一种大型矿山起重机用绳轮的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，特别涉及一种大型矿山起重机用绳轮。

背景技术：

矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示。年产量即矿山每年生产的矿石数量。按产量的大小，分为大型、中型、小型3种类型。矿山使用起重机起吊物件时，需要对绳轮进行安装，现有的绳轮智能安装在特定区域，不能更换方位，当开采方位不同时，需要对绳轮进行更换。

因此，发明一种大型矿山起重机用绳轮来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型矿山起重机用绳轮，松开紧固架，弹簧弹力效果带动紧固架对转杆进行摩擦，等到紧固架底部与卡槽卡扣到一起时，利用紧固环与转杆螺纹连接的效果将转轮和转杆紧固到一起，紧固环和凸块的双重效果避免转杆与转轮发生相对转动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型矿山起重机用绳轮，包括转轮，所述转轮表面设有散热孔，所述转轮内侧设有转杆，所述转杆外侧设有紧固架，所述紧固架外侧设有弹簧，所述转轮内壁设有凸块，所述转轮外侧设有紧固环，所述紧固环外侧设有转轴，所述转轴底部设有卡板，所述卡板底部设有支架，所述支架底部设有底板，所述底板表面设有螺孔，所述支架顶部设有凸板，所述凸板表面设有第一通孔，所述卡板表面设有第二通孔。

优选的，所述转轮外表面设有漏口，所述漏口与紧固架相匹配，所述转杆表面设有卡槽，所述卡槽与紧固架一端相匹配。

优选的，所述转杆形状设置为圆柱形，所述转杆与转轮相匹配。

优选的，所述转杆表面设有外螺纹，所述紧固环内壁设有内螺纹，所述紧固环与转杆螺纹连接，所述紧固环与转轮侧面相匹配。

优选的，所述转杆侧面设有滑槽，所述滑槽与凸块相匹配。

优选的，所述支架与底板设置为一体，所述支架顶面设有放置槽，所述放置槽与卡板相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有紧固环，有利于增加转轮的紧固效果，拉动紧固架，紧固架对弹簧进行挤压，将转杆推入转轮内部，松开紧固架，弹簧弹力效果带动紧固架对转杆进行摩擦，等到紧固架底部与卡槽卡扣到一起时，利用紧固环与转杆螺纹连接的效果将转轮和转杆紧固到一起，紧固环和凸块的双重效果避免转杆与转轮发生相对转动；

2、本实用新型通过设有支架，有利于对转轮进行整体固定，利用与滑槽相匹配的效果方便转杆与转轮相对应，从而避免转杆与转轮发生相对转动，增加转轮与转杆的紧固效果，当卡板底部与放置槽相匹配后，可以将螺杆穿过螺孔将底板固定到起重机上，也能使卡板与支架分开，利用卡板与其它物件相匹配从而对转轮进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转轮结构示意图；

图3为本实用新型的支架俯视结构示意图；

图中：1转轮、2散热孔、3转杆、4紧固架、5弹簧、6凸块、7紧固环、8转轴、9卡板、10支架、11底板、12螺孔、13凸板、14第一通孔、15第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型矿山起重机用绳轮，包括转轮1，所述转轮1表面设有散热孔2，所述转轮1内侧设有转杆3，所述转杆3外侧设有紧固架4，所述紧固架4外侧设有弹簧5，所述转轮1内壁设有凸块6，所述转轮1外侧设有紧固环7，所述紧固环7外侧设有转轴8，所述转轴8底部设有卡板9，所述卡板9底部设有支架10，所述支架10底部设有底板11，所述底板11表面设有螺孔12，所述支架10顶部设有凸板13，所述凸板13表面设有第一通孔14，所述卡板9表面设有第二通孔15。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轮1外表面设有漏口，所述漏口与紧固架4相匹配，所述转杆3表面设有卡槽，所述卡槽与紧固架4一端相匹配，方便将转轮1与转杆3卡扣在一起，避免转轮1与转杆3在工作时发生相对转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3形状设置为圆柱形，所述转杆3与转轮1相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3表面设有外螺纹，所述紧固环7内壁设有内螺纹，所述紧固环7与转杆3螺纹连接，所述紧固环7与转轮1侧面相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3侧面设有滑槽，所述滑槽与凸块6相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述支架10与底板11设置为一体，所述支架10顶面设有放置槽，所述放置槽与卡板9相匹配，将卡板9底部与放置槽相匹配从而将卡板9与支架10对应，然后利用螺杆贯穿第一通孔14和第二通孔15，从而将转轮1整体进行组装。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，当需要使用转轮1时，需要对转轮1整体进行组装，方便转轮1使用不同的组装方式，拉动紧固架4，紧固架4对弹簧5进行挤压，将转杆3推入转轮1内部，松开紧固架4，弹簧5弹力效果带动紧固架4对转杆3进行摩擦，等到紧固架4底部与卡槽卡扣到一起时，利用紧固环7与转杆3螺纹连接的效果将转轮1和转杆3紧固到一起，然后将转轴8装载到转杆3外侧，然后将卡板9底部与放置槽相匹配从而将卡板9与支架10对应，然后利用螺杆贯穿第一通孔14和第二通孔15，从而将转轮1整体进行组装；

参照说明书附图2和附图3，利用凸块6与滑槽相匹配的效果方便转杆3与转轮1相对应，从而避免转杆3与转轮1发生相对转动，增加转轮1与转杆3的紧固效果，当卡板9底部与放置槽相匹配后，可以将螺杆穿过螺孔12将底板11固定到起重机上，也能使卡板9与支架10分开，利用卡板9与其它物件相匹配从而对转轮1进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。