一种药品下料架的制作方法

本实用新型涉及智慧药房技术领域，尤其涉及一种药品下料架。

背景技术：

现有智慧药房中，药桶经加水输送到煎药房后，都是采用人工方式将药桶从输送带上取下的，这样，需要耗费的人力比较多，人工成本比较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种药品下料架，其能够实现下料收放多个药桶，无需人工从传送带将药桶取下，节省人工成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种药品下料架，用于智慧药房中药桶的下料收放，包括用于承载药桶的支撑架和设于所述支撑架一侧以用于对所述药桶进行导向的导向件，所述支撑架的一端侧部设有用于供药桶移动至所述支撑架上的进料口，所述支撑架的另一端设有挡料件，所述支撑架的顶部具有从所述进料口所在端朝向所述挡料件所在端倾斜向下设置的斜面，所述导向件从所述进料口朝向挡料件延伸。

进一步地，所述导向件之远离所述进料口的一端与所述挡料件固定连接。

进一步地，所述导向件包括与所述挡料件连接且沿所述药桶传送方向延伸的第一杆体和自所述第一杆体之远离所述挡料件一端朝向所述进料口弯折延伸的第二杆体。

进一步地，所述第一杆体从所述进料口所在端朝向所述挡料件所在端倾斜向下延伸设置，所述第一杆体的倾斜角度与所述斜面的倾斜角度相同。

进一步地，所述支撑架包括架体和多个传送辊，各所述传送辊间隔排列设置于所述架体上，各所述传送辊的顶部表面构成所述斜面。

进一步地，所述架体包括间隔相对设置第一固定杆和第二固定杆，所述支撑架还包括多个转轴，各所述转轴的一端都与所述第一固定杆连接、另一端都与所述第二固定杆连接，各所述传送辊分别转动安装于各所述转轴上。

进一步地，所述进料口设于所述第一固定杆所在侧，所述导向件之远离所述第一固定杆的一侧设有第一缓冲件。

进一步地，所述架体还包括两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，所述第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱的高度，两个所述第一支撑柱的顶端分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆之靠近所述进料口的端部连接，两个所述第二支撑柱的顶端分别与所述第一固定杆和所述第二固定杆之靠近所述挡料件的端部连接。

进一步地，所述挡料件包括挡料梁和两个间隔设置的立柱，所述立柱的底端固定于所述架体上，所述挡料梁的两端分别与两个所述立柱的顶端连接。

进一步地，所述挡料件之朝向所述导向件的一侧设有第二缓冲件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

药桶能够从输送带上经药品下料架的进料口移动至支撑架上，由于支撑架的顶部具有从所述进料口所在端朝向所述挡料件所在端倾斜向下设置的斜面，因而支撑架上的药桶在重力作用下能够朝挡料件所在端移动，实现下料收放多个药桶，无需人工从传送带将药桶取下，节省人工成本。此外，导向件的设置能够对下料的药桶起到导向作用，避免下料的药桶偏移传送方向而掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的药品下料架的结构示意图；

图2为传送带和图1中药品下料架的结构示意图。

图中：10、支撑架；11、进料口；12、斜面；13、架体；131、第一固定杆；132、第二固定杆；133、第一支撑柱；134、第二支撑柱；14、传送辊；20、导向件；21、第一杆体；22、第二杆体；30、挡料件；31、挡料梁；32、立柱；40、第一缓冲件；50、第二缓冲件；60、输送带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-2，本实用新型实施例提供的一种药品下料架，用于智慧药房中药桶的下料收放，包括用于承载药桶的支撑架10和设于支撑架10一侧以用于对药桶进行导向的导向件20，支撑架10的一端侧部设有用于供药桶移动至支撑架10上的进料口11，支撑架10的另一端设有挡料件30，支撑架10的顶部具有从进料口11所在端朝向挡料件30所在端倾斜向下设置的斜面12，导向件20从进料口11朝向挡料件30延伸。

药桶能够从输送带60上经药品下料架的进料口11移动至支撑架10上，由于支撑架10的顶部具有从进料口11所在端朝向挡料件30所在端倾斜向下设置的斜面12，因而支撑架10上的药桶在重力作用下能够朝挡料件30所在端移动，实现下料收放多个药桶，无需人工从传送带将药桶取下，节省人工成本。此外，导向件20的设置能够对下料的药桶起到导向作用，避免下料的药桶偏移传送方向而掉落。

作为优选的实施方式，导向件20之远离进料口11的一端与挡料件30固定连接。导向件20包括与挡料件30连接且沿药桶传送方向延伸的第一杆体21和自第一杆体21之远离挡料件30一端朝向进料口11弯折延伸的第二杆体22，因而当药桶从输送带60上经进料口11移动至支撑架10后，这种结构的导向件20能够对药桶传送方向的移动均能起到导向作用。第一杆体21从进料口11所在端朝向挡料件30所在端倾斜向下延伸设置，第一杆体21的倾斜角度与斜面12的倾斜角度相同，以更好地对下料药桶在支撑架10上的移动进行导向。

作为优选的实施方式，支撑架10包括架体13和多个传送辊14，各传送辊14间隔排列设置于架体13上，各传送辊14的顶部表面构成斜面12，以使得支撑架10上的药桶在重力作用下能够朝挡料件30所在端移动，实现下料收放多个药桶。可以理解的，架体13包括间隔相对设置第一固定杆131和第二固定杆132，支撑架10还包括多个转轴(图未示)，各转轴的一端都与第一固定杆131连接、另一端都与第二固定杆132连接，各传送辊14分别转动安装于各转轴上。

作为优选的实施方式，进料口11设于第一固定杆131所在侧，导向件20之远离第一固定杆131的一侧设有第一缓冲件40，以避免药桶在传送过程中导向件20损伤药桶。

作为优选的实施方式，架体13还包括两个第一支撑柱133和两个第二支撑柱134，第一支撑柱133的高度大于第二支撑柱134的高度，两个第一支撑柱133的顶端分别与第一固定杆131和第二固定杆132之靠近进料口11的端部连接，两个第二支撑柱134的顶端分别与第一固定杆131和第二固定杆132之靠近挡料件30的端部连接，以使得各传送辊14的顶部表面构成斜面12。

作为优选的实施方式，挡料件30包括挡料梁31和两个间隔设置的立柱32，立柱32的底端固定于架体13上，挡料梁31的两端分别与两个立柱32的顶端连接。挡料件30之朝向导向件20的一侧设有第二缓冲件50，当药桶移动至与挡料件30接触时，这种结构能够避免挡料件30损伤药桶。具体的，挡料梁31之朝向导向件20的一侧设有第二缓冲件50。在具体实施例中，第一缓冲件40和第二缓冲件50均为橡胶垫，当然也可以是其他弹性材料制成的缓冲件，本实用新型不限于此。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。