本实用新型涉及带式输送机领域，更具体地说，涉及一种密封组件、轴承座及托辊。
背景技术：
托辊是带式输送机的重要部分。主要包括：辊筒；设置在辊筒内的轴承座；安装在轴承座内的轴承；穿设于轴承中的轴，轴承座通常为两个，分布在辊筒的两端。为了防止外界的杂物进入辊筒内部，通常会在轴承座的外侧设置密封组件。现有技术中的密封组件通常为接触式密封组件，或者是接触式与迷宫式的组合密封组件。但是，无论是接触式密封组件还是接触式与迷宫式的组合密封组件，其密封效果均不佳。
因此，如何设计一种密封组件，用于托辊的密封，该密封组件具有优良的密封性能，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封组件，用于托辊的密封，该密封组件具有优良的密封性能。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种密封组件，包括：
外密封件，所述外密封件包括：密封盖，所述密封盖靠近轴承座的外端面设置；设置在所述密封盖内侧的第一配合环，所述第一配合环与轴过盈配合；设置在所述密封盖的内侧的多个第一径向密封齿，所述第一径向密封齿均为环形，多个所述第一径向密封齿同轴布置、且沿径向排布，相邻两个所述第一径向密封齿之间形成第一密封腔；
内密封件，所述内密封件包括：第二配合环，所述第二配合环与所述轴承座的内腔过盈配合；同轴布置、且沿径向排布的多个第二径向密封齿，多个所述第二径向密封齿远离所述外密封件的一端均与所述第二配合环固连，相邻两个所述第二径向密封齿之间形成第二密封腔，所述第一径向密封齿插入对应的所述第二密封腔中，所述第二径向密封齿插入对应的所述第一密封腔中，所述第一径向密封齿和所述第二径向密封齿配合形成径向迷宫密封。
优选地，所述第一配合环上设置有第一轴向密封齿，所述第一轴向密封齿为环形；内径最小的所述第二径向密封齿上设置有第二轴向密封齿，所述第二轴向密封齿也为环形，所述第一轴向密封齿和所述第二轴向密封齿轴向排布形成轴向迷宫密封。
优选地，所述第一轴向密封齿位于所述第二轴向密封齿的内侧；
所述第二轴向密封齿、与所述第二轴向密封齿连接的第二径向密封齿、以及所述密封盖围成第一油池腔；所述第一轴向密封齿、所述第一配合环、所述内密封件远离所述外密封件的一端共同围成第二油池腔。
优选地，所述第二配合环靠近所述外密封件的一侧设置有定位环，所述定位环压紧在所述轴承座的外端面上。
优选地，所述密封盖的外环面上连接有向所述轴承座方向凸出的密封环，所述定位环位于所述密封环的环形内。
本实用新型还公开了一种轴承座，与上述任意一种密封组件配合形成密封，所述轴承座的外端面具有环形的凹槽，所述环形的凹槽为排出通道，所述排出通道在径向切面上为弧形结构，该弧形结构用于将所述排出通道内的杂物导出。
优选地，所述轴承座的外端面上靠近所述轴承座的内腔处设置有向所述密封盖的方向凸出的环形凸起；所述第二配合环靠近所述密封盖的一侧设置有定位环，所述定位环压紧在所述轴承座的外端面上；所述环形凸起、所述定位环以及所述轴承座的外端面围成了收集池。
优选地，沿着所述排出通道的周向设置有多个清理扇叶，所述清理扇叶用于将所述外密封件上的污泥刮下。
本实用新型还公开了一种托辊，包括：辊筒；设置于所述辊筒内的轴承座；设置在所述轴承座的内腔的轴承；穿设在所述轴承内的轴；设置在所述轴承座外侧的密封组件；所述密封组件为上述任意一种密封组件，所述轴承座为上述任意一种轴承座。
优选地，所述辊筒为超高分子量聚乙烯材质的辊筒；所述轴承座为ABS材质的轴承座。
