用于板材的护角件及板材的安装结构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种用于板材的护角件及板材的安装结构。

背景技术：

家具板件为刨花板、中纤板、夹板材质，然而，这类家具板件本身易碎，在运送过程中由于容易出现颠簸与碰撞，导致家具板件在运送过程中边角特别容易出现损坏。

因此，夹具板件在运送过程中，都会采用护角结构对家具板件的边角进行保护，然而，传统的家具板件的护角结构防护效果较差，在门板运输及使用过程中，边角处极易破裂，造成了不必要的损失。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于板材的护角件及板材的安装结构，该用于板材的护角件能够保护所述板材的边角不受碰撞，避免所述板材的边角发生破裂；该板材的安装结构包括上述用于板材的护角件，因此，该板材的安装结构能够避免所述板材的边角发生破裂。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种用于板材的护角件，包括：第一缓冲体；第二缓冲体；及连接体，所述连接体设有预设深度的凹槽，所述连接体设有相对的第一端和第二端，所述凹槽设置于所述第一端和所述第二端之间，所述第一端与所述第一缓冲体的一端连接，所述第二端与所述第二缓冲体连接，所述第一缓冲体及所述第二缓冲体呈第一预设夹角设置，所述凹槽设置于所述第一预设夹角内侧；所述第一缓冲体、所述凹槽及所述第二缓冲体配合形成用于与板材的边角抵接的抵接结构。

上述用于板材的护角件在使用时，将所述抵接结构与所述板材的边角抵接，此时，所述第一缓冲体可以保护所述边角的其中一个侧壁，所述第二缓冲结构可以保护所述边角结构的另一侧壁；由于所述抵接结构包括凹槽，根据需要设置所述凹槽深度，当所述抵接结构与所述板材的边角抵接时，所述板材的边角的尖角可以设置于所述凹槽内，当板材在运输过程或使用过程中出现颠簸或碰撞时，所述板材的边角的尖角不容易与该用于板材的护角件发生碰撞，进而，避免所述板材的边角发生破裂；可见，用于板材的护角件保证了板材在运输过程中或使用过程中的安全性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一缓冲体设有靠近所述第一预设夹角内侧的第一侧壁及与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁设有第一防滑凸起，所述第二侧壁设有第一加强凸起，所述第二缓冲体设有靠近所述第一预设夹角内侧的第三侧壁及与所述第三侧壁相对的第四侧壁，所述第三侧壁设有第二防滑凸起，所述第四侧壁设有第二加强凸起。如此，在使用时，所述第一防滑凸起和所述第二防滑凸起可以增加与所述板材的边角的摩擦力，避免所述板材的边角在滑动过程中，与该用于板材的护角件发生碰撞，使板材的边角发生破损，同时，所述第一防滑凸起和所述第二防滑凸起可以提升所述第一侧壁和所述第三侧壁的强度，避免所述第一缓冲体和所述第二缓冲体在出现撞击时，出现破损等；同时，所述第一加强凸起和所述第二加强凸起可以提升所述第二侧壁和所述第四侧壁的强度，避免所述第一缓冲体和所述第二缓冲体在出现撞击时，出现破损等。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲体的另一端设有第一圆弧面，所述第一圆弧面朝向所述第二侧壁突出设置，所述第二缓冲体的另一端设有第二圆弧面，所述第二圆弧面朝向所述第四侧壁突出设置。如此，一方面所述第一圆弧面和所述第二圆弧面在注塑工艺中，有助于脱模；另一方面，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面圆弧的延伸方向与手部握持方向一致，因此，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面圆弧设置有助于手的握持，同时提升该用于板材的护角件的美感。

在其中一个实施例中，该用于板材的护角件该还包括第一防滑层和第二防滑层，所述第一防滑层涂覆或包覆于所述第一侧壁，所述第二防滑层涂覆或包覆于所述第三侧壁。如此，通过设置所述第一防滑层和所述第二防滑层可以增加与第一缓冲体及所述第二缓冲体与所述板材的边角的摩擦力，避免所述板材的边角在滑动过程中，与该用于板材的护角件发生碰撞，使板材的边角发生破损。

在其中一个实施例中，所述连接体设有靠近所述第一预设夹角内侧的第五侧壁及与所述第五侧壁相对的第六侧壁，所述凹槽设置于所述第五侧壁，所述第五侧壁设有第三加强凸起，所述第六侧壁设有第四加强凸起。如此，通过设置所述第三加强凸起和所述第四加强凸起提升所述第五侧壁和所述第六侧壁的强度，避免在剧烈撞击时，连接体出现破损等。

