一种包装机的平袋垂直给袋机构的制作方法

本实用新型属于包装机技术领域，尤其是涉及一种包装机的平袋垂直给袋机构。

背景技术：

包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成，主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。

包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出，客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程无需人工作业，有效的为贵公司提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。

在现有技术中，给袋方式是将袋子平放在输送带上，由人工把袋子一个一个排放开，然后用另一个装有电机的皮带夹持输送,袋子人工分离，比较辛苦，袋子有重叠在输送时不易分离，导致一次夹两个现象，同时这种给袋机不适用于小袋和堆放紧密的袋子。

中国专利号CN2017174042U公开了一种包装机，其特征在于，包括底板、出膜装置、分膜装置、包装装置和出料装置，所述出膜装置、所述分膜装置、所述包装装置和所述出料装置按从上游至下游的顺序安装在所述底板上，所述出膜装置用于提供包装膜，所述包装膜通过所述分膜装置进行分层，分层后的所述包装膜在所述包装装置中对产品进行包装，再经所述出料装置输出包装后的产品。

上述公开的这种包装机通过分膜装置对包装膜进行分离，这种方式虽然能供不同规格的包装膜通过，但是不能确保一次通过的包装膜只有一个，不能实现包装膜的分离，从而影响后序包装机的工作效率，而当工作人员在分膜装置前将包装膜进行人工分离，这就大大加重了工作人员的工作量，减慢了包装机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，自动分离的包装机的平袋垂直给袋机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装机的平袋垂直给袋机构，包括压紧装置、传送装置和凸轮；所述传送装置朝向压紧装置，凸轮与传送装置转动连接；所述传送装置上设有吸嘴，吸嘴朝向压紧装置；所述传送装置上设有与凸轮相连接的转动轮，转动轮始终与凸轮相连接；所述转动轮的移动带动传送装置的移动，传送装置的移动带动吸嘴的移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置包括吸嘴、拉动连接轴、连杆和推动摇杆，转动轮位于推动摇杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸嘴、拉动连接轴、连杆和推动摇杆依次连接，吸嘴外设有导向架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动摇杆上设有滑动槽，连杆一端位于滑动槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向架上设有支板，支板与推动摇杆一端转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧装置上设有挡板，挡板与压紧装置滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板连有气缸，挡板朝向吸嘴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧装置包括底板和支撑板，支撑板位于底板两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两侧支撑板之间通过支撑杆相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述朝向传送装置的支撑板上设有开口。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过气缸带动挡板，押送袋子向前输送，袋子在到达吸袋的位置时，袋子能较好的分离，很好的解决了平袋粘袋的问题，同时简化了袋子的夹持翻转机构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是压紧装置的结构示意图；

图中附图标记：压紧装置1，底板1-1，支撑板1-2，支撑杆1-3，传送装置2，吸嘴2-1，拉动连接轴2-2，连杆2-3，推动摇杆2-4，转动轮2-5，滑动槽2-6，凸轮3，气缸4，挡板4-1，导向架5，支板5-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种包装机的平袋垂直给袋机构，包括压紧装置1、传送装置2和凸轮3；传送装置2朝向压紧装置1，凸轮3与传送装置2转动连接；传送装置2上设有吸嘴2-1，吸嘴2-1朝向压紧装置1；传送装置2上设有与凸轮3相连接的转动轮2-5，转动轮2-5始终与凸轮3相连接；转动轮2-5的移动带动传送装置2的移动，传送装置2的移动带动吸嘴2-1的移动。

转动轮2-5始终与凸轮3相贴合，使得转动轮2-5的位置可随着凸轮3的转动而移动，从而带动传送装置2的移动，实现传送装置2进行重复往返运动，吸嘴2-1为塑料吸盘结构，用于和塑料袋相接触，在吸嘴2-1与塑料袋接触后，吸嘴2-1的移动带动塑料袋的移动，从而实现传送装置2带动塑料袋的进料。

传送装置2包括吸嘴2-1、拉动连接轴2-2、连杆2-3和推动摇杆2-4，转动轮2-5位于推动摇杆2-4上，吸嘴2-1、拉动连接轴2-2、连杆2-3和推动摇杆2-4依次连接，吸嘴2-1外设有导向架5，推动摇杆2-4上设有滑动槽2-6，连杆2-3一端位于滑动槽2-6内，导向架5上设有支板5-1，支板5-1与推动摇杆2-4一端转动连接。

推动摇杆2-4的移动带动连杆2-3移动，而连杆2-3的移动带动拉动连接轴2-2的移动，拉动连接轴2-2的移动带动吸嘴2-1的移动，吸嘴2-1、拉动连接轴2-2、连杆2-3和推动摇杆2-4的设计，用于满足实现推动摇杆2-4的移动带动吸嘴2-1的移动，由于连杆2-3和推动摇杆2-4之间存在一定的角度，滑动槽2-6的设计使得推动摇杆2-4的移动转化为连杆2-3的横向移动。

压紧装置1上设有挡板4-1，挡板4-1与压紧装置1滑动连接，挡板4-1连有气缸4，挡板4-1朝向吸嘴2-1，压紧装置1包括底板1-1和支撑板1-2，支撑板1-2位于底板1-1两侧，两侧支撑板1-2之间通过支撑杆1-3相连接，朝向传送装置2的支撑板1-2上设有开口。

塑料袋在叠放后，竖直放置于压紧装置1中，在挡板4-1的作用下，塑料袋两侧被挡板4-1和支撑板1-2相抵，实现塑料袋始终保持竖直的状态，从而使得吸嘴2-1一次只能接触一个塑料袋，在一个塑料袋被吸嘴2-1吸走后，另外的塑料袋在支撑板1-2的作用下，始终位于压紧装置1上，支撑杆1-3用于对塑料袋的位置起到限制作用，挡板4-1在气缸4的作用下，当塑料袋数量减少时进行移动，使得塑料袋始终被挡板4-1和支撑板1-2压紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：压紧装置1，底板1-1，支撑板1-2，支撑杆1-3，传送装置2，吸嘴2-1，拉动连接轴2-2，连杆2-3，推动摇杆2-4，转动轮2-5，滑动槽2-6，凸轮3，气缸4，挡板4-1，导向架5，支板5-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。