一种窄长纸盒的制作方法

本实用新型涉及包装纸板领域，尤其涉及一种窄长纸盒。

背景技术：

目前，用于包装金属材料门窗框的包装纸盒，纸盒的长宽比较大且长度较长，但是这种窄长型包装盒在模切后对其折叠成型时容易由于纸板过于细长，而造成纸板变形损坏，使得包装盒的良品率较低，制作成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以用于包装细长产品(如金属门窗框等)的窄长纸盒，该窄长纸盒可以减少折痕(或压痕)处的不良应力，可以解决窄长纸盒容易变形的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种窄长纸盒，包括瓦楞纸板和加强板；所述瓦楞纸板包括侧壁部，所述侧壁部在长度方向上的至少一端部延伸有盒盖部；所述侧壁部包括在宽度方向上依次相邻的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，还包括在所述第四侧壁远离所述第三侧壁侧延伸出的连接侧壁；所述侧壁部的相邻侧壁之间具有压痕，沿所述压痕长度方向依次间隔开设有孔洞；所述加强板为长条纸板，所述侧壁部长度方向上至少等间距粘贴有三条所述加强板，所述加强板的长度方向与所述侧壁部的宽度方向同向设置；所述第一侧壁与所述第三侧壁的宽度相同为第一宽度，所述第二侧壁与所述第四侧壁的宽度相同为第二宽度，所述第二宽度大于或等于所述第一宽度，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁的长度相同，所述长度为第一长度，所述第二宽度与所述第一长度的比值不小于1/8，所述第一长度不小于1米。

进一步地，所述第四侧壁与所述连接侧壁之间的压痕上，还开设有至少一个插洞，所述插洞长度大于所述孔洞长度；所述第一侧壁远离所述第二侧壁侧至少延伸出一个插板，所述插板的长度与所述插洞的长度相同，所述插板卡接插入所述插洞中。

进一步地，所述第四侧壁与所述连接侧壁之间的压痕上开设有第一插洞和第二插洞，所述第一侧壁延伸有第一插板和第二插板，在所述侧壁部的宽度方向上，所述第一插洞与所述第一插板同轴线设置，所述第二插洞和第二插板同轴线设置。

进一步地，所述盒盖部数量为2，所述侧壁部在长度方向上的两端均延伸有所述盒盖部，所述盒盖部与所述侧壁部连接处均具有压痕。

进一步地，相邻所述孔洞之间的间隔为1cm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过在瓦楞纸板侧壁之间的压痕处进行开设孔洞，使折痕处的不良应力减小，避免由于纸盒在折叠成箱体时或在运输过程中受力时在纸盒长度方向上受到不良应力，而导致纸盒变形；同时在瓦楞纸板上粘贴设有至少三条长条加强板，由于加强板的长度方向与瓦楞纸板的侧壁部的宽度方向同向设置，加强了折叠成型后的纸盒的整体性，补偿了由于瓦楞纸板压痕处开设有孔洞而对纸盒整体性带来的影响，加强了折叠成型后的纸盒的抗折性。

附图说明

图1为本实用新型的窄长纸盒的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图中：11、侧壁部；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、第三侧壁；114、第四侧壁；115、连接侧壁；12、盒盖部；13、压痕；14、孔洞；20、加强板；31、插板；32、插洞。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，本实施例提供一种适于包装长宽比较大的产品的窄长纸盒，该纸盒具有平面状态(图1)和立体状态，平面状态的纸盒即经过模切机加工后的板状纸盒，平面状态的纸盒适于纸盒模切加工后的堆叠存放，立体状态即将平面状态的纸盒折叠成型(折叠成盒状)以使其适于包装产品的纸盒状态。

本实用新型的窄长纸盒的立体状态具有一个长度为第一长度，具有两个宽度，分别为第一宽度和第二宽度，第二宽度大于等于第一宽度，即纸盒截面可以是正方形也可以是长方形，本实用新型的窄长纸盒的“窄长”指的是立体状态下纸盒第二宽度与第一长度的比不小于1/8，且纸盒第一长度不小于1米的纸盒。

