一种自动送线架的送线盘的制作方法

本实用新型涉及自动送线架技术领域，尤其涉及一种自动送线架的送线盘。

背景技术：

在线型原材料中，例如钢丝、铜线等线材通常都是以线卷的形式进行收集包装，线卷中部一般为一个圆形固定座，固定座上沿轴向设有用于穿设固定的通孔，线材缠绕在固定座上形成线卷，所以在使用过程中，线卷如何放置是常见的问题，现有技术使用，有些工厂中一般直接在地面固定一根竖杆，让后将线卷的套设在竖杆上，当拉动线材的部时，线卷会绕着竖杆转动，实现线材的送线。

在现有技术中，对线卷没有进行固定，以至于拉动线材时，线卷很不稳定，容易乱晃。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对线卷没有进行固定，以至于拉动线材时，线卷很不稳定，容易乱晃的问题，而提出的一种自动送线架的送线盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动送线架的送线盘，包括底座，所述底座的上表面中心处固定连接有转动杆，所述转动杆远离底座的一端转动连接有转盘，所述转盘远离底座的一端固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有线卷，所述固定杆远离转盘的一端安装有盖板，所述盖板对称开设有限位孔，两个所述限位孔内设有限位杆，所述限位杆两端贯穿限位孔且向外延伸，两根所述限位杆靠近转盘的一端共同固定连接有压板，所述压板对应固定杆的位置开设有与固定杆相匹配的贯穿孔，所述压板套设在固定杆上设置，位于所述盖板与压板之间的限位杆的杆壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧靠近压板的一端固定连接在压板上，所述第一弹簧远离压板的一端固定连接在盖板上。

优选的，所述盖板的中心处开设有安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有安装槽，所述固定杆上端对应安装孔的位置开设有压杆槽，所述安装孔内部设有第一压杆，所述第一压杆靠近压杆槽的一端向压杆槽的槽底延伸，并固定连接有卡块，所述第一压杆远离压杆槽槽底的一端穿过安装孔并向外延伸，所述固定杆对应卡块的位置开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块卡接在卡槽中，所述安装槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第一压杆对应安装槽的侧壁上固定连接有第二压杆，所述第二压杆远离第一压杆的一端穿过安装槽的槽口并向安装槽内延伸，所述第二压杆远离第一压杆一端位置的侧壁上固定套接有固定板，所述固定板设置在安装槽内，所述第二弹簧远离安装槽槽底的一端固定连接在固定板靠近槽底的侧壁上，所述第二弹簧套设在第二压杆上，所述第二弹簧远离安装槽槽底的一端固定连接在固定板上。

优选的，两根所述限位杆远离压板的一端共同固定连接有档杆。

优选的，所述转盘的中心处安装有轴承，所述转动杆远离底座一端位置的杆壁上转动连接在轴承的内圈。

优选的，所述固定板远离第二压杆两侧的侧壁上固定连接有滑块，所述安装槽对应滑块位置的侧壁上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述档杆远离盖板的一侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动送线架的送线盘，具备以下有益效果：

1、该自动送线架的送线盘，通过设置底座、转动杆、轴承、转盘、固定杆、盖板、限位孔、限位杆、压板、第一弹簧、档杆和把手，当线卷放在转盘上时，将盖板安装在固定杆上，由于线卷的支撑作用，使压板向上运动，压板向上运动使第一弹簧发生弹性形，第一弹簧恢复形变时，给予压板一个向线卷的压力，使压板向下压线卷，将线卷牢牢固定在转盘上，拉动线卷时，线卷不会因为转动而到处乱窜，使线卷更加稳定的送线；

