一种免胶带快递包装箱的制作方法

本实用新型涉及主要面向于邮政和快递的包装箱，属于硬质直方体包装容器，具体地说是一种免胶带快递包装箱。

背景技术：

瓦楞纸板包装箱是包装用品中最常用、用量最大的包装物品。其包装效果好、成本低、制作简单、便于回收利用或处理，作为包装容器中应用十分广泛的包装用品，仅快递包装箱，数年来使用量达100亿件以上。

瓦楞纸板包装箱封装时通常需要捆扎加固，捆扎形式多为“带”形。“带”有金属带、塑料带、胶带等，胶带是现在使用量最大的封装辅助用品。尤其在邮政业，快件都用塑料胶带进行封装，每年塑料胶带用量在160亿米以上，而胶带的大量使用给生态环境保护带来不利影响。

目前，邮政业也出现了一些免胶带包装箱，其全部采用了全叠盖包装箱结构，全叠盖和半叠盖包装箱结构差别见图1和图2。全叠盖结构包装箱用料宽度（B）方向多用出一半，大大增加了材料成本，造成了资源浪费。另外，此类免胶带包装箱盖面上仍然用胶粘剂粘合封装，虽避免了胶带，但是胶粘剂依然对环境造成污染。也有的免胶带包装箱为了防盗，其封装结构只能一次性开拆，不可重复利用。如“拉链式”结构的包装箱等。还有的免胶带包装箱，其封装结构需要留有封装结合空间，造成包装箱空间不能充分利用，被包装物品留有了空隙，导致装卸搬运和运输中寄递品晃动，造成冲击、震动，损坏等。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种免胶带快递包装箱，以解决现有包装箱存在的或者浪费资源或者使用胶带封装捆扎带来环境污染的问题。

本实用新型是这样实现的：

免胶带快递包装箱，包括侧围部分以及位于所述侧围部分两侧的箱底部分，所述侧围部分由依次连接的四个侧板组成，其中外侧的侧板上设有搭接沿，构成所述箱底部分的四个底板各自连接于对应的四个侧板上，所述底板由间隔设置的两外板和两内板组成，在所述外板上设有插接于所述相邻内板的邻接部和插接于另一外板上的间接部以及用于承插另一外板所述间接部的间接口，在所述内板上设有用于承插相邻外板邻接部的邻接口。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

间接口与间接部分别位于外板的两个端部，间接口所在端设置有外锁沿，所述外锁沿与间接部之间制有凹形缺口；将包装箱合拢并将底板折至水平状态，两外板对接时，两凹形缺口的底边对接成一条直线，包述外锁沿被对应的另一外板的间接部压于内侧，以增加锁合力。

外板的外锁沿的外部边沿与间接部箭头的尖端均在外板的最外沿。

所述邻接口为靠近交接的侧板边沿的槽口；所述邻接部为舌状，在该外板及与其邻接的内板处于水平状态时，该舌状邻接部向下插入与其邻接的内板的所述邻接口。

所述邻接口为凹形槽口，所述舌状邻接部两侧边沿设有可弯折的卡接部，该卡接部弯折状态进入所述邻接口后再自然伸展使该邻接部卡于该邻接口。

所述间接口斜向设置于所述外板上；所述间接部为箭头状，在两外板均处于水平状态时，该箭头状间接部沿水平方向插入所述间接口。

所述间接口为凹形槽口，所述箭头状间接部的根部开设有间隙使根部形成卡角，在箭头状间接部沿水平方向插入所述间接口时所述卡角使所述间接部卡接于所述间接口内。

同一外板上的间接口与间接部分别位于该外板的两个端部，在所述间接口所在端设置有外锁沿，外锁沿与间接部之间制有凹形缺口。

本实用新型中，在外板上设置邻接部，相邻内板上设置邻接口，邻接部与邻接口的特定位置的设置，使得相邻的外板和内板成对地进行联结的同时，实现相邻的外板和内板在上、下、左、右方向上的相互限位。另外，在外板上同时设置有斜向的间接部，在另一外板上设置的具有相应倾斜角度的用于承插间接部的间接口，该间接部和间接口的配对设置使得两个外板的端部相对地进行联结的同时，实现两外板在前、后、左、右的联结。由此，在整体上实现了包装箱三维方向上的一体化封装。

本实用新型邻接部、邻接口以及间接部、间接口的具体的结构设计，使得插接具有锁合能力，因而本实用新型的包装箱具有打开即被发现的防盗功能，具体来说就是在被开启后，邻接部和间接部会被损坏，交接验收时就会被发现。

附图说明

图1是现有的半叠盖式包装箱的结构示意图。

图2是现有的全叠盖式包装箱的结构示意图。

图3是本实用新型的包装箱展开状态的结构示意图。

图4是本实用新型的包装箱合拢状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明，但该说明不对本实用新型构成任何限制。

图3所示，本实用新型的免胶带快递包装箱，包括侧围部分以及位于所述侧围部分两侧的箱底部分，所述侧围部分由依次连接的四个侧板1组成，其中外侧的侧板上设有搭接沿2，构成所述箱底部分的四个底板各自连接于对应的四个侧板的外侧，所述底板由间隔设置的两外板和两内板组成，即按第一外板3、第一内板4、第二外板5、第二内板6的次序设置。箱底的长为L,箱底的宽为B。

