用于铝皮生产加工输送设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于铝皮生产加工输送设备。

背景技术：

输送设备是物料搬运系统机械中不可缺少的组成部分，可以实现企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，并且已经在越来越多的行业得到了应用。

传统的铝皮在输送的过程中，有时需要改变输送的角度，但是由于输送设备的角度不可以调节，此时需要操作人员耗费时间和精力调整输送设备的角度，降低了该输送设备的实用性，并且输送设备的输送带使用长久之后由于受到磨损，将会与输送轮的外表面产生松弛，从而影响输送设备进行输送。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝皮生产加工输送设备，具备便于调整输送角度和防止输送带松弛等优点，解决了传统的铝皮在输送的过程中，有时需要改变输送的角度，但是由于输送设备的角度不可以调节，此时需要操作人员耗费时间和精力调整输送设备的角度，降低了该输送设备的实用性，并且输送设备的输送带使用长久之后由于受到磨损，将会与输送轮的外表面产生松弛，从而影响输送设备进行输送的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调整输送角度和防止输送带松弛目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝皮生产加工输送设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有方箱，所述底座的顶部固定安装有位于方箱内部的半圆块，所述半圆块的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有长杆，所述长杆的另一端贯穿方箱并延伸至方箱的上方，所述长杆的数量为两个，两个所述长杆之间活动套接有长轴，所述长轴的两端均贯穿长杆并延伸至长杆的外部，所述长轴的外表面固定套接有位于长杆之间的主动轮，所述底座的顶部固定安装有位于半圆块两侧和方箱内部的弧形块，所述弧形块的顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿弧形块并延伸至弧形块的上方且固定安装有挤压块，所述挤压块的两侧与长杆的两侧活动连接，所述伸缩杆的另一端贯穿弧形块并延伸至弧形块的内部且固定连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与底座的顶部固定连接，所述方箱内腔的顶部固定安装有位于长杆右侧的限位块，所述方箱右侧的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿方箱并延伸至方箱的外部且固定套接有圆钮，所述螺纹杆的另一端依次贯穿方箱和限位块并延伸至限位块的左侧，所述螺纹杆位于限位块左侧的一端与长杆的右侧固定连接，所述底座顶部的右侧固定安装有矩形箱，所述矩形箱的左侧固定安装有侧块，所述矩形箱内腔的顶部固定安装有定位块，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块关于矩形箱中心对称，所述矩形箱的右侧活动套接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿矩形箱并延伸至矩形箱的外部且固定套接有转钮，所述转动杆的另一端依次贯穿矩形箱和定位块并延伸至矩形箱的外部且位于侧块的内部，所述转动杆的外表面固定套接有为位于定位块之间的转轮，所述转轮的背面啮合连接有升降杆，所述升降杆的另一端贯穿矩形箱并延伸至矩形箱的上方且固定安装有短块，所述短块的数量为两个，两个所述短块之间活动套接有活动轴，所述活动轴的两端均贯穿短块并延伸至短块的外部，所述活动轴的外表面固定套接有位于短块之间的从动轮，所述主动轮通过传送带本体与从动轮传动连接，所述转动杆的外表面固定套接有位于侧块内部的转动轮，所述转动轮的外表面固定安装有齿块，所述齿块的数量为八个，八个所述齿块彼此等距离分布在转动轮的外表面，所述矩形箱的左侧固定安装有位于侧块下方的底块，所述底块内腔的底部固定连接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块的另一端依次贯穿底块和侧块并延伸至侧块的内部，所述卡块位于侧块内部的两侧与齿块的两侧活动连接，所述底座的顶部固定安装有位于方箱左侧的动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于方箱左侧与动力电机右侧之间的主动卷块，所述长轴的外表面固定套接有位于方箱左侧的从动卷块，所述主动卷块通过连接带与从动卷块传动连接。

优选的，所述刚性弹簧的弹力等于卡块的重力，且刚性弹簧顶端与底端之间的距离大于刚性弹簧顶端到底块顶部的距离。

优选的，所述卡块顶部的两侧与齿块的两侧之间接触，且卡块的外表面光滑。

优选的，所述弧形块的数量为两个，两个所述弧形块大小相等，且弧形块之间关于半圆块中心对称。

优选的，所述转轮外表面的齿纹与升降杆正面的齿纹相吻合，且转轮顶部到矩形箱内腔顶部的距离等于转轮底部到矩形箱内腔底部的距离。

优选的，所述方箱的顶部开设有长孔，长孔的横直径大于主动轮的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝皮生产加工输送设备，具备以下有益效果：

