一种可调控的铁屑转运机的制作方法

本实用新型涉及收集铁屑转运机技术领域，具体为一种可调控的铁屑转运机。

背景技术：

目前工业企业(尤其是机加工行业)内产生的切屑，例如铁屑、铝屑、钢屑等，因为松散堆积而体积庞大，占用很大的面积，并且由于人工处理铁屑的倒料和装车方式效率低下，污染环境等问题的出现，不少企业开始转向机械转运处理，但大多数企业用的机械处理铁屑设备在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.下料装车的位置固定，不能均匀的将铁屑装在铁屑收集车，还是容易造成铁屑的洒落，污染环境，腐蚀地面。

2.设备结构固定，无法适应各种尺寸类型的铁屑收集车，通用性比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调控的铁屑转运机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调控的铁屑转运机,包括两组对称设置可升降的主支撑架、两组平行设置的主梁、液压支撑柱底座及铁屑收集箱，两组所述主支撑架均设有液压可升降装置，两组主支撑架上方均设有轨道槽，两组主梁下方均设有滑轮，且滑轮与对应主支撑架上的轨道槽滚动连接，两组主梁上方均设有轨道槽，铁屑收集箱下方两侧均设有滑轮，且滑轮与对应主梁上的轨道槽滚动连接,铁屑收集箱上方设有倾斜的挡料板和倾斜的送料板，铁屑收集箱两侧均设有两组对称的电动转动轴，所述电动转动轴通过连接杆连接下料板。

优选的，所述主梁下方的主梁滑轮与主支撑架上方的主支撑架轨道槽槽底紧密接触，主梁滑轮半径大于主支撑架轨道槽的深度，主梁滑轮宽度小于主支撑架轨道槽的宽度。

优选的，所述铁屑收集箱下方的铁屑收集箱滑轮与主梁上方的主梁轨道槽槽底紧密接触，铁屑收集箱滑轮半径大于主梁轨道槽的深度，铁屑收集箱滑轮宽度小于主梁轨道槽的宽度。

优选的，所述铁屑收集箱上方设有倾斜的挡料板和倾斜的送料板，送料板的倾斜角度大于挡料板的倾斜角度。

优选的，所述连接杆包括连接杆I和连接杆II，连接杆I一端与连接杆 II一端呈一定角度焊接在电动转动轴，连接杆I另一端与连接杆II另一端分别焊接在下料板。

优选的，所述下料板包括下料板I和下料板II，下料板I和下料板II分别通过连接杆对称设置在铁屑收集箱下方，下料板I和下料板II上方面板与铁屑收集箱下方对应斜接触面相接触，且下料板I和下料板II的上方面板面积和大于铁屑收集箱下料口的开口面积。

优选的，所述液压支撑柱底座呈正方形，液压支撑柱底座与液压装置下部固定连接，升降柱与液压装置下部密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.由于主梁与主支撑架上滑轮滑轨连接结构，使得铁屑收集箱可以在平面上横向移动，铁屑收集箱与主梁之的滑轮滑轨连接结构，使得铁屑收集箱可以在平面上纵向移动，使工作人员在装料时可以通过控制铁屑收集箱的位置进行下料，使铁屑均匀分布在铁屑收集车上。

2.两组主支撑架均为液压可升降支撑柱，在工作环境需要一定高度下料时，两组液压支撑架同时工作进行调节，调至合适高度进行下料，适合更多尺寸和类型的铁屑收集车，合适的下料位置可避免铁屑的洒落，解决了工作现场脏乱差的环境污染问题，也提高了工作的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型结构的结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型结构的侧视剖视图；

图5为本实用新型结构图4中B区结构放大示意图。

图中：1液压支撑柱底座、2液压装置下部、3升降柱、4主支撑架轨道槽、5主支撑架、6主梁、7主梁轨道槽、8铁屑收集箱、9电动转动轴、10 下料板、101下料板I、102下料板II、11连杆、111连杆I、112连杆II、12挡料板、13送料板、14主梁滑轮、15铁屑收集箱滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调控的铁屑转运机, 包括两组对称设置可升降的主支撑架5、两组平行设置的主梁6、液压支撑柱底座1及铁屑收集箱8，两组主支撑架5均设有液压可升降装置，两组主支撑架5上方均设有主支撑架轨道槽4，两组主梁6下方均设有主梁滑轮14，且主梁滑轮14与对应主支撑架5上的主支撑架轨道槽4滚动连接，两组主梁6 上方均设有主梁轨道槽7，铁屑收集箱8下方两侧均设有铁屑收集箱滑轮15，且铁屑收集箱滑轮15与对应主梁6上的主梁轨道槽7滚动连接,铁屑收集箱8 上方设有倾斜的挡料板12和倾斜的送料板13，铁屑收集箱8两侧均设有两组对称的电动转动轴9，电动转动轴9通过连接杆11连接下料板10

主梁6下方的主梁滑轮14与主支撑架5上方的主支撑架轨道槽4槽底紧密接触，主梁滑轮14半径大于主支撑架轨道槽4的深度，主梁滑轮14宽度小于主支撑架轨道槽4的宽度。

铁屑收集箱8下方的铁屑收集箱滑轮15与主梁6上方的主梁轨道槽7槽底紧密接触，铁屑收集箱滑轮15半径大于主梁轨道槽7的深度，铁屑收集箱滑轮15宽度小于主梁轨道槽7的宽度。

铁屑收集箱8上方设有倾斜的挡料板12和倾斜的送料板13，送料板13 的倾斜角度大于挡料板12的倾斜角度。

连接杆11包括连接杆I 111和连接杆II 112，连接杆I 111一端与连接杆II 112一端呈一定角度焊接在电动转动轴9，连接杆I 111另一端与连接杆II 112另一端分别焊接在下料板10。

下料板10包括下料板I 101和下料板II 102，下料板I 101和下料板 II 102分别通过连接杆11对称设置在铁屑收集箱8下方，下料板I 101和下料板II 102上方面板与铁屑收集箱8下方对应斜接触面相接触，且下料板I 101和下料板II 102的上方面板面积和大于铁屑收集箱8下料口的开口面积。

液压支撑柱底座1呈正方形，液压支撑柱底座1与液压装置下部2固定连接，升降柱3与液压装置下部2密封连接。

工作原理：实际使用时，通过调节液压支撑架5上的升降柱3，调节至铁屑收集车上方合适的位置，通过调节两组主梁6下方的主梁滑轮14与主支撑架5上的主支撑架轨道4的配合轨迹，两组主梁6及装载在主梁6上的铁屑收集箱8可在水平面上横向移动，通过调节两组主梁6上方的主梁轨道槽7 与铁屑收集箱8下方的铁屑收集箱滑轮15的配合轨迹，铁屑收集箱8可在水平面上纵向移动，通过竖直、横向、纵向的立体调节实现各个尺寸类型的铁屑收集车的通用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。