一种新型高速线材夹送辊装置的制作方法

本实用新型涉及夹送辊设备技术领域，具体为一种新型高速线材夹送辊装置。

背景技术：

在冶金、纺织、印染及造纸等的板带加工生产线上，根据加工工艺需要，板带转向时需要各种各样的大型夹送辊，有时夹送辊的直径甚至需要达到100毫米以上，现有的夹送辊存在二次夹紧或夹紧缓慢的现象，不仅影响轧件头尾长度，而且因夹紧缓慢时常造成水箱堆钢，是制约生产的一大瓶颈；由于堆钢频繁对气缸撞击过大，气缸容易损坏，使用寿命低；现有的夹送辊没有润滑夹紧辊的装置，在夹紧辊在长时间转动后，会产生磨损，导致转动不匀，会提高堆钢率，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高速线材夹送辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速线材夹送辊装置，包括机架、第一夹紧辊、移动块、导管、转轴、第一带轮、传动带、第二带轮、第一电机、第二夹紧辊、第二电机、推杆、拉杆碟簧、插杆、杆槽、活塞杆、固定块、弹簧、气缸、油泵、油箱、固定板和喷头，所述第二夹紧辊套接安装在转轴的外部，所述转轴贯穿安装在机架的内部，所述转轴的一端安装有第一带轮，所述第一电机固定在机架的一侧，所述第二带轮固定在第一电机的一侧，所述固定块固定在机架的一侧，所述气缸通过弹簧固定在固定块的一侧，所述移动块通过活塞杆安装在气缸的一侧，所述第二电机安装在机架的一侧，所述推杆贯穿机架安装在第二电机的一侧，所述第一夹紧辊安装在两侧移动块的之间，所述移动块的一侧开设有杆槽，所述固定板固定在机架的内壁两侧之间，所述插杆固定在固定板的一侧，所述拉杆碟簧套接在插杆的外部，所述油箱安装在机架的一侧，所述油泵安装在油箱的一侧，所述喷头通过导管安装在油泵的一侧,且喷头固定在移动块的一侧。

进一步的，所述转轴的一端安装在机架的一侧，所述转轴的另一端贯穿安装在机架的另一侧，所述第一带轮和第二带轮对应安装。

进一步的，所述活塞杆贯穿机架一侧，且两端分别安装有气缸和移动块。

进一步的，所述杆槽对应插杆开设，且对应开设在第一夹紧辊的两侧。

进一步的，所述插杆的外部套接有片拉杆碟簧。

进一步的，所述第二电机和气缸并列固定在机架一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过使用电动机先将移动块推动，从而将第一夹紧辊推至线材附近，在电动机推动的作用下，拉伸活塞杆，使得气缸内部加气加快，从而加快夹紧速度；在进行夹紧时，在档杆上设置五片拉杆碟簧，避免二次夹紧；在第一夹紧辊和转轴转动时，通过油泵作用，对第一夹紧辊和转轴进行润滑，减少摩擦，减低磨损，从而降低堆钢的发生率；在发生堆钢时，通过弹簧缓解，对气缸的冲击力，保护气缸，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的润滑结构示意图；

图中：1、机架；2、第一夹紧辊；3、移动块；4、导管；5、转轴；6、第一带轮；7、传动带；8、第二带轮；9、第一电机；10、第二夹紧辊；11、第二电机；12、推杆；13、拉杆碟簧；14、插杆；15、杆槽；16、活塞杆；17、固定块；18、弹簧；19、气缸；20、油泵；21、油箱；22、固定板；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速线材夹送辊装置，包括机架1、第一夹紧辊2、移动块3、导管4、转轴5、第一带轮6、传动带7、第二带轮8、第一电机9、第二夹紧辊10、第二电机11、推杆12、拉杆碟簧13、插杆14、杆槽15、活塞杆16、固定块17、弹簧18、气缸19、油泵20、油箱21、固定板22和喷头23，第二夹紧辊10套接安装在转轴5的外部，转轴5贯穿安装在机架1的内部，转轴5的一端安装有第一带轮6，转轴5的一端安装在机架1的一侧，转轴5的另一端贯穿安装在机架1的另一侧，第一带轮6和第二带轮8对应安装，第一电机9固定在机架1的一侧，第二带轮8固定在第一电机9的一侧，固定块17固定在机架1的一侧，气缸19通过弹簧18固定在固定块17的一侧，移动块3通过活塞杆16安装在气缸19的一侧，活塞杆16贯穿机架1一侧，且两端分别安装有气缸19和移动块3，第二电机11安装在机架1的一侧，推杆12贯穿机架1安装在第二电机11的一侧，第一夹紧辊2安装在两侧移动块3的之间，移动块3的一侧开设有杆槽15，固定板22固定在机架1的内壁两侧之间，插杆14固定在固定板22的一侧，拉杆碟簧13套接在插杆14的外部，杆槽15对应插杆14开设，且对应开设在第一夹紧辊2的两侧，插杆14的外部套接有五片拉杆碟簧13，油箱21安装在机架1的一侧，油泵20安装在油箱21的一侧，喷头23通过导管4安装在油泵20的一侧,且喷头23固定在移动块3的一侧，第二电机11和气缸19并列固定在机架1一侧，且分别通过推杆12和活塞杆16对移动块3作用；在进行夹紧时，在第二电机11的作用下，通过推杆12将移动块3推动，先将移动块3推至与线材接近的地方，随着活塞杆16被拉伸后，气缸19内部的气体填充的加快，在活塞杆16推动下，加快第一夹紧辊2和第二夹紧辊10的闭合速度，在夹紧后推杆12复位，在进行夹紧时，通过五片拉杆碟簧13增大碟簧预紧弹力，避免二次夹紧，在第一夹紧辊2和第二夹紧辊10闭合后，在将线材夹紧后，在第一电机9作用时，带动第二带轮8旋转，通过传动带7传动，带动第一带轮6转动，通过转轴5，实现对第二夹紧辊10的转动，确保将从精轧机组轧制出来的轧件顺利通过穿水箱喂入到吐丝机，在第一夹紧辊2和转轴5在转动时，通过油泵20作用，将油箱21内的润滑油吸出，经过导管4，经喷头23喷出，对第一夹紧辊2与移动块3的接触面和机架1与转轴5的接触面进行润滑，减少摩擦损耗，降低堆钢的发生率，提高生产效率，在发生堆钢情况是，移动块3会通过活塞杆16对气缸19进行冲击，这时通过弹簧18，可对冲击进行缓冲，降低气缸19的破损率，降低生产成本。