一种多框旋转均匀下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种多框旋转均匀下料装置。

背景技术：

随着现代工业的发展，自动化程度越来越高，在原料加工过程中，为了方便对各种类型的原料进行下料处理，各种各样的下料装置出现在市场上，供人们选择。

现有的下料装置大多功能简单，同时由于很多原料是细小的颗粒状，因此在下料过程中会有部分原料附着在装置的内壁上，造成原料的浪费，为此我们提出一种多框旋转均匀下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出现有的下料装置大多功能简单，同时由于很多原料是细小的颗粒状，因此在下料过程中会有部分原料附着在装置的内壁上，造成原料的浪费的问题，因此提出的一种多框旋转均匀下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多框旋转均匀下料装置，包括钢构平台，所述钢构平台的上表面固定安装有过渡料仓，所述过渡料仓贯穿所述钢构平台，所述钢构平台的上表面固定安装有吸尘器，所述钢构平台的底面固定安装有吊架，所述吊架的底面中间位置处固定安装有风尘罩，所述风尘罩的上表面左侧安装有监视摄像头，所述过渡料仓的底面靠近所述风尘罩的上表面安装有旋转下料组件，所述吊架的底面靠近所述风尘罩外侧的四个拐角处均安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆下端安装有固定板，所述固定板的上表面安装有密封环板，所述固定板的上表面四个拐角处均安装有升降气缸，所述固定板的底面安装有拼接料框，所述拼接料框的外侧壁固定安装有导向护栏，所述拼接料框的底面安装有磅秤，所述磅秤的底面设置有预埋地面，所述导向护栏的下端与所述预埋地面固定连接，所述旋转下料组件、所述监视摄像头和所述吸尘器均与外部电源电性连接。

优选的，所述旋转下料组件包括连接法兰，所述连接法兰与所述过渡料仓固定连接，所述连接法兰下方安装有斜溜管，所述斜溜管贯穿所述连接法兰，且与所述连接法兰通过轴承转动连接。

优选的，所述旋转下料组件还包括固定架，所述固定架呈L型固定安装在所述斜溜管的外侧壁，所述固定架的底面远离所述斜溜管的一侧安装有刮板，所述连接法兰底面焊接有连接板，所述连接板底面远离所述连接法兰的一侧安装有电机，所述电机的主轴上端安装有组合式带轮，所述组合式带轮的远离所述电机的一端套设在所述斜溜管的外侧壁。

优选的，所述拼接料框由两个独立料框拼接而成，且两个独立筐内部均设置有两个装料槽。

优选的，所述拼接料框由两个独立料框拼接而成，且两个独立筐内部均设置有两个装料槽。

本实用新型提出的一种多框旋转均匀下料装置，有益效果在于：

本实用新型中安装有旋转下料组件，旋转下料组件由斜溜管、刮板、电机和组合式带轮共同组成，利用电机和组合式带轮带动斜溜管旋转，将从过渡料仓落下的原料均匀的铺撒而下，实现均匀下料，同时利用斜溜管外侧壁安装的刮板对装置内部进行清理，避免原料的附着，从而较少原料的浪费。

本实用新型安装有吸尘器，吸尘器与风尘罩上表面设置的两个除尘接头通过导管固定连接，便于利用吸尘器清理旋转下料时形成的扬尘。

本实用新型中在风尘罩的上表面左侧安装有监视摄像头，利用监视摄像头在工作时可以实时监控装置内部的下料情况，便于工作人员掌握工作进程。

此外，在吊架的底面靠近风尘罩外侧的四个拐角处均安装有升降支撑杆，利用升降支撑杆可以调节风尘罩与密封环板之间开合连接，便于对旋转下料组件进行拆装和维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多框旋转均匀下料装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多框旋转均匀下料装置中的风尘罩和密封环板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多框旋转均匀下料装置中的旋转下料组件结构示意图。

图中：过渡料仓1、钢构平台2、吊架3、风尘罩4、升降支撑杆5、拼接料框6、磅秤7、预埋地面8、导向护栏9、固定板10、升降气缸11、密封环板12、旋转下料组件13、监视摄像头14、吸尘器15、连接法兰16、固定架17、斜溜管18、刮板19、电机20、组合式带轮21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多框旋转均匀下料装置，包括钢构平台2，钢构平台2的上表面固定安装有过渡料仓1，过渡料仓1贯穿钢构平台2，钢构平台2的上表面固定安装有吸尘器15，钢构平台2的底面固定安装有吊架3，吊架3的底面中间位置处固定安装有风尘罩4，风尘罩4上表面前后两侧设置有两个除尘接头，吸尘器15与风尘罩4上表面设置的两个除尘接头通过导管固定连接，便于利用吸尘器15清理旋转下料时形成的扬尘。

风尘罩4的上表面左侧安装有监视摄像头14，过渡料仓1的底面靠近风尘罩4的上表面安装有旋转下料组件13，旋转下料组件13包括连接法兰16，连接法兰16与过渡料仓1固定连接，连接法兰16下方安装有斜溜管18，斜溜管18贯穿连接法兰16，且与连接法兰16通过轴承转动连接，利用斜溜管18的转动便于原料均匀下料。

旋转下料组件13还包括固定架17，固定架17呈L型固定安装在斜溜管18的外侧壁，固定架17的底面远离斜溜管18的一侧安装有刮板19，连接法兰16底面焊接有连接板，连接板底面远离连接法兰16的一侧安装有电机20，电机20的主轴上端安装有组合式带轮21，组合式带轮21的远离电机20的一端套设在斜溜管18的外侧壁，便于为斜溜管18提供转动的动力。

吊架3的底面靠近风尘罩4外侧的四个拐角处均安装有升降支撑杆5，升降支撑杆5下端安装有固定板10，固定板10的上表面安装有密封环板12，固定板10的上表面四个拐角处均安装有升降气缸11，固定板10的底面安装有拼接料框6，拼接料框6由两个独立料框拼接而成，且两个独立筐内部均设置有两个装料槽，便于收集加工后的原料。

拼接料框6的外侧壁固定安装有导向护栏9，拼接料框6的底面安装有磅秤7，磅秤7的底面设置有预埋地面8，导向护栏9的下端与预埋地面8固定连接，旋转下料组件13、监视摄像头14和吸尘器15均与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，将装置连接外部电源，启动升降气缸11，控制升降支撑杆5对风尘罩4高度进行调节，使其与密封环板12贴合安装，然后将原料从过渡料仓1上方倒入，原料穿过过渡料仓1，借助电机20和组合式带轮21带动旋转下料组件13中的斜溜管18旋转，使得原料均匀的铺撒进入拼接料框6内部，同时利用刮板19对密封环板12内侧壁进行清理，避免原料附着，造成浪费，之后落入拼接料框6内部放置装料袋内部，便于收集转移，原料在下料过程中形成的扬尘通过吸尘器15吸收收集，同时工作程中，工作人员可以借助监视摄像头对装置内部的下料情况进行实时监控，待到工作结束，将装置清理干净，以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。