饲料包托盘整理装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体地涉及一种饲料包托盘整理装置。

背景技术：

目前，饲料原料在生产过程中，投料完成后所使用的空饲料包托盘需集中摆放，叉车工会用叉车把饲料包托盘摆放在指定的位置，但是这种摆放方法会使饲料包托盘摆放不整齐，还需要叉车工用很长时间逐块地进行摆放整齐，这样即浪费时间又浪费叉车资源，并且还会增加柴油费用以及叉车的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种饲料包托盘整理装置，使叉车在放入饲料包托盘时自动将饲料包托盘整齐码放，减少工人操作的时间，节省成本。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种饲料包托盘整理装置，包括本体(1)和底座(2)，所述本体(1)的上端设置有导向件(111)，所述导向件(111)的下端与所述本体(1)相连，所述导向件(111)从所述本体(1)向上且向远离所述本体(1)的方向延伸，所述本体(1)包括左框架(1a)、右框架(1b)和后框架(1c)，所述的左框架(1a)、右框架(1b) 和后框架(1c)围成一个前侧敞口的矩形空间，所述导向件(111)朝背离所述矩形空间的中心的方向延伸设置，所述左框架(1a)、右框架(1b)和后框架(1c)均设置在所述底座(2)上，所述底座(2)包括主体(21)以及与所述主体(21)连接的两个连接板(22)，两个所述连接板(22)朝前侧方向延伸设置。

优选地，所述底座上设有方形管，所述方形管包括能够插入叉车的货叉的容纳腔，所述容纳腔的一端形成方形的管口。

优选地，所述左框架、右框架和后框架均包括多个立柱、横杆和斜撑，相邻的所述立柱的上部连接设置有所述横杆，所述斜撑的一端连接相邻两个所述立柱的其中一者的上部，所述斜撑的另一端连接相邻两个所述立柱的其中另一者的下部，所述导向件设在所述立柱的上部。

优选地，所述饲料包托盘整理装置包括左支撑件和右支撑件，所述左支撑件设置在所述左框架的左侧，所述右支撑件设置在所述右框架的右侧。

优选地，所述左支撑件和右支撑件均包括第一杆和第二杆；所述左支撑件的第一杆的一端连接所述左框架的立柱的上部，另一端向左下方倾斜地延伸并与所述左支撑件的第二杆的一端连接，所述左支撑件的第二杆的另一端与所述左框架的立柱的下部连接；所述右支撑件的第一杆的一端连接所述右框架的立柱的上部，另一端向右下方倾斜地延伸并与所述右支撑件的第二杆的一端连接，所述右支撑件的第二杆的另一端与所述右框架的立柱的下部连接。

优选地，所述左支撑件和右支撑件的所述第一杆与所述第二杆之间的夹角均为锐角。

优选地，所述导向件的倾斜角度为30°～50°。

优选地，所述本体为U型钢。

通过上述技术方案，使用叉车的货叉抬起饲料包托盘，从本体的上方向下缓慢放下，饲料包托盘会因接触导向件而改变位置，从而能够使得每个饲料包托盘的放置位置相同，以达到摆放整齐的目的。

附图说明

图1是本实用新型的饲料包托盘整理装置的优选实施方式的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中本体的俯视图。

附图标记说明

1-本体，1a-左框架，1b-右框架，1c-后框架，11-立柱，12-横杆，13-斜撑，111-导向件，2-底座，21-主体，22-连接板，23-方形管，3a-左支撑件， 3b-右支撑件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的饲料包托盘整理装置包括本体1，本体1的上端设置有导向件111，导向件111的下端与本体1相连，导向件 111从本体1向上且向远离本体1的方向延伸。当需要放置饲料包托盘时，使用叉车的货叉抬起饲料包托盘，从本体1的上方向下缓慢放下，虽然每次饲料包托盘在货叉上的放置位置以及角度都不完全一致，但是，饲料包托盘会因接触导向件111而改变在货叉上的位置，即每次经过导向件111的导向的饲料包托盘都会放置在货叉上的同一个位置，并且放置角度也相同，因此，能够使得每个饲料包托盘都以同样的角度放置在相同的位置，以达到摆放整齐的目的。