本实用新型中，邻接部设置于外板和内板相交接的侧边一侧，内板的边沿内凹以成就外板向外凸出的邻接部，如此可最大限度利用材料。具体地，图3所示，在第一外板3上设有第一邻接部A3，在与第一外板相邻的第一内板4上设有用于承插第一邻接部A3的第一邻接口A4，第一邻接口A4设置于第一内板4与侧板1交接的边沿处。将包装箱合拢并将底板折至水平状态且第一内板4、第二内板6位于包装箱内侧，第一外板3、第二外板5位于包装箱外侧，第一外板的舌状第一邻接部A3插入第一内板的第一邻接口A4，将第一外板3与第一内板4以及相对应的侧板1相联接（参看图4）。第一邻接部A3为舌状，第一邻接口A4为凹形槽口。舌状邻接部两侧边沿设有可弯折的卡接部A3’，沿图示中的该卡接部A3’的边线（虚线）弯折后以弯折状态进入第一邻接口A4（凹形槽口）后再自然伸展，即可使第一邻接部卡A3于第一邻接口A4。

第一邻接部、第一邻接口的结构也可以采用现有技术已知的其它结构来实现，只要二者结构相对应能实现卡接即可。

相应地，在第二外板5设置有第二邻接部A1，在与第二外板相邻的第二内板上设有用于承插第二邻接部的第二邻接口A2。第二邻接口A2设置于第二内板与侧板交接的边沿处。第二邻接部A1、第二邻接口A2的结构和位置分别与第一邻接部A3、第一邻接口A4相同、相对应。

本实用新型还在外板设置有间接部和间接口，参看图3，在第一外板3设置有斜向设置的第一间接部B3，在第二外板5上设置有用于承插第一外板间接部B3的第二间接口B4，间接部B3设置于第一外板3外侧的与邻接部A3毗邻的外侧角，箭头方向指向邻接的第一内板4的一角。相应地，第二外板5上还设置有第二间接部B1,第一外板4上还设置有用于承插第二间接部B1的第一间接口B2。同一外板上的间接口与间接部分别位于该外板的两个端部，以第一外板3为例说明外板的结构设计：第一间接口B2所在端设置有第一外锁沿32，第一外锁沿32与第一间接部B3之间制有凹形缺口，凹形缺口有底边31。同样地，第二外板中，第二间接口B1所在端设置有第二外锁沿52，第二外锁沿与第二间接部B4之间制有凹形缺口，凹形缺口有底边51。将包装箱合拢并将底板折至水平状态，两外板对接时，第一外板的凹形缺口的底边31、第二外板的凹形缺口的底边51对拼成一条直线，第一外板4上第一间接口B2所在端的第一外锁沿32被第二外板5的第二间接部B1压于内侧，以增加锁合力。第一外锁沿32的外部边沿与第一间接部B3的箭头的尖端均在第一外板的最外沿。第一外锁沿32和第二外锁沿52的宽度约为箱底宽度B的五分之一到三分之一。

在将包装箱合拢并将底板折至水平状态时，第一外板的斜向设置的第一间接部B3插入第二外板的第二间接口B4，将第一外板与第二外板的一端相联接（参看图4）。

相应地，在将包装箱合拢并将底板折至水平状态时，第二外板的斜向设置的第二间接部B1插入第一外板的第一间接口B2，将第二外板与第一外板的在另一端相联接（参看图4）。

图3所示，第一间接部B3、第二间接部B1为箭头状，第二间接口B4、第一间接口B2为凹形槽口；箭头状的第一间接部、第二间接部的根部开设有间隙使其根部形成第一卡角B3’，使该卡角沿虚线处于弯折状态，将箭头状间接部沿水平方向插入第二间接口B4，随后，该卡角自然舒展即可使间接部卡接于间接口内。

如图3中，粗实线为包装箱裁切线，虚线为包装箱内折压痕线，使用时，封装方法是：将A1插入A2， A3插入A4， A5插入A6， A7插入A8。B1插入B2，B3插入B4， B5插入B6， B7插入B8。如此，即可得到图4所示的包装箱。

本实用新型包装箱的上底和下底可以相同，均采用上述结构，当然也可以不同。当不同时，其中一个底可以采用常规结构，比如下底采用任何常规结构也可以，只要有一个底采用本实用新型的结构就可以。

本实用新型可广泛适用于邮政业，包括其他有环保要求的企业。本实用新型有益效果是：1.免胶带，减少了塑料和胶粘剂引发的环境污染和资源浪费。2.包装箱生产工艺无变化，原有生产设备即可，仅仅改变裁切刀具。3.包装箱结构材料利用率高，基本无下脚料。4.双重锁合结构使得封装结实耐用、防盗。5.能快速封箱、快速开封。6.包装箱可重复使用。

本实用新型免胶带瓦楞纸板包装箱尺寸最佳范围：L小于 600mm，B小于400mm。过大包装在装卸搬运中易引起变形，影响使用效果。