一种发泡管放置架的制作方法

本实用新型涉及发泡管加工设备领域，更具体地说，它涉及一种发泡管放置架。

背景技术：

一种隔热材料，由两层无纺布以及两层无纺布之间的发泡管组成。具体生产过程为：在复合机上铺设第一层无纺布，在其上垂直粘贴若干根发泡管，横切发泡管，第一层无纺布上留有长度较短的发泡管，之后在发泡管的上端铺设第二层无纺布并热压成型，最终形成一种隔热材料。

发泡管进入复合机之前都缠绕在卷筒上，制作隔热材料时，需要多个发泡管同时进入复合机，此时需要使用到发泡管放置架，将卷筒套入到发泡管放置架上的套杆上。发泡管的规格尺寸有所不同，其卷绕在卷筒上之后，卷筒直径有大有小，其对相邻套杆的间距要求不同，而现有技术中，放置架上的套杆都不能够自由调节。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡管放置架，通过采用套杆与螺帽配合抵接到横梁上的方式，以解决上述问题，其具有套杆能够自由调节和调节方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种发泡管放置架，包括多根立柱和横梁，所述横梁水平设置在立柱之间，所述横梁可沿立柱的高度方向滑动，所述横梁的两侧面水平设置有若干根套杆，所述套杆可沿横梁的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，发泡管进入复合机之前都缠绕在卷筒上，卷筒套在发泡管放置架上的套杆上，通过采用横梁沿立柱上下调节的方式以及套杆沿横梁左右自由调节的方式，合理利用空间。将相邻的横梁距离和相邻的套杆距离调大，以适应直径较大的卷筒；将相邻的横梁距离和相邻的套杆距离调小，以适应直径较小的卷筒。

进一步的，所述立柱的四个侧面沿其高度方向均开设有第一T形槽；所述横梁的四个侧面沿其长度方向均开设有第二T形槽，所述横梁的两端均设置有与第一T形槽相匹配的T形块；

所述立柱和横梁的夹角处设置有固定角钢，所述固定角钢上设置有与第一T形槽和第二T形槽相匹配的螺孔，螺栓分别穿过两个螺孔并抵接到第一T形槽的槽底和第二T形槽的槽底使横梁固定在立柱之间。

通过采用上述技术方案，横梁两端的T形块插入到第一T形槽中，此时横梁在立柱之间并可沿立柱上下滑动，螺栓穿过固定角钢上的螺孔分别抵接到第一T形槽和第二T形槽的槽底上，并且由于螺栓与固定角钢通过螺纹连接，其具有自锁能力，通过螺栓与固定角钢固定，以及螺栓的一端与第一T形槽和第二T形槽的槽底具有很大的摩擦力，横梁与立柱紧紧固定，结构简单，调节方便。

进一步的，所述横梁与套杆相连接的第二T形槽内设置有与其相匹配的T形螺帽，所述T形螺帽可沿横梁长度方向滑动，所述套杆靠近横梁的一端设置有与T形螺帽相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺帽并抵接到第二T形槽的槽底。

通过采用上述技术方案，螺纹杆穿过T形螺帽抵接到第二T形槽的槽底，并且由于螺纹杆与T形螺帽通过螺纹连接，其具有自锁能力，通过螺纹杆与螺帽固定，以及螺纹杆和第二T形槽的槽底具有很大的摩擦力，套杆与横梁紧紧固定。当需要调节套杆的位置时，拧松套杆，套杆即可左右调节，当拧紧套杆时，套杆固定在横梁上，调节方便。

进一步的，所述套杆与T形螺帽之间设置有锁紧垫片，所述锁紧垫片靠近T形螺帽的一面设置有限位块，所述T形螺帽靠近锁紧垫片的一面设置有与限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，锁紧垫片上的限位块与限位槽相匹配，锁紧垫片与T形螺帽之间无法相对位移，锁紧垫片与套杆之间附加一个拧紧力矩，使得锁紧垫片起到一个防松的作用，避免套杆松动。

进一步的，所述套杆远离横梁的一端套设有具有弹性的限位帽。

通过采用上述技术方案，由于卷筒套在套杆上，发泡管进入到复合机时，卷筒发生旋转，会出现卷筒从套杆上旋出的情况，通过在套杆上套设一个限位帽，限位帽对卷筒产生限位作用，避免卷筒从套杆上旋出，并且限位帽设置为弹性的，通过人工操作，就能将限位帽在套杆上套设上或是拔出，限位效果好，操作简单。

进一步的，所述立柱远离横梁的一侧设置有若干牵引板，所述牵引板垂直于立柱且紧贴立柱，所述牵引板的表面设置有若干均匀分布的牵引孔，所述牵引孔朝向立柱并贯穿牵引板。

通过采用上述技术方案，发泡管从发泡管放置架上进入复合机的过程中，由于发泡管数量较多，其可能会发生缠绕以及刮蹭到机器边角的情况，通过设置牵引板及牵引板上的牵引孔，每一根发泡管穿过对应的牵引孔再进入到复合机中，排布合理，避免发泡管出现缠绕的情况。

进一步的，所述牵引板的表面设置有若干螺孔，若干螺孔沿牵引板的高度方向并列设置，牵引板通过螺栓固定在立柱上，螺栓穿过螺孔抵接到第一T形槽的槽底。

通过采用上述技术方案，牵引板设置为若干个，通过螺栓与牵引板通过螺纹连接，并且螺栓穿过牵引板抵接到第一T形槽的槽底，从而牵引板固定在立柱上，安装方便，牵引板使用损坏需要更换时，其拆卸也方便。

