新型豉油小包多列机的制作方法

本实用新型涉及豉油生产设备领域，特别是一种新型豉油小包多列机。

背景技术：

豉油小包多列机主要用于将包材制作成用于盛装豉油的密封的小包，由于豉油小包的市场需求巨大，豉油小包多列机功能也越趋强大。豉油小包多列机上一般设置有两种切刀，第一种是包材分切刀，第二种为小包易撕口切刀。

包材分切刀在现有的液体小包包装机上主要包括安装在分膜器机构上的分膜刀，分膜刀将包材薄膜中间一分为二最终进入纵向封合滚筒，该分膜刀是由圆铁、调节器、切刀和微调手柄组成。该技术优点是在现有的小包多列机上实现分膜，切刀具有可调节性，生产速度较快；缺点是切刀在生产过程中快速分膜，易走位导致分膜不准确。

现有的小包易撕口的主要做法包括：1)小包单包独立做易撕口，2)在多列机上的冷却封口上进行易撕切口，如图1所示。小包独立做易撕口，是采用手工的方式，对小包成品独立做易撕口，该方法的缺点生产效率底下，并不适用于大规模批量生产。而在多列机上的冷却封口上进行易撕切口是在冷却辊筒横筋上安装定制的两个刀块，分别是固定的切口刀和运动的受刀块，两个刀块配合精度要求高，调试后要紧固稳定可靠。该技术优点在于可以在市场上现有的多列机上冷封上加装定制刀块，小包断袋后就有易撕切口，生产效率较高，节约时间成本；缺点是易撕口切刀安装在冷封辊筒上，所以易撕口切刀位置调节距离有限，在生产当中出现易撕口不良情况很多，而在安装刀块与受刀块时需要停机调试，调试难度较大，而且在生产当中，往往受刀块跟随辊筒一起旋转从而会引起松动，需要停机调试，影响效率。

技术实现要素：

针对现有的豉油小包多列机存在的包材分切刀易走位、小包易撕口切刀难以调整的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型豉油小包多列机，通过对多列机的切刀装置进行调整，解决上述问题，完善多列机功能。

本实用新型所采用的技术方案是：

新型豉油小包多列机，包括用于输送包材的输送装置，沿输送方向依次设置有：

纵向封边装置，对包材的纵向边进行封边；

易撕口制作装置，用于在包材上制作易撕口；

纵切刀，对包材进行纵切分割得到成列的豉油小包；

横向热封装置，包括热封辊筒，对豉油小包的横向边进行热封；

横向冷封装置，包括冷封辊筒，对豉油小包的横向边进行冷封；

分袋装置，对成列的豉油小包进行横切，得到独立的豉油小包。

作为上述技术方案的进一步改进，所述豉油小包多列机还包括包材分切刀，所述包材分切刀设置在纵向封边装置前方，所述包材分切刀为滚刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包材分切刀包括设置在输送装置上的滚筒，所述滚筒上固定设置有滚刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包材分切刀上设置有用于调节滚刀位置的微调手柄。

作为上述技术方案的进一步改进，所述易撕口制作装置包括两个互相配合的辊筒，其中一个辊筒上安装有易撕口切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的两个辊筒表面设置有“棋盘格”纹路，其中一个辊筒表面“棋盘格”的齿峰对应另一件表面“棋盘格”的齿谷处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分袋装置包括横向设置的分袋切刀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述豉油小包多列机还包括设置在分袋装置后的计数装置，对豉油小包进行计数。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型豉油小包多列机，将易撕口制作装置独立设置在纵切刀之前，使易撕口切刀与冷封滚筒分开，通过该改进，使调试时间大大减少，节约时间成本，并且经过生产记录，计算出现易撕口不良比例由原来的百分之1.4下降到0.08，不良率大大下降。

此外，本实用新型的豉油小包多列机还将包材分切刀设置为滚刀，对分膜的控制更加精准，并且不易发生走位，大大提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有的豉油小包多列机的结构框图。