在其中一个实施例中，所述凹槽为弧形凹槽，所述第三加强凸起的截面呈弧形，所述第三加强凸起固设于所述凹槽的内壁，所述第四加强凸起的截面呈弧形壁。如此，一方面，避免所述第三加强凸起与所述第四加强凸起与所述板材的边角发生撞击，另一方面，所述凹槽呈弧形，将所述第三加强凸起的截面呈弧形，所述第四加强凸起的截面呈弧形提升整体美感。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲体为中空结构，所述第一缓冲体设有第一出气孔，所述第一出气孔贯穿所述第一缓冲体的侧壁；和/或第二缓冲体为中空结构，所述第二缓冲体设有第二出气孔，所述第二出气孔贯穿所述第二缓冲体的侧壁；和/或所述连接体为中空结构，所述连接体设有第三出气孔，所述第三出气孔贯穿所述连接体的侧壁。如此，当所述第一缓冲体和所述第二缓冲体在发生碰撞时，第一缓冲体和/或第二缓冲体和/或所述连接体内的空气可以对应的沿所述第一出气孔和/或所述第二出气孔和/或所述第三出气孔放出，此时，所述第一缓冲体和/或所述第二缓冲体和/或连接体发生缓慢变形，进而，提升了所述第一缓冲体和/或所述第二缓冲体和/或连接体的缓冲效果。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲体、所述第二缓冲体及所述连接体一体成型。如此，便于所述第一缓冲体、所述第二缓冲体及所述连接体的制造及量产。

另一方面，本申请还涉及一种板材的安装结构，包括用于板材的护角件，还包括板材，所述用于板材的护角件通过所述抵接结构与所述板材的边角抵接。

上述板材的安装结构在使用时，将所述抵接结构与所述板材的边角抵接，此时，所述第一缓冲体可以保护所述边角的其中一个侧壁，所述第二缓冲结构可以保护所述边角结构的另一侧壁；由于所述抵接结构包括凹槽，根据需要设置所述凹槽深度，当所述抵接结构与所述板材的边角抵接时，所述板材的边角的尖角可以设置于所述凹槽内，当板材在运输过程或使用过程中出现颠簸或碰撞时，所述板材的边角的尖角不容易与该用于板材的护角件发生碰撞，进而，避免所述板材的边角发生破裂；可见，该板材的安装结构保证了板材在运输过程中或使用过程中的安全性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该板材的安装结构还包括缓冲件，所述板材的数量为至少两个，所有所述板材间隔设置，所有所述板材的边角与所述抵接结构抵接，所述缓冲件设置于相邻的两个所述板材之间。如此，在发生碰撞时，所述缓冲件可以保护相邻两个所述板材直接发生碰撞。

附图说明

图1为用于板材的护角件的其中一个视角的结构示意图；

图2为用于板材的护角件的另一个视角的结构示意图；

图3为板材的安装结构的示意图；

图4为图3中A的局部放大图。

附图标记说明：

10、板材的安装结构，12，用于板材的护角件，100、第一缓冲体，110、第一侧壁，112、第一防滑凸起，120、第二侧壁，122、第一加强凸起，124、第一圆弧面，200、第二缓冲体，210、第三侧壁，212、第二防滑凸起，220、第四侧壁，222、第二加强凸起，224、第二圆弧面，300、连接体，310、凹槽，320、第五侧壁，322，第三加强凸起，330、第六侧壁，332、第四加强凸起，340、出气孔，400、板材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一实施例中的一种用于板材的护角件12，包括：第一缓冲体100；第二缓冲体200；及连接体300，连接体300设有预设深度的凹槽310，连接体300设有相对的第一端和第二端，凹槽310设置于第一端和第二端之间，第一端与第一缓冲体100的一端连接，第二端与第二缓冲体200连接，第一缓冲体100及第二缓冲体200呈第一预设夹角设置，凹槽310设置于第一预设夹角内侧；第一缓冲体100、凹槽310及第二缓冲体200配合形成用于与板材的边角抵接的抵接结构。

上述用于板材的护角件12在使用时，将抵接结构与板材的边角抵接，此时，第一缓冲体100可以保护边角的其中一个侧壁，第二缓冲结构可以保护边角结构的另一侧壁；由于抵接结构包括凹槽310，根据需要设置凹槽310深度，当抵接结构与板材的边角抵接时，板材的边角的尖角可以设置于凹槽310内，当板材在运输过程或使用过程中出现颠簸或碰撞时，板材的边角的尖角不容易与该用于板材的护角件12发生碰撞，进而，避免板材的边角发生破裂；可见，用于板材的护角件12保证了板材在运输过程中或使用过程中的安全性。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，第一缓冲体100设有靠近第一预设夹角内侧的第一侧壁110及与第一侧壁110相对的第二侧壁120，第一侧壁110设有第一防滑凸起112，第二侧壁120设有第一加强凸起122，第二缓冲体200设有靠近第一预设夹角内侧的第三侧壁210及与第三侧壁210相对的第四侧壁220，第三侧壁210设有第二防滑凸起212，第四侧壁220设有第二加强凸起222。如此，在使用时，第一防滑凸起112和第二防滑凸起212可以增加与板材的边角的摩擦力，避免板材的边角在滑动过程中，与该用于板材的护角件12发生碰撞，使板材的边角发生破损，同时，第一防滑凸起112和第二防滑凸起212可以提升第一侧壁110和第三侧壁210的强度，避免第一缓冲体100和第二缓冲体200在出现撞击时，出现破损等；同时，第一加强凸起122和第二加强凸起222可以提升第二侧壁120和第四侧壁220的强度，避免第一缓冲体100和第二缓冲体200在出现撞击时，出现破损等。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，第一缓冲体100的另一端设有第一圆弧面124，第一圆弧面124朝向第二侧壁120突出设置，第二缓冲体200的另一端设有第二圆弧面224，第二圆弧面224朝向第四侧壁220突出设置。如此，一方面第一圆弧面124和第二圆弧面224在注塑工艺中，有助于脱模；另一方面，第一圆弧面124和第二圆弧面224圆弧的延伸方向与手部握持方向一致，因此，第一圆弧面124和第二圆弧面224圆弧设置有助于手的握持，同时提升该用于板材的护角件12的美感。

