一种平面花纹输送带的制作方法

本实用新型涉及一种平面花纹输送带，属于输送带技术领域。

背景技术：

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，传统的输送带功能单一，不具备在不同环境下正常工作的能力，而改进后的输送带添加了一些功能，但是使得输送带不能构成一个紧密的整体，容易产生脱离，所述，我们提供一种平面花纹输送带来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面花纹输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面花纹输送带，包括基带，所述基带顶部与底部分别对称设有上包覆层与下包覆层，所述上包覆层顶部从下到上依次设有抗压层、玻璃纤维层、上盖胶层、耐磨层，所述下包覆层底部设有下盖胶层，所述基带两侧设有包边，且所述包边分别连接抗压层、玻璃纤维层、上盖胶层、耐磨层、下盖胶层，所述基带上设有骨架层，且所述骨架层分别贯穿抗压层、玻璃纤维层、上盖胶层、耐磨层、下盖胶层，所述耐磨层两侧对称设有挡板，且所述挡板设于包边顶部，所述挡板远离耐磨层的一侧均固定连接有阻块，且所述阻块固定连接包边，所述耐磨层顶部设有花纹槽，所述花纹槽两端连通有排液口，且所述排液口设于包边两侧。

进一步的，所述上包覆层与下包覆层之间设有空腔，且所述基带设于空腔内。

进一步的，所述抗压层包括橡胶主体，所述橡胶主体内设有气压腔，所述气压腔顶部与底部对称设有气垫块。

进一步的，所述骨架层由相互交错的钢丝交织而成。

进一步的，所述玻璃纤维层底部设有凹槽，所述抗压层顶部设有凸起，且所述凸起设于凹槽内。

进一步的，所述耐磨层顶部均匀设有耐磨凸块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种平面花纹输送带，结构简单，设计合理，通过在上包覆层与下包覆层之间设置空腔，且将基带设于空腔内，使三者之间连接紧密，不易发生脱离，通过设置抗压层，提高输送带的抗压能力，通过设置凸起连接凹槽，提高抗压层与玻璃纤维层之间的连接强度，通过设置玻璃纤维层，使输送带具备耐高温、耐腐蚀等性能，通过设置耐磨层，减少输送带外表面的磨损程度，延长其使用寿命，通过设置花纹槽，并使之连通排液口，方便输送带上的液体排出，避免腐蚀输送带，通过设置包边，使输送带层与层之间连接紧密，构成一个整体，通过设置骨架层，提高输送带的整体强度，增强输送带的承载能力，通过设置挡板，防止输送过程中运输物品花滑落，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种平面花纹输送带的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种平面花纹输送带的俯视图；

图3是本实用新型一种平面花纹输送带的抗压层的结构示意图；

图4是本实用新型一种平面花纹输送带的凸起与凹槽之间的连接结构示意图；

图中标号：1、基带；2、上包覆层；3、下包覆层；4、抗压层；5、玻璃纤维层；6、上盖胶层；7、耐磨层；8、下盖胶层；9、包边；10、骨架层；11、挡板；12、阻块；13、花纹槽；14、排液口；15、空腔；16、橡胶主体；17、气压腔；18、气垫块；19、凹槽；20、凸起；21、耐磨凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种平面花纹输送带，包括基带1，所述基带1顶部与底部分别对称设有上包覆层2与下包覆层3，所述上包覆层2顶部从下到上依次设有抗压层4、玻璃纤维层5、上盖胶层6、耐磨层7，所述下包覆层3底部设有下盖胶层8，所述基带1两侧设有包边9，且所述包边9分别连接抗压层4、玻璃纤维层5、上盖胶层6、耐磨层7、下盖胶层8，所述基带1上设有骨架层10，且所述骨架层10分别贯穿抗压层4、玻璃纤维层5、上盖胶层6、耐磨层7、下盖胶层8，所述耐磨层7两侧对称设有挡板11，且所述挡板11设于包边9顶部，所述挡板11远离耐磨层7的一侧均固定连接有阻块12，且所述阻块12固定连接包边9，所述耐磨层7顶部设有花纹槽13，所述花纹槽13两端连通有排液口14，且所述排液口14设于包边9两侧。

更具体而言，所述上包覆层2与下包覆层3之间设有空腔15，且所述基带1设于空腔15内，使上包覆层2、下包覆层3、基带1之间连接更加紧密，所述抗压层4包括橡胶主体16，所述橡胶主体16内设有气压腔17，所述气压腔17顶部与底部对称设有气垫块18，防止抗压层4下陷，所述骨架层10由相互交错的钢丝交织而成，提高输送带的强度，所述玻璃纤维层5底部设有凹槽19，所述抗压层4顶部设有凸起20，且所述凸起20设于凹槽19内，提高了玻璃纤维层5与抗压层4之间的连接强度，所述耐磨层7顶部均匀设有耐磨凸块21，减少输送带外表面的磨损，延长其使用寿命。

本实用新型工作原理：工作时，上包覆层2与下包覆层3之间的空腔15，且基带1设于空腔15内，使三者之间连接紧密，不易发生脱离，抗压层4能够提高输送带的抗压能力，凸起20连接凹槽19提高了抗压层4与玻璃纤维层5之间的连接强度，玻璃纤维层5使输送带具备耐高温、耐腐蚀等性能，耐磨层7减少了输送带外表面的磨损程度，延长其使用寿命，花纹槽13连通排液口14，方便输送带上的液体排出，避免腐蚀输送带，包边9使输送带层与层之间连接紧密，构成一个整体，骨架层10提高了输送带的整体强度，增强输送带的承载能力，挡板11可防止输送过程中运输物品花滑落，以达到提高输送带各部之间连接强度的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。