一种高效固定式绕线设备的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种高效固定式绕线设备。

背景技术：

绕线设备广泛用于缠绕和收纳线类物资，比如丝线、钢丝、电缆等物品。经检索，申请号为201220142712.3的专利文件公开了绕线设备，包括：机架；用于固定待绕线工件的回转盘的回转盘组件；绕线装置，绕线装置包括壳体；主动盘；从动盘，从动盘的轴线与主动盘的轴线彼此平行且偏离开；和设有沿其轴向贯穿该第一导线轴的多个第一导线孔的第一导线轴，多个第一导线孔排列成第一导线孔阵列，第一导线轴沿主动盘和从动盘的轴向贯穿主动盘和从动盘且相对于主动盘和从动盘可转动，其中在主动盘和从动盘转动时第一导线孔阵列相对于壳体的定向保持不变；以及与绕线装置相连以用于向绕线装置供给绕线的供线装置。该绕线设备可以将多根诸如绕线的绕线同时绕制到转子上，自动化程度高，劳动强度低，不会出现多根线绕制成麻花状的现象，提高了绕线效率。

绕线设备的主要部件就是绕线轮，利用绕线轮来收纳线类物资，但现有技术中的绕线设备大都不便对绕线轮进行拆卸和安装，当绕线轮缠绕完毕后不便拆卸下来以更换新的绕线轮，进而降低了线类物品的缠绕效率，因此我们提出了一种高效固定式绕线设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效固定式绕线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效固定式绕线设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立柱，两个立柱之间设有同一个绕线轮，两个立柱中的一个立柱的一侧开设有第一孔，另一个立柱的一侧开设有第二孔，绕线轮靠近第一孔的一侧开设有第一槽，第一槽内活动安装有转轴，转轴的外侧转动安装有滑板，滑板滑动安装在第一孔内，两个立柱的一侧开设有位于第一孔下方的滑孔，滑孔的底部内壁上焊接有多个弹簧，多个弹簧的顶端焊接有同一个压杆，压杆的顶部固定安装有卡柱，滑板的底部开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱的顶端延伸至卡槽内并与卡槽活动卡装，另一个立柱远离一个立柱的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至第二孔内并固定安装有驱动杆，绕线轮靠近第二孔的一侧固定安装有支撑轴，支撑轴的一端延伸至第二孔内并与第二孔活动安装，支撑轴远离绕线轮的一端开设有驱动槽，驱动杆远离电机的一端延伸至驱动槽内并与驱动槽活动连接。