1、该用于铝皮生产加工输送设备，通过设置转轮、升降杆、齿块和卡块，当操作人员需要调整该输送设备角度的时候，可以旋转转钮通过转轮带动升降杆运动从而达到带动短块的上升，由于主动轮的位置不变，从而使得传送带本体向下倾斜，当操作人员调节到需要输送角度的时候，此时由于刚性弹簧弹力作用使卡块卡在齿块之间完成对转动轮的固定，从而防止了转轮意外转动，实现了调整输送设备输送的角度，从而节约了操作人员的时间和精力，并增加了该输送设备的实用性。

2、该用于铝皮生产加工输送设备，通过设置螺纹杆、长杆、挤压块和柔性弹簧当该输送设备使用时间过长的时候，传送带本体与主动轮和从动轮的外表面产生松弛，操作人员可以旋转圆钮使螺纹杆带动长杆向右摆动，且通过柔性弹簧和挤压块的配合使长杆在摆动的过程中更加的稳定，由于从动轮位置不变，通过轻微改变了主动轮的位置，使得传送带本体与主动轮和从动轮的外表面贴合更加紧密，从而防止了传送带本体松弛影响该输送装置的运行，并提高了该输送设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧块的侧视结构示意图；

图3为本实用新型方箱的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、方箱；3、半圆块；4、圆轴；5、长杆；6、长轴；7、主动轮；8、弧形块；9、柔性弹簧；10、伸缩杆；11、挤压块；12、螺纹杆；13、限位块；14、圆钮；15、矩形箱；16、定位块；17、转动杆；18、转钮；19、侧块；20、转轮；21、升降杆；22、短块；23、活动轴；24、从动轮；25、传送带本体；26、转动轮；27、齿块；28、底块；29、刚性弹簧；30、卡块；31、从动卷块；32、动力电机；33、转轴；34、主动卷块；35、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铝皮生产加工输送设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有方箱2，方箱2的顶部开设有长孔，长孔的横直径大于主动轮7的直径，长孔的作用是实现了长杆5的左右摆动，从而使传送带本体25与主动轮7和从动轮24的外表面贴合更加的紧密，底座1的顶部固定安装有位于方箱2内部的半圆块3，半圆块3的内部活动套接有圆轴4，圆轴4的作用是实现了长杆5的左右摆动，圆轴4的外表面活动套接有长杆5，在长杆5摆动的过程中，并不影响从动卷块31、连接带35和主动卷块34之间的关系，长杆5的另一端贯穿方箱2并延伸至方箱2的上方，长杆5的数量为两个，两个长杆5之间活动套接有长轴6，长轴6的两端均贯穿长杆5并延伸至长杆5的外部，长轴6的外表面固定套接有位于长杆5之间的主动轮7，主动轮7或者从动轮24在调整的过程中，存在其中一个位置是不改变的，底座1的顶部固定安装有位于半圆块3两侧和方箱2内部的弧形块8，弧形块8的数量为两个，两个弧形块8大小相等，且弧形块8之间关于半圆块3中心对称，弧形块8的顶部活动套接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端贯穿弧形块8并延伸至弧形块8的上方且固定安装有挤压块11，挤压块11的作用是通过与柔性弹簧9的配合使长杆5在向左摆动的过程中更加的稳定，从而防止了长杆5在摆动过程中产生晃动，挤压块11的两侧与长杆5的两侧活动连接，伸缩杆10的另一端贯穿弧形块8并延伸至弧形块8的内部且固定连接有柔性弹簧9，柔性弹簧9的另一端与底座1的顶部固定连接，方箱2内腔的顶部固定安装有位于长杆5右侧的限位块13，限位块13和定位块16的作用均为防止了螺纹杆12和转动杆17在转动的过程中产生晃动，方箱2右侧的顶部螺纹套接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿方箱2并延伸至方箱2的外部且固定套接有圆钮14，螺纹杆12的另一端依次贯穿方箱2和限位块13并延伸至限位块13的左侧，螺纹杆12位于限位块13左侧的一端与长杆5的右侧固定连接，底座1顶部的右侧固定安装有矩形箱15，矩形箱15的左侧固定安装有侧块19，矩形箱15内腔的顶部固定安装有定位块16，定位块16的数量为两个，两个定位块16关于矩形箱15中心对称，矩形箱15的右侧活动套接有转动杆17，转动杆17的一端贯穿矩形箱15并延伸至矩形箱15的外部且固定套接有转钮18，转动杆17的另一端依次贯穿矩形箱15和定位块16并延伸至矩形箱15的外部且位于侧块19的内部，转动杆17的外表面固定套接有为位于定位块16之间的转轮20，转轮20外表面的齿纹与升降杆21正面的齿纹相吻合，且转轮20顶部到矩形箱15内腔顶部的距离等于转轮20底部到矩形箱15内腔底部的距离，转轮20的背面啮合连接有升降杆21，升降杆21的另一端贯穿矩形箱15并延伸至矩形箱15的上方且固定安装有短块22，短块22的数量为两个，两个短块22之间活动套接有活动轴23，活动轴23的两端均贯穿短块22并延伸至短块22的外部，活动轴23的外表面固定套接有位于短块22之间的从动轮24，主动轮7通过传送带本体25与从动轮24传动连接，转动杆17的外表面固定套接有位于侧块19内部的转动轮26，转动轮26的外表面固定安装有齿块27，齿块27的数量为八个，八个齿块27彼此等距离分布在转动轮26的外表面，矩形箱15的左侧固定安装有位于侧块19下方的底块28，底块28内腔的底部固定连接有刚性弹簧29，刚性弹簧29的作用是控制了卡块30的伸缩，从而当转动轮26带动齿块27在转动的过程中，齿块27将与卡块30顶部的两侧相接触，从而对卡块30的顶部施加一个向下的力，从而使卡块30挤压刚性弹簧29而收缩，当卡块30的顶部出现在齿块27之间的时候，卡块30将受到刚性弹簧29的弹力作用，使的卡块30卡在齿块27之间，从而形成对转动轮26的固定作用，刚性弹簧29的弹力等于卡块30的重力，且刚性弹簧29顶端与底端之间的距离大于刚性弹簧29顶端到底块28顶部的距离，刚性弹簧29的另一端固定连接有卡块30，卡块30顶部的两侧与齿块27的两侧之间接触，且卡块30的外表面光滑，卡块30的另一端依次贯穿底块28和侧块19并延伸至侧块19的内部，卡块30位于侧块19内部的两侧与齿块27的两侧活动连接，底座1的顶部固定安装有位于方箱2左侧的动力电机32，动力电机32的型号为Y112M-2，动力电机32输出轴的另一端固定套接有转轴33，转轴33的外表面固定套接有位于方箱2左侧与动力电机32右侧之间的主动卷块34，长轴6的外表面固定套接有位于方箱2左侧的从动卷块31，主动卷块34通过连接带35与从动卷块31传动连接，动力电机32启动使主动卷块34通过连接带35带动从动卷块31转动，从而使主动轮7通过传送带本体25带动从动轮24转动。

