一种弹簧式起重量起升高度限制器的制作方法

本实用新型涉及起重量起升高度限制器技术领域，具体为一种弹簧式起重量起升高度限制器。

背景技术：

起重量起升高度限制器是起重机械安全保护装置，专门用于各种型号规格的电动葫芦单双梁式起重机，该装置具有声报警、立即报警、切断起重机起升电机回路和显示起吊重物重量等功能，可避免起重设备因过负荷超载造成的设备和人身事故以及对因此它对冶金、机械、矿山、铁路、码头、仓库等行业现代化安全生产，具有极其重要的意义。

但现有的起重量起升高度限制器，大都是弹簧在受力不能及时的恢复原状，高度限制器在对后续的吊钩进行限制是产生较大的误差，不经使得高度限位器的使用寿命减少，还导致设备在运行时产生安全问题，而且对吊钩的高度限位不精确，无法满足现阶段人们对于起重量起升高度限制器的使用要求。

所以，如何设计一种弹簧式起重量起升高度限制器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧式起重量起升高度限制器，以解决上述背景技术中提出弹簧在受力不能及时的恢复原状和对吊钩的高度限位不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧式起重量起升高度限制器，包括起升高度限制器主体，所述起升高度限制器主体的底部设置有受力支撑板，所述受力支撑板的一端设置有限制卡块，所述受力支撑板的另一端设置有支撑架，所述起升高度限制器主体的顶部设置有限制器固定架，所述限制器固定架的底部设置有支撑架焊接快，所述限制器固定架的内侧设置有螺栓，所述螺栓的外表面连接有限制器定位螺母和调节螺母，所述支撑架焊接快的外表面设置有焊接快连接垫层，所述焊接快连接垫层的一侧设置有焊接快微调螺旋，所述焊接快连接垫层的另一侧设置有固定螺母，所述受力支撑板的顶部连接有弹簧缓冲拉杆，所述受力支撑板通过弹簧缓冲拉杆连接支撑架，所述支撑架的内侧设置有语音警报器，所述语音警报器的顶部设置有受力缓冲层，所述语音警报器的底部设置有第一受力传感板，所述第一受力传感板的一侧设置有第二受力传感板，所述第二受力传感板的底部设置有红外线感应器。

进一步的，所述焊接快微调螺旋的外径与固定螺母的内径相配适，且所述焊接快微调螺旋贯穿设置于焊接快连接垫层的内部，同时固定螺母嵌入设置于焊接快连接垫层的内部。

进一步的，所述限制器固定架呈“U字”型，且所述限制器固定架紧密焊接于支撑架焊接快的顶部，同时限制器固定架的内侧与螺栓紧密结合。

进一步的，所述螺栓的外表面紧密焊接有多圈螺纹，且多圈螺纹呈等距排列，同时螺栓与支撑架焊接快固定连接。

进一步的，所述弹簧缓冲拉杆设置有多个，且所述多个弹簧缓冲拉杆呈等距排列，同时多个弹簧缓冲拉杆与受力支撑板活动连接，同时多个弹簧缓冲拉杆与支撑架紧密焊接。

进一步的，所述第一受力传感板和第二受力传感板均嵌入设置于支撑架的内壁，且所述第一受力传感板和第二受力传感板与弹簧缓冲拉杆紧密结合，同时第一受力传感板和第二受力传感板均与语音警报器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种弹簧式起重量起升高度限制器，设置有弹簧缓冲拉杆，弹簧缓冲拉杆设置有多个，多个弹簧缓冲拉杆与受力支撑板活动连接，同时多个弹簧缓冲拉杆与支撑架紧密焊接，多个弹簧缓冲拉杆能够使得支撑架与受力支撑板之间的弹性大大增加，也使得弹簧缓冲拉杆的弹性能够进行及时的恢复，从而有效的解决弹簧在受力不能及时的恢复原状，高度限制器在对后续的吊钩进行限制是产生较大的误差，不经使得高度限位器的使用寿命减少，还导致设备在运行时产生安全问题，设置有红外线感应器、语音警报器、第一受力传感板和第二受力传感板，红外线感应器能够对吊钩的高度进行感应，第一受力传感板和第二受力传感板与弹簧缓冲拉杆紧密结合，同时第一受力传感板和第二受力传感板均与语音警报器电性连接，红外线感应器感应到吊钩到达一定高度时会带动限制卡块对吊钩进行限制，第一受力传感板和第二受力传感板在感应到受力超过限定值时会通过语音警报器发出警报，有效的解决了对吊钩的高度限位不精确，无法满足现阶段人们对于起重量起升高度限制器的使用要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3是本实用新型的整体背面结构示意图。