优选的，所述滑孔的顶部内壁上开设有与卡柱相适配的卡柱孔，卡柱孔与第一孔相连通，卡柱与卡柱孔滑动连接。

优选的，所述滑板的一侧开设有转动孔，转轴的外侧固定套设有轴承，轴承的外圈固定安装在转动孔的内壁上。

优选的，所述转轴的外侧固定套设有挡板，挡板与绕线轮靠近第一孔的一侧活动接触。

优选的，所述驱动杆的竖截面和驱动槽的竖截面均为矩形结构。

优选的，所述压杆远离绕线轮的一端延伸至滑孔的外侧，且转轴远离绕线轮的一端延伸至第一孔的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、立柱、绕线轮、第一孔、第一槽、转轴、滑板、滑孔、压杆、卡柱、卡槽、第二孔、电机、驱动杆、支撑轴、驱动槽、轴承、弹簧和挡板相配合，启动电机，电机的输出轴带动驱动杆旋转，驱动杆带动支撑轴旋转，支撑轴带动绕线轮旋转，绕线轮对钢丝进行缠绕并收纳，钢丝缠绕完成后，关闭电机，向下按压压杆，压杆挤压弹簧并带动卡柱向下移动，使卡柱与卡槽分离，解除对滑板位置的限制，拉动转轴，转轴通过轴承带动滑板在第一孔内滑动，转轴带动挡板与绕线轮分离并滑入第一孔内，转轴与第一槽分离，推动绕线轮，绕线轮带动支撑轴与第二孔分离，将绕线轮从两个立柱之间取出，方便更换新的绕线轮。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于解除对滑板的固定，从而能够将绕线轮从两个立柱之间取出，便于对绕线轮进行更换操作，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效固定式绕线设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效固定式绕线设备的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3绕线轮、4第一孔、5第一槽、6转轴、7滑板、8滑孔、9压杆、10卡柱、11卡槽、12第二孔、13电机、14驱动杆、15支撑轴、16驱动槽、17轴承、18弹簧、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效固定式绕线设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有立柱2，两个立柱2之间设有同一个绕线轮3，两个立柱2中的一个立柱2的一侧开设有第一孔4，另一个立柱2的一侧开设有第二孔12，绕线轮3靠近第一孔4的一侧开设有第一槽5，第一槽5内活动安装有转轴6，转轴6的外侧转动安装有滑板7，滑板7滑动安装在第一孔4内，两个立柱2的一侧开设有位于第一孔4下方的滑孔8，滑孔8的底部内壁上焊接有多个弹簧18，多个弹簧18的顶端焊接有同一个压杆9，压杆9的顶部固定安装有卡柱10，滑板7的底部开设有与卡柱10相适配的卡槽11，卡柱10的顶端延伸至卡槽11内并与卡槽11活动卡装，另一个立柱2远离一个立柱2的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴延伸至第二孔12内并固定安装有驱动杆14，绕线轮3靠近第二孔12的一侧固定安装有支撑轴15，支撑轴15的一端延伸至第二孔12内并与第二孔12活动安装，支撑轴15远离绕线轮3的一端开设有驱动槽16，驱动杆14远离电机13的一端延伸至驱动槽16内并与驱动槽16活动连接，通过底座1、立柱2、绕线轮3、第一孔4、第一槽5、转轴6、滑板7、滑孔8、压杆9、卡柱10、卡槽11、第二孔12、电机13、驱动杆14、支撑轴15、驱动槽16、轴承17、弹簧18和挡板19相配合，启动电机13，电机13的输出轴带动驱动杆14旋转，驱动杆14带动支撑轴15旋转，支撑轴15带动绕线轮3旋转，绕线轮3对钢丝进行缠绕并收纳，钢丝缠绕完成后，关闭电机13，向下按压压杆9，压杆9挤压弹簧18并带动卡柱10向下移动，使卡柱10与卡槽11分离，解除对滑板7位置的限制，拉动转轴6，转轴6通过轴承17带动滑板7在第一孔4内滑动，转轴6带动挡板16与绕线轮3分离并滑入第一孔4内，转轴6与第一槽5分离，推动绕线轮3，绕线轮3带动支撑轴15与第二孔12分离，将绕线轮3从两个立柱2之间取出，方便更换新的绕线轮3，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于解除对滑板7的固定，从而能够将绕线轮3从两个立柱2之间取出，便于对绕线轮3进行更换操作，方便人们使用。

本实用新型中，滑孔8的顶部内壁上开设有与卡柱10相适配的卡柱孔，卡柱孔与第一孔4相连通，卡柱10与卡柱孔滑动连接，滑板7的一侧开设有转动孔，转轴6的外侧固定套设有轴承17，轴承17的外圈固定安装在转动孔的内壁上，转轴6的外侧固定套设有挡板19，挡板19与绕线轮3靠近第一孔4的一侧活动接触，驱动杆14的竖截面和驱动槽16的竖、第一孔截面均为矩形结构，压杆9远离绕线轮3的一端延伸至滑孔8的外侧，且转轴6远离绕线轮3的一端延伸至第一孔4的外侧，通过底座1、立柱2、绕线轮34、第一槽5、转轴6、滑板7、滑孔8、压杆9、卡柱10、卡槽11、第二孔12、电机13、驱动杆14、支撑轴15、驱动槽16、轴承17、弹簧18和挡板19相配合，启动电机13，电机13的输出轴带动驱动杆14旋转，驱动杆14带动支撑轴15旋转，支撑轴15带动绕线轮3旋转，绕线轮3对钢丝进行缠绕并收纳，钢丝缠绕完成后，关闭电机13，向下按压压杆9，压杆9挤压弹簧18并带动卡柱10向下移动，使卡柱10与卡槽11分离，解除对滑板7位置的限制，拉动转轴6，转轴6通过轴承17带动滑板7在第一孔4内滑动，转轴6带动挡板16与绕线轮3分离并滑入第一孔4内，转轴6与第一槽5分离，推动绕线轮3，绕线轮3带动支撑轴15与第二孔12分离，将绕线轮3从两个立柱2之间取出，方便更换新的绕线轮3，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于解除对滑板7的固定，从而能够将绕线轮3从两个立柱2之间取出，便于对绕线轮3进行更换操作，方便人们使用。

工作原理：使用时，启动电机13，电机13的输出轴带动驱动杆14旋转，由于驱动杆14的竖截面和驱动槽16的竖截面均设置为矩形结构，所以驱动杆14转动时将带动支撑轴15旋转，支撑轴15带动绕线轮3旋转，绕线轮3能够对钢丝进行缠绕并收纳，当钢丝缠绕完成后，关闭电机13，向下按压压杆9，压杆9挤压弹簧18并带动卡柱10向下移动，使得卡柱10与卡槽11分离，解除对滑板7位置的限制，此时拉动转轴6，转轴6通过轴承17带动滑板7在第一孔4内滑动，转轴6带动挡板16与绕线轮3分离并滑入第一孔4内，此时转轴6与第一槽5分离，推动绕线轮3，绕线轮3带动支撑轴15与第二孔12分离，可将绕线轮3从两个立柱2之间取出，方便更换新的绕线轮3，以便对钢丝进行收纳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。