工作时，当操作人员需要调节该输送设备角度的时候，操作人员可以旋转转钮18使转动杆17通过转轮20带动升降杆21升降，从而实现了短块22带动传送带本体25升降，由于此时主动轮7的位置不改变，实现了传送带本体25向下的倾斜，当传送带本体25倾斜角度达到操作人员需要的时候，此时松手即可，同时由于刚性弹簧29的作用使卡块30卡在齿块27之间完成对转动杆17的固定，当传送带本体25与主动轮7和从动轮24的外表面产生松弛的时候，操作人员可以旋转圆钮14使螺纹杆12带动长杆5向左摆动，同时在长杆5在向左摆动的过程中，通过柔性弹簧9控制挤压块11的伸缩使长杆5在摆动过程中更加的稳定，此时由于从动轮24的位置为固定，使主动轮7与从动轮24之间距离增加，使传送带本体25与主动轮7和从动轮24的外表面更加的贴合，当达到传送带本体25与主动轮7和从动轮24的外表面贴合紧密的时候，此时操作人员松手，即可。

综上所述，该用于铝皮生产加工输送设备，通过设置转轮20、升降杆21、齿块27和卡块30，当操作人员需要调整该输送设备角度的时候，可以旋转转钮18通过转轮20带动升降杆21运动从而达到带动短块22的上升，由于主动轮7的位置不变，从而使得传送带本体25向下倾斜，当操作人员调节到需要输送角度的时候，此时由于刚性弹簧29弹力作用使卡块30卡在齿块27之间完成对转动轮26的固定，从而防止了转轮20意外转动，实现了调整输送设备输送的角度，从而节约了操作人员的时间和精力，并增加了该输送设备的实用性；通过设置螺纹杆12、长杆5、挤压块11和柔性弹簧9当该输送设备使用时间过长的时候，传送带本体25与主动轮7和从动轮24的外表面产生松弛，操作人员可以旋转圆钮14使螺纹杆12带动长杆5向右摆动，且通过柔性弹簧9和挤压块11的配合使长杆5在摆动的过程中更加的稳定，由于从动轮24位置不变，通过轻微改变了主动轮7的位置，使得传送带本体25与主动轮7和从动轮24的外表面贴合更加紧密，从而防止了传送带本体25松弛影响该输送装置的运行，并提高了该输送设备的实用性；解决了传统的铝皮在输送的过程中，有时需要改变输送的角度，但是由于输送设备的角度不可以调节，此时需要操作人员耗费时间和精力调整输送设备的角度，降低了该输送设备的实用性，并且输送设备的输送带使用长久之后由于受到磨损，将会与输送轮的外表面产生松弛，从而影响输送设备进行输送的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。