一种超高平稳性的输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送机构领域，具体是一种超高平稳性的输送机构。

背景技术：

输送机构普遍使用在机械加工、化工生产、煤矿开采等各种加工制造领域，在各行各业的生产加工中发挥中重要的作用。

利用同步带带动带轮转动，从而使带轮带动滚筒轴或皮带转动是传输机构最常见的实现传输形式，在实际的传输机构使用过程中，同步带与带轮接触面积小，相互咬合的传动齿很少，造成了传动效率低、传动不平稳的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高平稳性的输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高平稳性的输送机构，包括副侧板、主侧板、缠绕辊和同步带，所述副侧板和主侧板间设有若干平行的滚筒轴，滚筒轴的左右两端通过轴承连接在副侧板和主侧板上，滚筒轴的左端伸出副侧板和主侧板外连接同步带轮，相邻同步带轮的间隙下端设有缠绕辊，所述同步带连接同步带轮和缠绕辊，同步带经过同步带轮的间隙环绕连接缠绕辊，通过设置缠绕辊使同步带在同步带轮和缠绕辊间发生大幅度的卷边，利用同步带与同步带轮的大幅度卷边增加同步带与同步带轮的接触面积，从而增加同步带与同步带轮相互咬合的传动齿，使同步带的传动作用更加充分的传递到同步带轮上，提高同步带轮的传动效率，同时通过增加咬合的传动齿，使输送机构运转更加平稳。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒轴两端连接副侧板和主侧板的轴承外端设有轴承压板，轴承压板通过螺丝固定连接在副侧板和主侧板上，通过轴承压板和螺丝完成轴承的固定，从而使滚筒轴平稳的固定在副侧板和主侧板之间，保证滚筒轴在同步带轮的带动下进行平稳输送工作，同时，轴承压板和螺丝的可拆卸固定便于滚筒轴的拆装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副侧板和主侧板通过固定片固定连接在输送机构机架上端，确保副侧板和主侧板的平稳固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带轮通过固定套连接在滚筒轴的左端，防止同步带轮在工作时在滚筒轴左端发生晃动或脱落，影响输送机构的平稳工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副侧板和主侧板的下端设有输送电机，同步带连接输送电机的输出端，用以为同步带提供传输动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副侧板和主侧板上连接滚筒轴处安装孔均一一严格对应，保证机构的同心度，与此同时，所采用的滚筒轴均为严格加工的均等质量的不锈钢滚筒轴，严格保证滚筒轴的同心度，从而确保输送机构的平稳输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述副侧板和主侧板间设有若干支撑轴，支撑轴的上端固定连接固定板，所述支撑轴和固定板均位于滚筒轴下方，滚筒轴用于安装传输相关的摄像装置和接收装置，增加超高平稳性的输送机构的功能性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主侧板上设有松紧调节装置，松紧调节装置位于输送电机的上方，松紧调节装置固定安装在主侧板上，通过松紧调节装置可调节同步带的松紧程度，避免同步带过于松弛导致传动效率低下和输送不平稳，也避免同步带过于紧绷使同步带处于高应力状态，影响同步带的安全使用寿命，通过主侧板合理的调节同步带的松紧程度，使超高平稳性的输送机构运行的更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在主侧板上加设缠绕辊，缠绕辊位于相邻同步带轮的间隙下端，同步带在经过同步带轮间的缠绕辊时，发生大幅度的卷边，利用同步带与同步带轮的大幅度卷边增加同步带与同步带轮的接触面积，从而增加同步带与同步带轮相互咬合的传动齿，使同步带的传动作用更加充分的传递到同步带轮上，提高同步带轮的传动效率，同时通过大面积的接触和咬合的传动齿的增加，使输送机构运转更加平稳，本实用新型结构简单、实用性强、操作方便、易于使用和推广。