2、该自动送线架的送线盘，通过设置把手、档杆、限位杆、第一弹簧、压板、盖板、第一压杆、第二压杆、滑块、第二弹簧、安装孔、安装槽、滑槽、卡块、卡槽、压杆槽，安装时，按压第一压杆，第一压杆使第二压杆向安装槽内运动的同时，弹簧发生弹性性变，第二压杆带动固定板和滑块一起向安装槽槽底运动，即可将压板和盖板一起取下；拆卸时，按压第二压杆，按压第一压杆，第一压杆使第二压杆向安装槽内运动的同时，弹簧发生弹性性变，第二压杆带动固定板和滑块一起向安装槽槽底运动，使盖板的安装和拆卸更加方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了线卷在放线时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动送线架的送线盘的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2转动杆、3转盘、4固定杆、5线卷、6盖板、7限位孔、8限位杆、9压板、10第一弹簧、11安装孔、12安装槽、13第一压杆、14卡块、15压杆槽、16卡槽、17第二弹簧、18第二压杆、19档杆、20轴承、21滑块、22滑槽、23把手、24固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动送线架的送线盘，包括底座1，底座1的上表面中心处固定连接有转动杆2，转动杆2远离底座1的一端转动连接有转盘3，转盘3远离底座1的一端固定连接有固定杆4，固定杆4上套设有线卷5，固定杆4远离转盘3的一端安装有盖板6，盖板6对称开设有限位孔7，两个限位孔7内设有限位杆8，限位杆8两端贯穿限位孔7且向外延伸，两根限位杆8靠近转盘3的一端共同固定连接有压板9，压板9对应固定杆4的位置开设有与固定杆4相匹配的贯穿孔，压板9套设在固定杆4上设置，位于盖板6与压板9之间的限位杆8的杆壁上套设有第一弹簧10，第一弹簧10靠近压板9的一端固定连接在压板9上，第一弹簧10远离压板9的一端固定连接在盖板6上，通过设置底座1、转动杆2、轴承20、转盘3、固定杆4、盖板6、限位孔7、限位杆8、压板9、第一弹簧10、档杆19和把手23，当线卷5放在转盘3上时，将盖板6安装在固定杆4上，由于线卷5的支撑作用，使压板9向上运动，压板9向上运动使第一弹簧10发生弹性形，第一弹簧10恢复形变时，给予压板9一个向线卷5的压力，使压板9向下挤压线卷5，将线卷5牢牢固定在转盘3上，拉动线卷5中的线时，线卷5不会因为转动而到处乱窜，使线卷5更加稳定的送线。

盖板6的中心处开设有安装孔11，安装孔11的侧壁上开设有安装槽12，固定杆4上端对应安装孔11的位置开设有压杆槽15，安装孔11内部设有第一压杆13，第一压杆13靠近压杆槽15的一端向压杆槽15的槽底延伸，并固定连接有卡块14，第一压杆13远离压杆槽15槽底的一端穿过安装孔11并向外延伸，固定杆4对应卡块14的位置开设有与卡块14相匹配的卡槽16，卡块14卡接在卡槽16中，安装槽12的槽底固定连接有第二弹簧17，第一压杆13对应安装槽12的侧壁上固定连接有第二压杆18，第二压杆18远离第一压杆13的一端穿过安装槽12的槽口并向安装槽12内延伸，第二压杆18远离第一压杆13一端位置的侧壁上固定套接有固定板24，固定板24设置在安装槽12内，第二弹簧17远离安装槽12槽底的一端固定连接在固定板24靠近安装槽12槽底的侧壁上，第二弹簧17套设在第二压杆18上，第二弹簧17远离安装槽12槽底的一端固定连接在固定板24上，安装槽12、安装孔11、压杆孔15、卡槽16和滑槽22在同一竖直平面内，通过设置把手23、档杆19、限位杆8、第一弹簧10、压板9、盖板6、第一压杆13、第二压杆18、滑块21、第二弹簧18、安装孔11、安装槽12、滑槽22、卡块14、卡槽16、压杆槽15，安装时，按压第一压杆13，第一压杆13使第二压杆18向安装槽12槽底方向运动的同时，第二弹簧17发生弹性性变，第二压杆18带动固定板24和滑块21一起向安装槽12槽底运动，即可将压板9和盖板6一起取下；拆卸时，按压第一压杆113，第一压杆13使第二压杆18向安装槽12槽底方向运动的同时，第二弹簧17发生弹性性变，第二压杆18带动固定板24和滑块21一起向安装槽12槽底运动，给予把手23一个竖直向上的力即可将盖板6拆卸下来，使盖板6的安装和拆卸更加方便。

两根限位杆8远离压板9的一端共同固定连接有档杆19，方便盖板6的安装与拆卸。

转盘3的中心处安装有轴承20，转动杆2远离底座1一端位置的杆壁上转动连接在轴承20的内圈，使转盘3转动时受到的阻力更小。

固定板24远离第二压杆18两侧的侧壁上固定连接有滑块21，安装槽12对应滑块21位置的侧壁上开设有滑槽22，滑块21滑动连接在滑槽22内，使得第一压杆13、第二压杆18、固定板和第二弹簧17运动更加稳定。

档杆19远离盖板6的一侧固定连接有把手23，使盖板6的安装与拆卸更加方便。

本实用新型中，通过设置底座1、转动杆2、轴承20、转盘3、固定杆4、盖板6、限位孔7、限位杆8、压板9、第一弹簧10、档杆19和把手23，当线卷5放在转盘3上时，将盖板6安装在固定杆4上，由于线卷5的支撑作用，使压板9向上运动，压板9向上运动使第一弹簧10发生弹性形变，第一弹簧10恢复形变时，给予压板9一个向线卷5的压力，使压板9向下挤压线卷5，将线卷5紧贴在转盘3的侧壁上，拉动线卷5中的线时，线卷5不会因为转动而到处乱窜，使线卷5更加稳定的送线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。