层压缠绕膜卷取机改进结构的制作方法

本实用新型涉及合成革加工装置领域，具体是一种层压缠绕膜卷取机改进结构。

背景技术：

合成革层压加工时需要采用缠绕膜进行缠绕，缠绕后的缠绕膜由人工回收以备后用。采用人工回收卷取的方式不仅效率较低，卷取后缠绕膜不平整，并且无法在卷取前对起皱的缠绕膜进行张紧平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种层压缠绕膜卷取机改进结构，以解决现有技术人工回收缠绕膜存在的问题

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

层压缠绕膜卷取机改进结构，包括左、右侧座，以及转动安装在左、右侧座之间的卷取辊，其中一侧侧座设有主电机，主电机与卷取辊对应端传动连接，其特征在于：左侧座或右侧座前侧面连接有水平向前延伸的上、下支撑座，上、下支撑座内分别设有滑槽，滑槽沿前后水平方向延伸，滑槽内前、后端之间转动连接有丝杠，每个滑槽内分别滑动安装有滑块，且滑块通过螺纹孔装配在丝杠上形成丝杠螺母，每个滑块还分别转动连接有张紧辊，上、下张紧辊分别平行于卷取辊，且上、下张紧辊分别位于卷取辊前方，每个支撑座前端还分别设有辅电机，辅电机与对应的丝杠传动连接。

所述的层压缠绕膜卷取机改进结构，其特征在于：每个支撑座前端顶部还设有红外发射管，对应的滑块顶部分别设有红外接收管，红外发射管出射光由红外接收管接收。

所述的层压缠绕膜卷取机改进结构，其特征在于：左右侧座分别设为上宽下窄的梯形状。

本实用新型中，通过主电机驱动卷取辊转动，以回收缠绕膜。回收前，缠绕膜首先绕过两个张紧辊进行张紧平整，两个张紧辊各自位置可通过对应的辅助电机带动丝杠螺母运动实现，由此可调整两张紧辊之间间距，以适应不同起皱程度的缠绕膜。同时通过红外对管可检测张紧辊运动的距离，实现张紧辊移动距离的精确可调，

本实用新型通过电机驱动的卷取辊回收缠绕膜，无须人工干预，提高了作业效率，并且可对起皱的缠绕膜进行张紧平整，能够适用不同起皱程度的缠绕膜。

附图说明

图1是本实用新型结构正视图，

图2是本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，层压缠绕膜卷取机改进结构，包括左、右侧座1、2，以及转动安装在左、右侧座1、2之间的卷取辊3，其中一侧侧座设有主电机4，主电机4与卷取辊3对应端传动连接，左侧座1或右侧座2前侧面连接有水平向前延伸的上、下支撑座5、6，上、下支撑座5、6内分别设有滑槽7，滑槽7沿前后水平方向延伸，滑槽7内前、后端之间转动连接有丝杠8，每个滑槽7内分别滑动安装有滑块9，且滑块9通过螺纹孔装配在丝杠8上形成丝杠螺母，每个滑块9还分别转动连接有张紧辊10，上、下张紧辊分别平行于卷取辊3，且上、下张紧辊分别位于卷取辊3前方，每个支撑座前端还分别设有辅电机11，辅电机11与对应的丝杠8传动连接。

每个支撑座前端顶部还设有红外发射管12，对应的滑块9顶部分别设有红外接收管13，红外发射管12出射光由红外接收管13接收。左右侧座1、2分别设为上宽下窄的梯形状。