从上述技术方案可以看出，本实用新型中的密封组件包括外密封件和内密封件。外密封件包括密封盖、第一配合环、第一径向密封齿。外密封件通过第一配合环过盈配合在轴上。密封盖靠近轴承座的外端面设置，用于阻挡外界杂物进入托辊内。内密封件包括第二配合环和第二径向密封齿。内密封件通过第二配合环过盈配合于轴承座的内腔内。第一径向密封齿和第二径向密封齿相互插入对方的密封腔中，从而形成径向迷宫密封。另外，还可以在外密封件上设置第一轴向密封齿，在内密封件上设置第二轴向密封齿，第一轴向密封齿和第二轴向密封齿相互配合形成轴向迷宫密封。本实用新型中的密封盖、径向迷宫密封以及轴向迷宫密封共同阻止外界杂物进入托辊中，具有优良的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例提供的托辊的剖视图；
图2为本实用新型一具体实施例提供的辊筒的剖视图；
图3为本实用新型一具体实施例提供的轴承座的剖视图；
图4为图3中的B向视图；
图5为本实用新型一具体实施例提供的密封组件与轴承座的装配图；
图6为图5中密封组件部分的放大图。
其中，1为密封组件、11为外密封件、110为密封盖、111为第一径向密封齿、112为第一轴向密封齿、113为第一配合环、114为密封环、10为第一油池腔、12为内密封件、120为定位环、121为第二配合环、122为第二径向密封齿、123为第二轴向密封齿、20为第二油池腔、2为轴承座、21为收集池、22为清理扇叶、23为环形凸起、3为轴承、4为辊筒、41为定位凹槽、5为轴。
具体实施方式
本实用新型公开了一种密封组件，用于托辊的密封，该密封组件具有优良的密封性能。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文中所涉及到的“内”和“外”，与托辊的内侧和外侧相一致，即在轴向上，靠近托辊内部的方向为“内”，远离托辊内部的方向为“外”
请参考附图1-图6。在本实用新型一具体实施例中，密封组件1包括外密封件11和内密封件12。外密封件11包括：密封盖110、第一配合环113、第一径向密封齿111。内密封件12包括：第二配合环121、第二径向密封齿122。外密封件11的密封盖110靠近轴承座2的外端面设置。第一配合环113设置在密封盖110的内侧，或者说第一配合环113设置在密封盖110上靠近轴承座2的一侧。第一配合环113与轴5为过盈配合。即外密封件11与轴5连接为一体。第一径向密封齿111为多个。多个第一径向密封齿111同轴布置，且沿径向排布。第一径向密封齿111均为环形。相邻两个第一径向密封齿111之间组成第一密封腔。
第二径向密封齿122为多个，多个第二径向密封齿122同轴布置，且沿径向排布。相邻两个第二径向密封齿122之间形成第二密封腔。第二配合环121与轴承座2的内腔过盈配合，即内密封件12与轴承座2连为一体。第一径向密封齿111远离外密封件11的一端，或者说第一径向密封齿111靠近轴承座2的一端均固连在第二配合环121上。外密封件11上的第一径向密封齿111插入到第二密封腔中。内密封件12上的第二径向密封齿122插入到第一密封腔中。第一径向密封齿111与第二径向密封齿122的配合形成了径向迷宫密封。
在本实施例中，外密封件11的密封盖110靠近轴承座2设置，用于阻挡外界杂物进入托辊内。而设置在密封盖110与轴承3之间的径向迷宫密封阻止外界杂物沿着密封盖110与轴承座2之间的间隙进入托辊内。另外，由于密封盖110与轴承3之间的空隙可以全部用来设置第一径向密封齿111和第二径向密封齿122，因此第一径向密封齿111和第二径向密封齿122的轴向长度可以足够长，那么径向迷宫密封的轴向通道足够长，从而提高了密封性能。
在本实用新型一具体实施例中，外密封件11还包括第一轴向密封齿112。内密封件12还包括第二轴向密封齿123。第一轴向密封齿112设置在第一配合环113上，第一轴向密封齿112也为环形。第二轴向密封齿123设置在内径最小的第二径向密封齿122上，第二轴向密封齿123也为环形。第一轴向密封齿112和第二轴向密封齿123沿着轴向布置，形成轴向迷宫密封。轴向迷宫密封进一步提供了密封性能。