由于使用环境的不同，本实用新型的结构形式也不完全相同，例如，当需要将饲料包托盘摆放至由两面墙所形成的墙角时，由于在两个方向已经有两面墙进行限位了，所以仅需一个本体1在另外一个方向对饲料包托盘进行导向限位，即可实现将饲料包托盘摆放整齐的目的；又例如，当需要将饲料包托盘摆放至一面墙的前面时，由于在一个方向已经有一面墙进行限位了，所以仅需两个本体1在另外两个方向对饲料包托盘进行导向限位，即可实现将饲料包托盘摆放整齐的目的；而在实际工作环境中，需要将饲料包托盘某一空地处，其四周并没有其他能够对饲料包托盘进行限位的墙体物件，因此，在本实用新型的优选实施方式中，如图3所示，本体1包括左框架1a、右框架1b和后框架1c，左框架1a、右框架1b和后框架1c围成一个前侧敞口的矩形空间，导向件111朝背离矩形空间的中心的方向延伸设置。这样，左框架1a、右框架1b和后框架1c在三个方向对饲料包托盘进行限位，另一个方向使用叉车的叉架进行限位，即可达到整齐摆放饲料包托盘的目的。

如图2、图3所示，为了使本体1能够稳定地摆放，优选地，饲料包托盘整理装置包括底座2，左框架1a、右框架1b和后框架1c均设置在底座2 上，底座2包括主体21以及与主体21连接的两个连接板22，两个连接板 22朝前侧方向延伸设置，即两个连接板22朝前侧敞口的方向进行延伸设置，这样做是为了让叉车在摆放饲料包托盘时，叉车的车轮压在连接板22上，从而间接地将底座2以及设置在底座2上的本体1与叉车相对固定，当叉车的叉架对饲料包托盘进行推动限位时，不会使整个饲料包托盘整理装置被叉架推动而产生位移。

底座2可以以方形管、圆柱形管、锥形管等形式与叉车连接，只要能够插入货叉即可，优选地，底座2上设有方形管23，方形管23包括能够插入叉车的货叉的容纳腔，容纳腔的一端形成方形的管口。采用方形管23与货叉进行连接，由于货叉与方形管23的接触为面接触，所以连接稳定性更好。

左框架1a、右框架1b和后框架1c的形式可以是柱状、板状等，只要在上部能够设置导向件111对饲料包托盘进行导向限位即可，在不影响稳定效果的前提下，为了能够减少耗材，优选地，左框架1a、右框架1b和后框架 1c均包括多个立柱11、横杆12和斜撑13，相邻的立柱11的上部连接设置有横杆12，斜撑13的一端连接相邻两个立柱11的其中一者的上部，斜撑 13的另一端连接相邻两个立柱11的其中另一者的下部，导向件111设在立柱11的上部。即立柱11之间通过横杆12进行连接，并且立柱11之间通过斜撑13的连接达到结构稳定的作用。

为了使本实用新型的饲料包托盘整理装置不容易变形、更加耐用，优选地，饲料包托盘整理装置包括左支撑件3a和右支撑件3b，左支撑件3a设置在左框架1a的左侧，右支撑件3b设置在右框架1b的右侧。支撑件能够阻止框架向导向件111的倾斜方向倾斜。

支撑件的形式可以是三角状、斜杠状等，而通常三角状的结构具有更好的稳定性，因此，在本实用新型的优选实施方式中，如图1、图3所示，左支撑件3a和右支撑件3b均包括第一杆和第二杆；左支撑件3a的第一杆的一端连接左框架1a的立柱11的上部，另一端向左下方倾斜地延伸并与左支撑件3a的第二杆的一端连接，左支撑件3a的第二杆的另一端与左框架1a 的立柱11的下部连接；右支撑件3b的第一杆的一端连接右框架1b的立柱 11的上部，另一端向右下方倾斜地延伸并与右支撑件3b的第二杆的一端连接，右支撑件3b的第二杆的另一端与右框架1b的立柱11的下部连接。

应当理解的是，在一些特殊情况下，例如需要将第二杆插入地面以固定饲料包托盘整理装置的情况中，左支撑件3a或右支撑件3b的第一杆与第二杆之间的夹角设置为钝角，而在通常情况下，优选地，左支撑件3a和右支撑件3b的第一杆与第二杆之间的夹角均为锐角。

为了让饲料包托盘更好地被导向限位，优选地，导向件111的倾斜角度为30°～50°。在这个角度范围内，饲料包托盘被导向时发生位移的速度不会过快而产生撞击，也不会过慢而影响工作效率。

优选地，本体1为U型钢。采用U型钢结构的本体1具有更好的抗变形能力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。