防堵塞型烘干机排粮机构的制作方法

本实用新型涉及粮食烘干机械，尤其涉及一种粮食烘干机排粮机构。

背景技术：

粮食储存前需要进行干燥作业以降低水分、防止霉变。随着现代农业技术的发展，粮食持续增产增收，传统晾晒方式受天气、场地等因素制约，已经不能满足粮食干燥作业需要，烘干机能够将对粮食进行提升、循环，并以热风烘干，烘干的效果好。

烘干完毕后的粮食需要通过排粮输送至下一环节，现有粮食烘干机排粮机构的主要缺点在于：物料输送过程中，由于粮食粒径较大，易与输送机构产生产生摩擦，造成堵塞，影响输送作业的进行；堵塞严重时甚至造成输送机构停机或过载而引起电机事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防堵塞型烘干机排粮机构，可以有效防止排粮过程中的物料堵塞，物料输送速度快，排料均匀，设备安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的防堵塞型烘干机排粮机构，包括料槽，所述的料槽内贯通设置有转动轴，转动轴靠近动力机构的一端通过双向推力球轴承与料槽连接，另一端通过双列向心球面轴承与料槽连接；所述转动轴上设置有螺旋叶片；所述螺旋叶片依次划分为进料段、中间段和输料段；所述进料段螺距为180～250mm，所述中间段螺距相对于进料段增大10～20mm，所述输料段螺距相对于中间段增大10～20mm。

本实用新型的优点体现在：转动轴的两端分别安装有双向推力球轴承和双列向心球面轴承，不仅可以承受运输过程中的径向力载荷，又能承受轴向力载荷。这样可以从根本上解决物料、粉尘而造成螺旋输送机停运的问题。其次，螺旋叶片采用变螺距技术，以此来提高螺旋输送机的输送能力，可有效防止高速度物料在输送过程中发生倒流及堵塞问题，物料输送速度快，排料均匀，设备安全性高。

附图说明

图1 是本实用新型的防堵塞型烘干机排粮机构的结构示意图；

图2是本实用新型的防堵塞型烘干机排粮机构的俯视图；

图3是本实用新型的防堵塞型烘干机排粮机构的侧视图；

图4是图1中A处局部放大示意图；

图5是图1中B处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1至图5可见，本实用新型的防堵塞型烘干机排粮机构，包括料槽1，所述的料槽1内贯通设置有转动轴2，转动轴2靠近动力机构的一端通过双向推力球轴承3与料槽1连接，另一端通过双列向心球面轴承4与料槽1连接；所述转动轴2上设置有螺旋叶片5；所述螺旋叶片5依次划分为进料段、中间段和输料段；所述进料段螺距为180～250mm，所述中间段螺距相对于进料段增大10～20mm，所述输料段螺距相对于中间段增大10～20mm。

如图1、图2、图3可见，输料段的料槽1下方设置有排粮出口10。

本实用新型中，在物料进口处的轴承座内安装有双向推力球轴承，出口端的轴承座内安装有双列向心球面轴承，不仅可以承受运输过程中的径向力载荷，又能承受轴向力载荷。这样可以从根本上解决物料、粉尘而造成螺旋输送机停运的问题。其次，螺旋输送机的不同位置处，采用变螺距技术，以此来提高螺旋输送机的输送能力，即在进料段利用较小螺距，中间段螺距增大 10 到 20mm，后部螺距再增大10 到 20mm。这样改进的优点为：在输入处物料填充量较大，在中间段和输料段，填充量随螺距变大为减小，有效防止高速度物料在输送过程中发生倒流及堵塞问题。

以转动轴2的总长度计算，作为实施例之一，进料段长度占比为2/5,中间段占比为2/5,输料段占比为1/5。

如图2可见，本实施例中，转动轴2上设置有皮带轮20，使用电动机作为动力机构，电动机6与皮带轮20之间通过皮带60传动，即使发生转动轴2被物料锁住的情况，皮带会自动打滑，从而防止电机烧毁。

实施例一

本实施例适用于油菜籽的干燥后输送，进料段螺距为180mm，中间段螺距为190mm，输料段螺距为210mm。

实施例二

本实施例适用于水稻的干燥后输送，进料段螺距为240mm，中间段螺距为260mm，输料段螺距为280mm。

实施例三

本实施例适用于玉米粒的干燥后输送，进料段螺距为220mm，中间段螺距为235mm，输料段螺距为255mm。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。