进一步地，限定第一轴向密封齿112位于第二轴向密封齿123的内侧，或者说第一轴向密封齿112相对于第二轴向密封齿123靠近轴承。那么，第二轴向密封齿123、与第二轴向密封齿123连接的第二径向密封齿122，即内径最小的第二径向密封齿122、以及密封盖110共同围成了第一油池腔10。第一轴向密封齿112、第一配合环113、以及内密封件12远离外密封件11的一端共同围成了第二油池腔20。将第一油池腔10和第二油池腔20中充满润滑脂。第二油池腔20中的润滑脂能够确保轴承3处具有足够的润滑脂。第一油池腔10中的润滑脂和第二油池腔20中的润滑脂均能够起到密封的作用，进一步防止外界杂物的进入。
为了方便内密封件12的安装，还可以在第二配合环121上设置定位环120，该定位环120靠近外密封件11的一侧设置。定位环120压紧在轴承座2的外端面上。在向轴承座2的内腔安装内密封圈时，当定位环120压紧轴承座2的外端面时，说明内密封件12已经安装到位。
为了进一步提高密封性能，还可以在密封盖110的外环面上设置密封环114，该密封环114向轴承座2的方向凸出，且定位环120位于密封环114的环形内。密封环114将定位环120覆盖住。定位环120与密封环114与之间不接触，具有间隙。定位环120与密封环114之间也形成了密封曲路。
本实用新型还公开了一种轴承座2，上文中的密封组件1与轴承座2配合形成密封。特别地，轴承座2的外端面具有环形的凹槽。环形的凹槽在径向切面上为弧形结构。该弧形结构对凹槽内的杂物形成导向作用。在轴承座2旋转的过程中，凹槽内的杂物会沿着环形的凹槽的径向飞离轴承座2。该环形的凹槽为排出通道。杂物包括水、灰尘等。
进一步地，在排出通道内设置了清理扇叶22，该清理扇叶22为多个。多个清理扇叶22沿着排出通道的周向设置。在托辊工作的过程中，辊筒4、轴承座2、内密封件12为转动件，外密封件11以及轴5为不动件。因此，在轴承座2旋转的过程中，清理扇叶22会随之转动，清理扇叶22会将外密封件11的周缘上的污泥刮下。
在本实用新型一具体实施例中，轴承座2的外端面上靠近轴承座2的内腔处设置有环形凸起23，该环形凸起23向外凸出，或者说该环形凸起23凸出于轴承座2的外端面。定位环120、环形凸起23以及轴承座2的外端面共同围成了收集池21。外部杂物会沉积在该收集池21中，从而避免外部杂物进入托辊内。
本实用新型还公开了一种托辊。包括辊筒4；设置在辊筒4内的轴承座2；设置在轴承座2内的轴承3；穿设在轴承3内的轴5，还包括设置在轴承座2外侧的密封组件1。该密封组件1为上述任意一种密封组件1。轴承座2为上述任意一种轴承座2。上述密封组件1和轴承座2具有上述优点，具有上述密封组件1和轴承座2的托辊同样具有上述优点，故本文不再赘述。
在本实用新型一具体实施例中，辊筒4为超高分子量聚乙烯材质的辊筒4。超高分子量聚乙烯是一种线型结构的、具有优异综合性能的热塑性工程塑料。超高分子辊筒4与金属辊筒4相比具有很大的优越性：超高分子辊筒4具有较低的运行阻力，具有很好的抗冲击性能，能有效的降低运行噪声，可以使带式输送机实现长运距、大运量、高带速的运转工作。
进一步地，将轴承座2的材质优选为ABS材料。ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。经ABS材料注塑成型的轴承座2过盈配合于超高分子量聚乙烯材质的辊筒4中。为了便于轴承座2的安装，在辊筒4内部设置了定位凹槽41，在轴承座2上设置了定位凸缘，当定位凸缘卡在定位凹槽41中后，说明轴承座2安装到位。注塑成型的轴承座2通常空心的轴承座2。为了提高空心轴承座2的结构强度，可以在轴承座2的大直径环面与小直径环面之间设置加强筋。
另外，在外密封件11的外侧设置了弹簧挡圈，弹簧挡圈卡紧在轴上，用于阻挡外密封件11向弹簧挡圈处移动。轴承3的内圈依靠外密封件11的第一配合环113定位，第一配合环113限制轴承3向靠近外密封件11的方向移动。轴承3的外圈依靠轴承座2内腔的凸台定位，凸台限制轴承3向远离外密封件11的方向移动。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。