一种危险品中转仓库系统的制作方法

本实用新型涉及物流仓库领域，特别涉及一种危险品中转仓库系统。

背景技术：

危险品中转仓库系统是一种物流上用于的新型多元化的仓库，其整理货物效率高，便于人们快速整理物理对其进行分类，已得到广泛使用，但随着时代科技技术的发展，人们对危险品中转仓库系统的功能要求也越来越高。

危险品仓库agv移动车单向操作时，agv移动车的空载率高，单托时间较长，周转仓效率较低，货位容量设置无法满足需要，导致agv移动车停滞以及货品信息传递不顺畅。

现有的危险品中转仓库系统在使用时存在一定的弊端，首先，现有的货物托盘不适合仓库内部的输送链，不利于进行智能化的分类，具有一定的不利影响，其次，现有的仓库在对货物进行分类为人工分类分拣，降低效率的同时不利于人们的使用，还有，仓库内部货物查找搬运均为人工，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种危险品中转仓库系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种危险品中转仓库系统，能够对进入的货物进行自动扫码分类归纳，并能通过AGV移动车进行物料转运，省去一定的人工，省时省力，还可以便于托盘适应在输送链上运行。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：本实用新型的一种危险品中转仓库系统，包括仓库外墙，所述包括仓库外墙的一侧外表面固定安装有入库口与副仓门，且副仓门位于入库口的一侧，所述仓库外墙的上端外表面固定安装有仓顶顶梁，所述仓顶顶梁的上端外表面固定安装有仓库仓顶，所述仓顶顶梁的一侧下端外表面固定安装有防火卷帘门，所述仓库外墙的内部固定安装有WMS系统机箱，所述WMS系统机箱的一侧设置有川型托盘，所述WMS系统机箱的另一侧固定安装有货物放置架，所述货物放置架的后端设置有换托区与检测区，所述检测区位于有换托区的一侧，所述货物放置架的前端设置有AGV移动车，所述AGV移动车的前端设置有AGV对接口泊位，所述AGV对接口泊位的前端外表面固定连接有输送链，所述输送链的一端固定连接有双拖出入库输送口，所述双拖出入库输送口的一侧设置有电控柜放置处，所述川型托盘的一侧固定安装有侧门窗口。

进一步的，所述双拖出入库输送口的一侧外表面通过输送链与AGV对接口泊位的一侧外表面活动连接。

进一步的，所述双拖出入库输送口的一侧固定安装有自动扫码器，所述WMS系统机箱的输入端与自动扫码器的输入端电性连接。

进一步的，所述入库口与副仓门的数量均为若干组。

进一步的，所述AGV移动车与货物放置架之间设置有滑动轨道，所述AGV移动车的下端外表面通过滑动轨道与货物放置架的一侧外表面滑动连接。

进一步的，所述AGV移动车与AGV对接口泊位之间设置有AGV移动车停泊点。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该一种危险品中转仓库系统，通过设置的WMS系统机箱，能够在货物人工运输至仓内时通过自动扫码器对其货物进行扫码分类，有利于人们的使用，通过设置的AGV移动车、AGV对接口泊位与输送链，可以货物分类分拣后通过输送链送至AGV对接口泊位，AGV移动车将其送至对应的货物放置架上，省去一定的人工，省时省力，有利于人们的使用，川型托盘的设置，可以让货物更加平稳的在输送链上运输，具有一定的有利影响，整个危险品中转仓库系统结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的防火卷帘门的剖面图；

图3为本实施例的整体剖面图；

图4为本实施例的局部结构示意图；

图中：1、入库口；2、副仓门；3、电控柜放置处；4、AGV移动车；5、双拖出入库输送口；6、防火卷帘门；7、货物放置架；8、换托区；9、检测区；10、WMS系统机箱；11、川型托盘；12、仓库外墙；13、仓库仓顶；14、仓顶顶梁；15、输送链；16、AGV对接口泊位；17、侧门窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种危险品中转仓库系统，包括仓库外墙12，包括仓库外墙12的一侧外表面固定安装有入库口1与副仓门2，且副仓门2位于入库口1的一侧，仓库外墙12的上端外表面固定安装有仓顶顶梁14，仓顶顶梁14的上端外表面固定安装有仓库仓顶13，仓顶顶梁14的一侧下端外表面固定安装有防火卷帘门6，仓库外墙12的内部固定安装有WMS系统机箱10，WMS系统机箱10的一侧设置有川型托盘11，WMS系统机箱10的另一侧固定安装有货物放置架7，货物放置架7的后端设置有换托区8与检测区9，检测区9位于有换托区8的一侧，货物放置架7的前端设置有AGV移动车4，AGV移动车4的前端设置有AGV对接口泊位16，AGV对接口泊位16的前端外表面固定连接有输送链15，输送链15的一端固定连接有双拖出入库输送口5，双拖出入库输送口5的一侧设置有电控柜放置处3，川型托盘11的一侧固定安装有侧门窗口17。

为了使本实施例中更好的运输货物，双拖出入库输送口5的一侧外表面通过输送链15与AGV对接口泊位16的一侧外表面活动连接。

为了使本实施例中更好的对货物进行分拣，双拖出入库输送口5的一侧固定安装有自动扫码器，WMS系统机箱10的输入端与自动扫码器的输入端电性连接。

为了使本实施例中将货物运输至仓库内部，入库口1与副仓门2的数量均为若干组。

为了使本实施例中便于将货物放置在对应的货物放置架7上，AGV移动车4与货物放置架7之间设置有滑动轨道，AGV移动车4的下端外表面通过滑动轨道与货物放置架7的一侧外表面滑动连接。

为了使本实施例中不使用时停放AGV移动车4，AGV移动车4与AGV对接口泊位16之间设置有AGV移动车停泊点。

本实施例的运行原理简单，在使用时，人工叉车将塑托对接入库口1，入库口1固定扫码设备识别塑托条码，将入库请求反馈给叉车员工手持PDA，员工依据入库单选择物资种类及入库数量，绑定后发送入库指令，绑定完成后WMS系统自动分配存储库位，货物进入双拖出入库输送口5在输送链15上传输，由WCS系统控制将入库托盘准确的调度至指定巷道口，巷道口配备自动扫码设备，检测到物资后WMS系统发送入库指令给AGV移动车4，AGV移动车4执行入库任务，执行过程中实时反馈当前执行状态，在完成入库任务后将信息反馈给WMS系统，接收到AGV移动车4完成任务信号，WMS自动更新仓储信息，入库结束，当需要货物出库时，操作员使用操作终端扫描出库单，WMS系统根据出库订单需求下发出库任务给AGV移动车4，AGV移动车4执行出库任务，巷道端口配备自动扫码设备，AGV移动车4把出库塑托叉送至巷道端口后被扫码设备识别，WMS系统告知WCS系统此托盘去哪个出库口，WCS系统调度运行，出库塑托被送至出库口，由出库口扫码设备二次扫码复核出库物资信息，人工叉车叉走川型托盘11后，任务完成，默认塑托与物资自动解绑，WMS系统机箱10能够在货物人工运输至仓内时通过自动扫码器对其货物进行扫码分类，有利于人们的使用，AGV移动车4、AGV对接口泊位16与输送链15，可以货物分类分拣后通过输送链15送至AGV对接口泊位16，AGV移动车4将其送至对应的货物放置架7上，省去一定的人工，省时省力，有利于人们的使用，川型托盘11的设置，可以让货物更加平稳的在输送链15上运输，其侧门窗口17可让传送带伸展进出，更加方便货物的入库出库，便于人们的使用，较为实用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。