附图说明

图1为超高平稳性的输送机构的结构示意图。

图2为超高平稳性的输送机构的侧视图。

图3为超高平稳性的输送机构的俯视图。

图4为超高平稳性的输送机构轴承的安装示意图。

其中：同步带轮1、固定套2、副侧板3、主侧板4、输送电机5、轴承压板6、松紧调节装置7、缠绕辊8、轴承9、固定板10、支撑轴11、滚筒轴12、固定片13。同步带14、螺丝15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种超高平稳性的输送机构，包括副侧板3、主侧板4、缠绕辊8和同步带14，所述副侧板3和主侧板4间设有若干平行的滚筒轴12，滚筒轴12的左右两端通过轴承9连接在副侧板3和主侧板4上，滚筒轴12的左端伸出副侧板3和主侧板4外连接同步带轮1，相邻同步带轮1的间隙下端设有缠绕辊8，所述同步带14连接同步带轮1和缠绕辊8，同步带14经过同步带轮1的间隙环绕连接缠绕辊8，通过设置缠绕辊8使同步带14在同步带轮1和缠绕辊8间发生大幅度的卷边，利用同步带14与同步带轮1的大幅度卷边增加同步带14与同步带轮1的接触面积，从而增加同步带14与同步带轮1相互咬合的传动齿，使同步带14的传动作用更加充分的传递到同步带轮1上，提高同步带轮1的传动效率，同时通过增加咬合的传动齿，使输送机构运转更加平稳。

所述滚筒轴12两端连接副侧板3和主侧板4的轴承9外端设有轴承压板6，轴承压板6通过螺丝15固定连接在副侧板3和主侧板4上，通过轴承压板6和螺丝15完成轴承9的固定，从而使滚筒轴12平稳的固定在副侧板3和主侧板4之间，保证滚筒轴12在同步带轮1的带动下进行平稳输送工作，同时，轴承压板6和螺丝15的可拆卸固定便于滚筒轴12的拆装。

所述副侧板3和主侧板4通过固定片13固定连接在输送机构机架上端，确保副侧板3和主侧板4的平稳固定。

所述同步带轮1通过固定套2连接在滚筒轴12的左端，防止同步带轮1在工作时在滚筒轴12左端发生晃动或脱落，影响输送机构的平稳工作。

所述副侧板3和主侧板4的下端设有输送电机5，同步带14连接输送电机5的输出端，用以为同步带14提供传输动力。

所述副侧板3和主侧板4上连接滚筒轴12处安装孔均一一严格对应，保证机构的同心度，与此同时，所采用的滚筒轴12均为严格加工的均等质量的不锈钢滚筒轴，严格保证滚筒轴12的同心度，从而确保输送机构的平稳输送。

实施例2：

请参阅图1～4，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种超高平稳性的输送机构的功能做进一步升级，具体为：

所述副侧板3和主侧板4间设有若干支撑轴11，支撑轴11的上端固定连接固定板10，所述支撑轴11和固定板10均位于滚筒轴12下方，滚筒轴12用于安装传输相关的摄像装置和接收装置，增加超高平稳性的输送机构的功能性。

实施例3：

请参阅图1～4，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种超高平稳性的输送机构的功能做进一步升级，具体为：

所述主侧板4上设有松紧调节装置7，松紧调节装置7位于输送电机5的上方，松紧调节装置7固定安装在主侧板4上，通过松紧调节装置7可调节同步带14的松紧程度，避免同步带14过于松弛导致传动效率低下和输送不平稳，也避免同步带14过于紧绷使同步带14处于高应力状态，影响同步带14的安全使用寿命，通过主侧板4合理的调节同步带14的松紧程度，使超高平稳性的输送机构运行的更加平稳。

需要特别说明的是，本申请中输送电机5和松紧调节装置7均为现有技术的应用，本申请中通过在主侧板4上加设缠绕辊8，缠绕辊8位于相邻同步带轮1的间隙下端，同步带14在经过同步带轮1间的缠绕辊8时，发生大幅度的卷边，利用同步带14与同步带轮1的大幅度卷边增加同步带14与同步带轮1的接触面积，从而增加同步带14与同步带轮1相互咬合的传动齿，使同步带14的传动作用更加充分的传递到同步带轮1上，提高同步带轮1的传动效率，同时通过大面积的接触和咬合的传动齿的增加，使输送机构运转更加平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。