图2是本实用新型的豉油小包多列机的结构框图。

具体实施方式

本实用新型提供了优选实施例对新型豉油小包多列机进行说明。

参照图2，本实用新型的豉油小包多列机包括输送装置，以及依次设置在输送装置上的纵向封边装置、易撕口制作装置、纵切刀、横向热封装置、横向冷封装置、分袋装置以及计数装置。

所述纵向封边装置包括纵向封合滚筒，纵向封合滚筒对包材的纵向边进行封边。在纵向封边后，本实用新型的豉油小包多列机设置有独立的易撕口制作装置。所述易撕口制作装置包括两个前后设置且互相配合的辊筒，其中位于前方的辊筒上安装有易撕口切刀，位于后方的辊筒上对应易撕口切刀设置有受力件，所述两个辊筒表面设置有“棋盘格”纹路，其中一个辊筒表面“棋盘格”的齿峰对应另一件表面“棋盘格”的齿谷处，使两个辊筒能很好的对应配合，方便调节，杜绝两个辊筒之间出现咬合不好的情况，保证对包材均匀设置易撕口，减少不良率。所述纵切刀对包材进行纵切分割，得到成列的豉油小包。豉油小包在纵切后，进行灌装和封口。封口包括横向热封装置和横向冷封装置，其中横向热封装置包括热封辊筒，对豉油小包的横向边进行热封，而横向冷封装置包括冷封辊筒，对豉油小包的横向边进行冷封；在横向热封口位置处加压冷封，使热封口后的热合层(PE或CPP)能稳定牢固。在使用冷却封口后，封口部位的PE或CPP重新排列配向，大大增加封口的牢固性，并且可以部分修复热横封后产生的皱褶和波纹；同时由于易撕口切刀的独立设置，使冷封辊筒上没有任何的负载，在运动过程中不会出现突然的外力，导致皱褶和波纹等不良情况。封口后，由分袋装置对成列的豉油小包进行分袋，分袋装置包括横向设置的分袋切刀，对成列的豉油小包进行横切分袋后，得到独立的豉油小包。在分袋装置后还设置有计数装置，计算豉油小包的数量，然后进行输出。

进一步，所述豉油小包多列机前方还设置有用于放置成卷的膜装包材的卷膜器，卷膜器包括膜卷支撑架，成卷的膜装包材可转动放置在膜卷支撑架上，且其位置可左右调节，卷膜器与纵向封边装置之间设置有包材分切刀，所述包材分切刀包括设置在输送装置上的由电机带动的滚筒，滚筒上用螺丝固定有滚刀，滚筒直接安装在机架两边，受力均匀不易发生走位；包材分切刀上设置有用于调节滚刀位置的微调手柄。操作工将成卷的膜装包材安装在膜卷支撑架上，调整包材使其中心位于膜卷支撑架的中心，锁紧包材，再牵引包材绕过导向辊筒组，通过包材分切刀时将膜装包材从中间一分为二，进入换向板再分别引入纵向封边装置，由于包材在卷膜器上的位置可调，且包材分切刀设置有微调手柄，两者配合，对分膜的控制更加精准，并且不易发生走位，大大提高生产效率。

本实用新型的新型豉油小包多列机，将易撕口制作装置独立设置在纵切刀之前，使易撕口切刀与冷封滚筒分开，通过该改进，易撕口切刀调节距离可以根据包材情况而相应作出调节，这样方便调节并且大大减少调机时间，节约时间成本，并且经过生产记录，计算出现易撕口不良比例由原来的百分之1.4下降到0.08，不良率大大下降。此外，本实用新型的豉油小包多列机还将包材分切刀设置为滚刀，对分膜的控制更加精准，并且不易发生走位，大大提高生产效率。本实用新型是在现有的设备上进行改进，可节约设备成本，适用性强，有利于传统工艺的大面积改进。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。