在上述任一实施例的基础上，该用于板材的护角件12该还包括第一防滑层和第二防滑层，第一防滑层涂覆或包覆于第一侧壁110，第二防滑层涂覆或包覆于第三侧壁210。如此，通过设置第一防滑层和第二防滑层可以增加与第一缓冲体100及第二缓冲体200与板材的边角的摩擦力，避免板材的边角在滑动过程中，与该用于板材的护角件12发生碰撞，使板材的边角发生破损；具体地，第一防滑层和第二防滑层可以是防滑涂料或者是防滑橡胶；在本次实施例中，第一防滑层和第二防滑层为防滑涂料，防滑涂料可以均匀的设置于第一侧壁110和第三侧壁210，且不会阻碍板材的安装。

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，连接体300设有靠近第一预设夹角内侧的第五侧壁320及与第五侧壁320相对的第六侧壁330，凹槽310设置于第五侧壁320，第五侧壁320设有第三加强凸起322，第六侧壁330设有第四加强凸起332。如此，通过设置第三加强凸起322和第四加强凸起332提升第五侧壁320和第六侧壁330的强度，避免在剧烈撞击时，连接体300出现破损等。

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，凹槽310为弧形凹槽310，第三加强凸起322的截面呈弧形，第三加强凸起322固设于凹槽310的内壁，第四加强凸起332的截面呈弧形。如此，一方面，避免第三加强凸起322与第四加强凸起332与板材的边角发生撞击，另一方面，凹槽310呈弧形，将第三加强凸起322的截面呈弧形，第四加强凸起332的截面呈弧形提升整体美感。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，第一缓冲体100为中空结构，第一缓冲体100设有第一出气孔340，第一出气孔340贯穿第一缓冲体100的侧壁；和/或第二缓冲体200为中空结构，第二缓冲体200设有第二出气孔340，第二出气孔340贯穿第二缓冲体200的侧壁；和/或连接体300为中空结构，连接体300设有第三出气孔340，第三出气孔340贯穿连接体300的侧壁。如此，当第一缓冲体100和第二缓冲体200在发生碰撞时，第一缓冲体100和/或第二缓冲体200和/或连接体300内的空气可以对应的沿第一出气孔340和/或第二出气孔340和/或第三出气孔340放出，此时，第一缓冲体100和/或第二缓冲体200和/或连接体300发生缓慢变形，进而，提升了第一缓冲体100和/或第二缓冲体200和/或连接体300的缓冲效果。因为，在撞击时，撞击力主要施加在连接体300的凹槽310附近当第三出气孔340设置于凹槽310的侧壁时，整个用于板材的护角件12的缓冲性能最佳。在本次实施例中，第一缓冲体100、第二缓冲体200和连接体300由高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯制成。

在上述任一实施例的基础上，第一缓冲体100、第二缓冲体200及连接体300一体成型。如此，便于第一缓冲体100、第二缓冲体200及连接体300的制造及量产。

如图3和图4所示，一实施例中的一种板材的安装结构10，包括用于板材的护角件12，还包括板材，用于板材的护角件12通过抵接结构与板材的边角抵接。

上述板材的安装结构10在使用时，将抵接结构与板材的边角抵接，此时，第一缓冲体100可以保护边角的其中一个侧壁，第二缓冲结构可以保护边角结构的另一侧壁；由于抵接结构包括凹槽310，根据需要设置凹槽310深度，当抵接结构与板材的边角抵接时，板材的边角的尖角可以设置于凹槽310内，当板材在运输过程或使用过程中出现颠簸或碰撞时，板材的边角的尖角不容易与该用于板材的护角件12发生碰撞，进而，避免板材的边角发生破裂；可见，该板材的安装结构10保证了板材在运输过程中或使用过程中的安全性。

在上述实施例的基础上，该板材的安装结构10还包括缓冲件，板材的数量为至少两个，所有板材400间隔设置，所有板材400的边角与抵接结构抵接，缓冲件设置于相邻的两个板材之间。如此，在发生碰撞时，缓冲件可以保护相邻两个板材直接发生碰撞；具体地，缓冲件可以是蜂窝板或者是泡沫板；在本次实施例中，缓冲件为蜂窝板，蜂窝板具有较高的缓冲性能、且强度高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。