使弹性块抵紧滑移杆，操作较为麻烦。通过将限位块的阶梯状处设置呈倾斜，使得工作人员在操作时可直接转动抵紧杆即可，卡接块会沿着限位块的倾斜处转入限位块更靠近滑移杆的一端，以实现弹性块对滑移杆的抵紧。虽然在转动过程中也会受到弹性块的反作用力，但省去了按入的环节，使得操作较为快捷。

优选的，所述转动辊的周面开设有截面为弧形的环形槽。

通过采用上述技术方案，使固定架和转动辊在下降的过程中收卷辊能稳定处在环形槽内，不会在升降的过程中在转动辊上随意滚动，使升降过程较为稳定。

优选的，所述固定架远离所述机架一端设置有插接槽，所述插接槽插接有阻挡板，所述阻挡板高度高于所述转动辊的高度。

通过采用上述技术方案，在收卷辊从机架和主动辊落到转动辊上时，会具有一定的动能，存在脱离转动辊的运动趋势，需要工作人员用手挡住，才能避免收卷辊落下；且当收卷有布料的收卷辊质量较大时，工作人员需要耗费较大的体力才能阻挡住，多次以后工作人员可能因体力消耗过大而产生疲劳，收卷辊有可能无法被挡住而从固定架上掉落，威胁到工作人员的安全。通过阻挡板的设置，当需要将收卷辊转动到固定架的转动辊上时，将阻挡板插入插接槽内，从而收卷辊在阻挡板的作用下不会从固定架落下。当将收卷辊下降到靠近地面后，将阻挡板拔出，方便工作人员沿转动辊将收卷辊搬运走。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过驱动组件带动升降座升降，可以将较重的收卷有布料的收卷辊运送至地面，无需工作人员搬运，节省了工作人员较多体力，大大降低了工作人员的疲劳程度，从而提高了工作人员的工作效率；

2、通过阻挡板的设置，当需要将收卷辊转动到固定架的转动辊上时，将阻挡板插入插接槽内，从而收卷辊在阻挡板的作用下不会从固定架落下。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为滑移架的立体结构示意图，并示出固定组件的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、支撑座；2、主动辊；3、竖向滑轨；4、升降座；5、驱动组件；51、驱动电机；52、滑轮；53、绳索；6、滑移杆；7、滑移架；71、横杆；711、通孔；72、固定架；722、阻挡板；73、转动辊；731、环形槽；74、加强带；81、抵紧杆；82、弹性块；83、卡接组件；831、凹槽；832、限位块；84、卡接块；85、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种验布机的输送结构，参照图1，包括机架1，机架1上转动设置有由电机驱动的主动辊2，机架1上还设置有传输装置。

参照图2和图3，传输装置包括竖向滑轨3、升降座4、驱动组件5、滑移杆6、滑移架7和固定组件。竖向滑轨3固定安装在机架1上，且设置有两个；升降座4滑移设置在竖向滑轨3上。驱动组件5包括驱动电机51、滑轮52和绳索53。驱动电机51固定安装在机架1上，机架1上设置有支撑座11，滑轮52通过销轴转动安装在支撑座11上，绳索53一端缠绕在驱动电机51的输出轴上，另一端绕过滑轮52固定连接在升降座4上。

参照图1和图3，滑移杆6固定设置在升降座4上，且截面为方形。滑移架7包括横杆71、固定架72、转动辊73和加强带74。横杆71滑移设置在滑移杆6上，固定架72一体成型设置在横杆71背离地面一侧；转动辊73转动安装在固定架72上，且转动辊73的转动轴心与主动辊2的转动轴心垂直，并在转动辊73的周面开设有截面为弧形的环形槽731，便于将收卷辊放置在环形槽731内。加强带74一体成型设置在横杆71上且与固定架72连接，收卷辊放置在转动辊73。

参照图3和图4，固定组件包括抵紧杆81、弹性块82、卡接组件83和卡接块84，卡接组件83包括凹槽831和限位块832，弹性块82采用橡胶制成。横杆71开设有通孔711，且通孔711连通至滑移杆6，凹槽831开设在横杆71远离机架1一侧，且与通孔711同轴；限位块832固定设置在凹槽831的侧壁上，且呈阶梯状设置，同时阶梯状处呈倾斜设置。抵紧杆81转动插接在通孔711和凹槽831内，且伸出横杆71外，弹性块82固定设置在抵紧杆81抵接横杆71一端；卡接块84一体成型设置在抵紧杆81上，且卡接块84位于限位块832与凹槽831的槽底之间，卡接块84朝向限位块832的阶梯状处一端设置为斜面，卡接块84的斜面的倾斜程度与限位块832的阶梯状处的倾斜程度相同。当卡接块84抵触限位块832远离滑移杆6一端时，弹性块82抵接滑移杆6，横杆71与滑移杆6可滑移；当卡接块84抵紧限位块832靠近滑移杆6一端时，弹性块82抵紧滑移杆6，横杆71与滑移杆6相对固定。

参照图4，为了避免在转动抵紧杆81时，卡接块84转出限位块832与凹槽831的槽底之间，在限位块832朝向凹槽831的槽底一侧固定有连接块85。在固定架72远离机架1一端开设有插接槽，插接槽插接有阻挡板722，阻挡板722高度高于转动辊73的高度，避免出现收卷辊滚落到转动辊73上后再落下的情况。

本实用新型的工作原理：

根据布料的宽幅，转动抵紧杆81，使卡接块84抵接一端的连接块85，使弹性块82与横杆71不抵紧。调节两个固定架72之间的距离，调整完成之后，再反向转动抵紧杆81，使卡接块84抵接另一端的连接块85，使弹性块82与横杆71抵紧，完成固定架72的调节。

使用时，当收卷辊收卷好布料之后，将阻挡板722插入插接槽内，并拨动收卷辊滚动，使收卷辊从主动辊2和机架1上滚下至固定架72的转动辊73上，且收卷辊位于环形槽731上。启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴转动，放卷绳索53，升降座4沿竖向滑轨3下降，当固定架72将至地面时，停止驱动电机51。工作人员将阻挡板722从插接槽拿出，并将收卷辊从转动辊73上搬离。再启动驱动电机51，驱动电机51的输出轴反向转动，收卷绳索53，从而将升降座4提升至原来的位置，进行下一次输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。