用于玻璃印刷机的维修箱的制作方法

本实用新型涉及维修箱技术领域，尤其涉及用于玻璃印刷机的维修箱。

背景技术：

玻璃印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在多种板材的表面进行彩色照片级印刷。当玻璃印刷机出现问题需要进行维修时，往往需要维修人员携带相当多的维修工具赶往维修地点进行维修，但是现有的维修箱存在不便携带，不便移动的缺点，限制了维修工携带的维修工具的数量，影响维修效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便携带，不便移动的缺点，限制了维修工携带的维修工具的数量，影响维修效率的缺点，而提出的用于玻璃印刷机的维修箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于玻璃印刷机的维修箱，包括箱体，所述箱体的底端设置有底座，底座的内壁水平滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定有连接杆，连接杆的外侧设置有螺纹，且连接杆通过螺纹与转动杆连接，所述转动杆的顶端设置有蜗轮，蜗轮的一侧连接有蜗杆，且蜗杆设置于转轴的中部，所述转轴穿过所述底座并延伸至底座的外侧，且转轴与旋钮固定，所述支撑板的底端设置有万向轮，且所述底座设置有供所述万向轮穿过的连接通孔。

优选的，所述箱体的顶端转动连接有盖体，所述盖体通过卡扣与所述箱体连接，且盖体的顶端设置有把手，且把手的外侧设置有缓冲垫。

优选的，所述底座的侧壁竖直设置有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块与所述支撑板固定。

优选的，所述底座的底端设置有防滑垫。

优选的，所述转动杆的顶端通过轴承与所述底座的顶端内壁连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型转动旋钮，旋钮带动转轴以及转轴中部的蜗杆转动，蜗杆继而带动蜗轮以及与蜗轮固定的转动杆转动，利用转动杆底端的螺纹可以调整连接杆、支撑板以及支撑板底端的万向轮的高低，当万向轮位于底座的外侧时，可以对装置进行滑动，当万向轮位于底座的内侧时，可以对装置进行固定，便于使用者携带，增加了维修箱内维修工具的数量，提高了维修效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于玻璃印刷机的维修箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于玻璃印刷机的维修箱的转轴与转动杆的连接示意图。

图中：1盖体、2箱体、3支撑板、4万向轮、5蜗轮、6连接杆、7转动杆、8转轴、81蜗杆、9旋钮、10防滑垫、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于玻璃印刷机的维修箱，包括箱体2，箱体2的底端设置有底座11，底座11的内壁水平滑动连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定有连接杆6，连接杆6的外侧设置有螺纹，且连接杆6通过螺纹与转动杆7连接，转动杆7的顶端设置有蜗轮5，蜗轮5的一侧连接有蜗杆81，且蜗杆81设置于转轴8的中部，转轴8穿过底座11并延伸至底座11的外侧，且转轴8与旋钮9固定，支撑板3的底端设置有万向轮4，且底座11设置有供万向轮4穿过的连接通孔。

进一步的，箱体2的顶端转动连接有盖体1，盖体1通过卡扣与箱体2连接，且盖体1的顶端设置有把手，且把手的外侧设置有缓冲垫。

进一步的，底座11的侧壁竖直设置有导轨，导轨内滑动连接有滑块，且滑块与支撑板3固定。

进一步的，底座11的底端设置有防滑垫10。

进一步的，转动杆7的顶端通过轴承与底座11的顶端内壁连接。

本实施例中，使用者可以调整万向轮4的位置高低，具体的，转动旋钮9，旋钮9带动转轴8以及转轴8中部的蜗杆81转动，蜗杆81继而带动蜗轮5以及与蜗轮5固定的转动杆7转动，利用转动杆7底端的螺纹可以调整连接杆6、支撑板3以及支撑板3底端的万向轮4的高低，当万向轮4位于底座11的外侧时，可以对装置进行滑动，当万向轮4位于底座11的内侧时，可以对装置进行固定，进而便于使用者携带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。