进一步的，若干所述牵引孔内壁套设有用于保护发泡管的保护管。

通过采用上述技术方案，发泡管的材质较软，其穿过牵引孔时与牵引孔的侧边摩擦，可能会出现刮坏的情况，通过设置保护管，以保护发泡管穿过牵引孔时不被刮蹭坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置可调节的横梁和套杆，合理调节一个适合卷筒的空间，并且横梁利用螺栓和固定角钢固定在立柱上，通过松紧螺栓达到调节横梁的作用；套杆通过其一端的螺纹杆穿过T形螺帽抵接到第二T形槽的槽底，从而套杆固定在横梁上，当需要调节套杆的位置时，拧松螺纹杆，移动T形螺帽，再次拧紧螺纹杆即固定住套杆，结构简单，操作方便；

（2）通过设置锁紧垫片，锁紧垫片靠近T形螺帽的一面通过限位块和限位槽固定，其另一面与套杆之间具有很大的摩擦力，存在一个转动力矩，使套杆紧紧固定在横梁的一侧，从而不容易产生松动；

（3）通过设置牵引板以及牵引板上的牵引孔，发泡管穿过牵引孔进入复合机进行加工，避免多条发泡管在进入复合机之间发生缠绕而导致发泡管损坏的情况，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中横梁和立柱之间的连接关系示意图；

图3为本实用新型中套杆和横梁之间的连接关系示意图；

图4为图3中B部放大图；

图5为图1中A部放大图。

附图标记：1、立柱；2、横梁；3、套杆；4、第一T形槽；5、第二T形槽；6、T形块；7、固定角钢；8、T形螺帽；9、螺纹杆；10、锁紧垫片；11、限位块；12、限位槽；13、限位帽；14、牵引板；15、牵引孔；16、保护管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种发泡管放置架，包括立柱1和横梁2，横梁2水平设置在立柱1之间，立柱1的四个侧面沿其高度方向均开设有第一T形槽4；横梁2的四个侧面沿其长度方向均开设有第二T形槽5，横梁2的两端均设置有与第一T形槽4相匹配的T形块6。横梁2通过其两端的T形块6插入到T形槽中沿立柱1上下滑动。

立柱1和横梁2的夹角处均设置有固定角钢7，固定角钢7上分别设置有与第一T形槽4和第二T形槽5相匹配的螺孔，螺栓分别穿过两个螺孔并抵接到第一T形槽4的槽底和第二T形槽5的槽底使横梁2固定在立柱1之间。

如图3和图4所示，横梁2的两侧水平设置有若干根套杆3，套杆3远离横梁2的一端套设有具有弹性的限位帽13。本实施例中限位帽13采用橡胶制成。卷筒套设在套杆3上之后，限位帽13避免卷筒从套杆3上脱落下来。横梁2与套杆3相连接的第二T形槽5内设置有与其相匹配的T形螺帽8，T形螺帽8可沿横梁2长度方向滑动，套杆3靠近横梁2的一端设置有与T形螺帽8相匹配的螺纹杆9，螺纹杆9穿过螺帽并抵接到第二T形槽5的槽底。螺纹杆9与T形螺帽8螺纹连接，其具有自锁能力，螺纹杆9与第二形槽的槽底具有很大的摩擦力，套杆3紧紧固定在横梁2上。

套杆3与T形螺帽8之间设置有锁紧垫片10，锁紧垫片10靠近T形螺帽8的一面设置有限位块11，T形螺帽8靠近锁紧垫片10的一面设置有与限位块11相匹配的限位槽12，锁紧垫片10通过限位块11和限位槽12相互限位，锁紧垫片10相对固定在T形螺帽8上，由于锁紧垫片10与套杆3之间的摩擦力，其存在一个转动力矩，使套杆3不容易松动。

如图1和图5所示，立柱1远离横梁2的一侧设置有三块牵引板14，牵引板14垂直于立柱1且紧贴立柱1设置，牵引板14的表面设置有若干均匀分布的牵引孔15，牵引孔15贯穿牵引板14，若干牵引孔15内壁套设有用于保护发泡管的保护管16。由于进入复合机的发泡管较多，容易发生缠绕现象，牵引板14的设置使多根发泡管有序地进入复合机进行加工。

牵引板14表面若干螺孔，若干螺孔沿牵引板14的高度方向并列设置，牵引板14通过螺栓固定在立柱1上，螺栓穿过螺孔抵接到第一T形槽4的槽底。通过螺栓与牵引板14的螺纹连接，螺栓再抵接到第二T形槽5的槽底，使牵引板14固定在立柱1上，拆装方便。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

横梁2通过T形块6安装在立柱1之间，再通过固定角钢7固定横梁2与立柱1，将套杆3一端的螺纹杆9螺进T形螺帽8抵紧到第二T形槽5的槽底，使套杆3固定在横梁2上，通过松紧套杆3，可以调节套杆3在横梁2上的位置，结构简单，操作方便；通过牵引板14以及牵引板14上牵引孔15的设置，避免发泡管进去复合机之间发生缠绕现象，牵引孔15使多根发泡管有序进入复合机，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。