图中：1、受力支撑板，2、支撑架，3、起升高度限制器主体，4、焊接快连接垫层，5、支撑架焊接快，6、限制器固定架，7、螺栓，8、限制器定位螺母，9、焊接快微调螺旋，10、限制卡块，11、第一受力传感板，12、语音警报器，13、第二受力传感板，14、红外线感应器，15、固定螺母，16、调节螺母，17、受力缓冲层，18、弹簧缓冲拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧式起重量起升高度限制器，包括受力支撑板1、支撑架2、起升高度限制器主体3、焊接快连接垫层4、支撑架焊接快5、限制器固定架6、螺栓7、限制器定位螺母8、焊接快微调螺旋9、限制卡块10、第一受力传感板11、语音警报器12、第二受力传感板13、红外线感应器14、固定螺母15、调节螺母16、受力缓冲层17和弹簧缓冲拉杆18均可通过市场购买和私人定制获得。

本实用新型中的仪器：红外线感应器Marlboze（广东万宝泽有限公司）

语音警报器JQ932（上海艾欧菱科有限公司）

起升高度限制器主体3的底部设置有受力支撑板1，受力支撑板1的一端设置有限制卡块10，受力支撑板1的另一端设置有支撑架2，起升高度限制器主体3的顶部设置有限制器固定架6，限制器固定架6的底部设置有支撑架焊接快5，限制器固定架6的内侧设置有螺栓7，螺栓7的外表面紧密焊接有多圈螺纹，且多圈螺纹呈等距排列，同时螺栓7与支撑架焊接快5固定连接，螺栓7能够对起升高度限制器主体3进行定位，限制器固定架6呈“U字”型，且限制器固定架6紧密焊接于支撑架焊接快5的顶部，同时限制器固定架6的内侧与螺栓7紧密结合，限制器固定架6能够对起升高度限制器主体3进行支撑，螺栓7的外表面连接有限制器定位螺母8和调节螺母16，支撑架焊接快5的外表面设置有焊接快连接垫层4，焊接快连接垫层4的一侧设置有焊接快微调螺旋9，焊接快微调螺旋9的外径与固定螺母15的内径相配适，且焊接快微调螺旋9贯穿设置于焊接快连接垫层4的内部，同时固定螺母15嵌入设置于焊接快连接垫层4的内部，焊接快微调螺旋9与固定螺母15能够将支撑架焊接快5进行紧密结合，焊接快连接垫层4的另一侧设置有固定螺母15，受力支撑板1的顶部连接有弹簧缓冲拉杆18，弹簧缓冲拉杆18设置有多个，且多个弹簧缓冲拉杆18呈等距排列，同时多个弹簧缓冲拉杆18与受力支撑板1活动连接，同时多个弹簧缓冲拉杆18与支撑架2紧密焊接，弹簧缓冲拉杆18能够对受力支撑板1进行拉伸，受力支撑板1通过弹簧缓冲拉杆18连接支撑架2，支撑架2的内侧设置有语音警报器12，语音警报器12的顶部设置有受力缓冲层17，语音警报器12的底部设置有第一受力传感板11，第一受力传感板11的一侧设置有第二受力传感板13，第一受力传感板11和第二受力传感板13均嵌入设置于支撑架2的内壁，且第一受力传感板11和第二受力传感板13与弹簧缓冲拉杆18紧密结合，同时第一受力传感板11和第二受力传感板13均与语音警报器12电性连接，一受力传感板11和第二受力传感板13能够将弹簧缓冲拉杆18所受的拉力进行传导，并作出相对应的处理，第二受力传感板13的底部设置有红外线感应器14。

工作原理：首先，工作人员检查弹簧式起重量起升高度限制器各部件性能是否有问题，若发现有些部件性能不佳之后，应及时进行维修或更换，待检查弹簧式起重量起升高度限制器各部件正常之后，通过限制器固定架6对起升高度限制器主体3进行固定，其次使用调节螺母16对起升高度限制器主体3进行调节，然后拧动限制器定位螺母8对起升高度限制器主体3进行定位，再然后将吊钩放入受力支撑板1上，接着支撑架2带动弹簧缓冲拉杆18对受力支撑板1进行运动，接着弹簧缓冲拉杆18将受力情况分别传送到第一受力传感板11和第二受力传感板13，接着第一受力传感板11和第二受力传感板13与限定值进行对比，红外线感应器14对起吊高度进行感应，接着并带动语音警报器12和限制卡块10进行工作，工作完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。