本实用新型的窄长纸盒包括瓦楞纸板和加强板20；瓦楞纸板为一纸成型，瓦楞纸板包括侧壁部11，侧壁部11在长度方向上的至少一端部延伸有盒盖部12；侧壁部11包括在宽度方向上依次相邻的第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113和第四侧壁114，还包括在第四侧壁114远离第三侧壁113侧延伸出的连接侧壁115；如图1、2所示，侧壁部11的相邻侧壁之间具有压痕13，沿压痕13长度方向依次间隔开设有孔洞14；加强板20为长条纸板，侧壁部11长度方向上至少等间距粘贴有三条加强板20，加强板20的长度方向与侧壁部11的宽度方向同向设置。瓦楞纸板和加强板20(长条纸板)的类型根据实际需求选取。

具体地，如图1所示，平面状态的第一侧壁111与第三侧壁113的宽度相同为第一宽度，第二侧壁112与第四侧壁114的宽度相同为第二宽度，第二宽度大于或等于第一宽度，第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113、第四侧壁114的长度相同，长度为第一长度，第二宽度与第一长度的比值不小于1/8，第一长度不小于1米，平面状态的第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113、第四侧壁114和连接侧壁115分别沿压痕13折叠，使得连接再将连接侧壁115与第一侧壁111粘贴粘合，再将盒盖部12折叠粘贴使其封盖纸盒侧口，即可完成包装箱的组装，即可完成将纸盒由平面状态到立体状态的转换。

具体地，由于在侧壁部11的压痕13处依次间隔开设有孔洞14，使得纸盒在由平面状态折叠到立体状态时，不容易用为纸盒(瓦楞纸板)第一长度过长，第二宽度与第一长度的比过小(纸盒过于窄长)而导致折叠成型过程中容易应力集中而造成纸盒变形损坏，可以保持成型后的立体状态的纸盒的美观，且更容易折叠；另外，在瓦楞纸板上粘贴加强板20，由于加强板20为长条纸板，如图1所示，加强板20覆盖在瓦楞纸板上的宽度不大，不会影响到纸盒的折叠成型，但是又由于加强板20的设置，由于加强板20的长度方向与瓦楞纸板的侧壁部11的宽度方向同向设置，加强了折叠成型后的纸盒的整体性，补偿了由于瓦楞纸板压痕13处开设有孔洞14而对纸盒整体性带来的影响，加强了折叠成型后的纸盒的抗折性。

优选地，本实用新型的纸盒的第一长度大于1.5米，更适合用于长度大于1.5米的门窗用铝型材的包装。

优选地，为了提高纸盒由平面状态到立体状态的折叠成型时，提高立体状态纸盒的稳定性，第四侧壁114与连接侧壁115之间的压痕13上，还开设有至少一个插洞32，插洞32长度大于孔洞14长度；第一侧壁111远离第二侧壁112侧至少延伸出一个插板31，插板31的长度与插洞32的长度相同，插板31卡接插入插洞32中；使得纸盒折叠成型时，不仅通过连接侧壁115和第一侧壁111的粘贴进行稳固，还通过插板31卡接到插洞32中进行进一步稳固。

优选地，为了纸盒成型后的稳固效果，第四侧壁114与连接侧壁115之间的压痕13上开设有第一插洞32和第二插洞32，第一侧壁111延伸有第一插板31和第二插板31，在侧壁部11的宽度方向上，第一插洞32与第一插板31同轴线设置，第二插洞32和第二插板31同轴线设置。

优选地，纸盒两侧均设有盒盖，更加方便产品的保护和运输，盒盖部12数量为2，侧壁部11在长度方向上的两端均延伸有盒盖部12，盒盖部12与侧壁部11连接处均具有压痕13。

优选地，相邻孔洞14之间的间隔为1cm。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。