可气动翻转的模切机输纸机构的制作方法

本实用新型涉及模切设备，具体涉及一种可气动翻转的模切机输纸机构。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

输纸机构是模切机的重要组成部分，主要用于把传送过来的模切纸精准地传输到模切工位进行模切，输纸机构主要包括架体，在架体上设置有压纸轮辅助模切纸传送，这类结构输纸机构存在的缺陷是架体一般是固定设置的，当需要进行检修或是出现模切纸卡死等情况后，需要将架体整个拆卸下来才能进行检修、将卡死的模切纸从中取出，操作十分麻烦而且费时费力，另外，模切纸在输送过程中，其边角位置容易发生翻边，进而影响模切纸的平整输送。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便结构简单、设计合理，当需要检修或是出现卡纸等情况，需要抬升架体时，可以实现整个架体的气动式翻转，操作十分方便，且能够确保模切纸的边角处在输送过程中不会出现翻边，实现模切纸的平整输送的可气动翻转的模切机输纸机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

可气动翻转的模切机输纸机构，具有架体，所述架体上设置有压纸组件，所述架体的下方设置有送纸平台，其特征在于：所述架体的后端铰接在机架上，在所述架体的左右两侧的顶端均连接有翻转座，所述翻转座上铰接有连接块，所述连接块与驱动汽缸的输出轴连接，所述驱动汽缸缸体的后端向后延伸形成圆形凸台，在所述圆形凸台的侧面开设有第一铰接孔，所述第一铰接孔内穿设有连接销，所述连接销穿设过气缸座上的第二铰接孔，所述气缸座固定连接在机架上。

所述压纸组件包括左右间隔设置的架杆，所述架杆的两端通过第一连接座与架体连接，所述架杆上通过第二连接座与压轮架连接，所述压轮架上设置有压纸轮，其中位于左右最外侧的架杆上通过第二连接座与毛刷架连接，所述毛刷架位于架杆的最前端，所述毛刷架上设置有毛刷轮。

在所述架体的左右两侧的底部可拆装地连接有定位块，当架体下翻进行输纸时，所述定位块与送纸平台相抵。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单，设计合理，可以实现规模化生产；2、通过将架体铰接在机架上，可以实现架体的翻转，当需要检修或是出现卡纸等情况时，可以向上翻转架体，操作十分方便，而且不需要进行额外的拆装作业，有效节省时间和人力；另外，通过设置驱动汽缸将架体和机架进行连接，只需控制驱动汽缸动作，即可带动架体进行翻转，实现了架体的自动化翻转，进一步节省了人力，并提高了架体动作的效率；3、通过在左右最外侧的架杆上连接毛刷架，且毛刷架位于该架杆的最前端，使得模切纸的边角处会与毛刷架上的毛刷轮接触，这样一来，可以确保模切纸的边角处在毛刷轮的作用下一直保持平直状态，如果之前在运输过程中，模切纸的边角处已经发生了翻边，此时可以在毛刷轮的作用下重新被刷至平直状态，进而确保模切纸的平整输送。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的可气动翻转的模切机输纸机构，具有架体1，架体1上设置有压纸组件，架体1的下方设置有送纸平台12，架体1的后端铰接在铰接座11上，铰接座11固定连接在机架10上，在架体1的左右两侧的顶端均连接有翻转座3，翻转座3上铰接有连接块4，连接块4与驱动汽缸的输出轴5连接，驱动汽缸的缸体6的后端向后延伸形成圆形凸台7，在圆形凸台7的侧面开设有第一铰接孔，第一铰接孔内穿设有连接销8，连接销8穿设过气缸座9上的第二铰接孔，气缸座固定连接在机架上，这样就实现了驱动汽缸缸体6与气缸座9的铰接，当需要检修或者出现卡纸等情况时，只需控制驱动汽缸的伸缩，即可带动架体1进行翻转，以便进行检修或是取纸，操作十分方便，省时省力，有效提升了输纸机构的自动化程度。压纸组件包括左右间隔设置的架杆13，架杆13的两端通过第一连接座19与架体1连接，架杆13上通过第二连接座14与压轮架15连接，压轮架15上设置有压纸轮16，其中位于左右最外侧的架杆上通过第二连接座14与毛刷架17连接，毛刷架17位于该架杆的最前端，毛刷架17上设置有毛刷轮18，这样一来，当模切纸进入到输纸机构内后，其边角处会与毛刷架上的毛刷轮18接触，可以确保模切纸的边角处在毛刷轮18的作用下一直保持平直状态，如果之前在运输过程中，模切纸的边角处已经发生了翻边，此时可以在毛刷轮18的作用下重新被刷至平直状态，进而确保模切纸的平整输送。在架体1的左右两侧的底部可拆装地连接有定位块2，当架体1下翻进行输纸时，定位块2与送纸平台12相抵，通过设置定位块，有效实现了架体1下翻时的定位，确保架体1位置的稳定性，同时有效分担了架体1与铰接座11铰接处的压力，提升了机构整体的强度和稳定性。