一种液压开闭型爪式挂梁的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种液压开闭型爪式挂梁。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在机械加工、建筑等行业中，起重机的应用已是非常普遍，同时也起着非常重要的作用，由于起重机的所吊装的物体重量一般较重，吊装高度比较高，所以起重机的吊装安全问题也是受到重点关注的。针对部分物料的起吊不便、吊装复杂、工序繁琐的问题，尤其是在起吊大型、大跨度、长条形物料时，仅仅采用吊钩起吊物料的中心点往往会引起被吊装物料的失衡，甚至造成钢丝绳吊具断裂、起重机倾翻等，存在极大的安全隐患，而寻找平衡点又严重影响了生产效率，因此会利用挂梁进行吊装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、维护简单、实用性高、安全性好的液压开闭型爪式挂梁。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种液压开闭型爪式挂梁，包括挂梁，所述挂梁上端对称设有两套吊装座，所述吊装座上均设置有吊装孔，所述挂梁上对称设有两套夹爪机构，所述夹爪机构包括对称安装在挂梁两侧板上的固定块，所述固定块上均设有液压缸，所述固定块与液压缸之间为铰接设置，所述液压缸的伸缩杆上均固定连接有弧形夹爪，所述液压缸的伸缩杆与夹爪上端铰接，所述挂梁底端固定安装有固定支架，所述固定支架与夹爪的中间部分铰接，所述夹爪的下端为相对设置；当液压缸的伸缩杆伸出时，夹爪向两边打开；当液压缸的伸缩杆回缩时，夹爪向中间收缩。

所述固定块上设有第一铰接轴，所述固定块与液压缸之间通过第一铰接轴连接。

所述夹爪的上端设有第二铰接轴，所述液压缸的伸缩杆与夹爪之间通过第二铰接轴连接。

所述固定支架上设有第三铰接轴，所述固定支架与夹爪之间通过第三铰接轴连接。

所述夹爪相对的一侧上均设有橡胶垫，使得夹爪抓取被吊装物料时抓得更紧，且起到防滑耐磨的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型在挂梁上对称设置两套夹爪机构，所述夹爪机构包括对称安装在挂梁两侧板上的固定块，所述固定块上均设有液压缸，所述固定块与液压缸之间为铰接设置，所述液压缸为对称设置，所述液压缸的伸缩杆上均固定连接有夹爪，所述液压缸的伸缩杆与夹爪之间为铰接设置，所述夹爪之间为相对设置，所述挂梁底端固定安装有固定支架，所述固定支架与夹爪之间均为铰接设置。当液压缸的压缩杆伸出时，液压缸带动夹爪向两边打开，对准捆绑好的钢管、木材等，然后液压缸的伸缩杆回缩，夹爪向中间收缩将钢管、木材等夹紧，进而可以实现利用挂梁进行吊装。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，实用性高、安全性好。

附图说明

图1为本实用新型中夹爪闭合时的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型中夹爪张开时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种液压开闭型爪式挂梁，包括挂梁2，所述挂梁2上端对称设有两套吊装座1，所述吊装座1上均设置有吊装孔10，所述挂梁2上对称设有两套夹爪6机构，所述夹爪6机构包括对称安装在挂梁2两侧板上的固定块3，所述固定块3上均固定连接有液压缸4，所述固定块3上设有第一铰接轴7，所述固定块3与液压缸4之间通过第一铰接轴7连接。所述液压缸4为对称设置，所述液压缸4的伸缩杆上均固定连接有弧形夹爪6，所述夹爪6的上端设有第二铰接轴8，所述液压缸4的伸缩杆与夹爪6的上端通过第二铰接轴8连接。所述挂梁2底端固定安装有固定支架5，所述固定支架5上设有第三铰接轴9，所述固定支架5与夹爪6的中间部分通过第三铰接轴9连接。所述夹爪6的下端为相对设置。所述夹爪6相对的一侧上均设有橡胶垫11，使得夹爪6抓取被吊装物料时抓得更紧，且起到防滑耐磨的作用。

如图3所示，当液压缸4的压缩杆伸出时，液压缸4带动夹爪6向两边打开，对准捆绑好的钢管、木材等，然后液压缸4的伸缩杆回缩，夹爪6向中间收缩将钢管、木材等夹紧，进而可以实现利用挂梁2进行吊装。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，实用性高、安全性好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。