一种传送带专用链轮滚简的制作方法

本实用新型涉及链轮滚筒领域，特别涉及一种传送带专用链轮滚简。

背景技术：

链轮滚筒是一种用于带动传送带进行转动的滚筒，其普遍存在于各种各样的传送带运动工作中，具有较好的实用效果，但现有的链轮滚筒也存在一定的不足之处有待改进；现有的链轮滚筒在使用时存在一定的弊端，不能够对链轮滚筒的外表面进行保护，传送带与滚筒配合工作时，传送带容易打滑，且链轮本身不具有耐腐蚀性和防护性，并不能够在对链轮内部进行后期的保养和维护，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种传送带专用链轮滚简。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种传送带专用链轮滚简，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种传送带专用链轮滚简，包括链轮滚筒主体，贯穿于所述链轮滚筒主体的外表面设有包胶滚筒保护壳，所述链轮滚筒主体的前端外表面中间位置设有滚筒芯轴口，贯穿于所述链轮滚筒主体的内表面靠近中心位置设有传动杆，贯穿于所述传动杆的一端外表面靠近包胶滚筒保护壳的一侧设有一号镀锌链轮与二号镀锌链轮，且二号镀锌链轮位于一号镀锌链轮的一侧，所述一号镀锌链轮的外表面靠近上端设有一号链轮外壳，所述二号镀锌链轮的外表面靠近上端设有二号链轮外壳，所述一号链轮外壳的外表面设有一号齿槽，所述二号链轮外壳的外表面设有二号齿槽，所述一号齿槽的外表面靠近前端设有一号注油孔，所述二号齿槽的外表面靠近前端设有二号注油孔，所述一号镀锌链轮的内表面设有油槽和安装槽，且安装槽位于油槽的下方，所述安装槽的外表面靠近上端设有键槽。

优选的，所述滚筒芯轴口与链轮滚筒主体固定连接，且链轮滚筒主体的外表面涂有防水涂层，所述链轮滚筒主体的形状为圆柱体。

优选的，所述一号齿槽与一号镀锌链轮固定连接，所述一号注油孔与一号齿槽固定连接，且一号齿槽的数量为十组，所述十组一号齿槽的外表面均设有0.1mm小孔，且十组一号齿槽呈环形状排列。

优选的，所述二号镀锌链轮与传动杆活动连接，且传动杆的形状为圆柱体。

优选的，所述键槽与安装槽固定连接，且安装槽内表面设有外螺纹，且安装槽的内表面涂有防锈涂层。

优选的，所述二号注油孔与油槽固定连接，所述油槽的内部填充有润滑油，所述油槽的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的包胶滚筒保护壳，可以通过包胶滚筒保护壳能有效改善传送带在送运中的运行情况，有效保护滚筒不被磨损，防止传送带的打滑，使滚筒与传送带同步运转，通过设置的一号镀锌链轮，可以通过一号镀锌链轮通过在链轮上面镀一层锌以起到美观的作用，提高链轮的防腐蚀性和防护性，通过设置的一号注油孔，通过一号注油孔对齿槽内部注射润滑油，通过润滑油的润滑度来减少内部摩擦，提高链轮的工作效率，并且对链轮和齿槽进行后期的保养与维护，整个传送带专用链轮滚简，大大提高了工作效率，在工作中更方便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种传送带专用链轮滚简的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种传送带专用链轮滚简的局部视图；

图3为本实用新型一种传送带专用链轮滚简的一号镀锌链轮内部结构图。

图中：1、链轮滚筒主体；2、包胶滚筒保护壳；3、滚筒芯轴口；4、传动杆；5、一号镀锌链轮；6、二号镀锌链轮；7、一号齿槽；8、一号注油孔；9、一号链轮外壳；10、二号齿槽；11、二号注油孔；12、二号链轮外壳；13、油槽；14、安装槽；15、键槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种传送带专用链轮滚简，包括链轮滚筒主体1，贯穿于链轮滚筒主体1的外表面设有包胶滚筒保护壳2，链轮滚筒主体1的前端外表面中间位置设有滚筒芯轴口3，贯穿于链轮滚筒主体1的内表面靠近中心位置设有传动杆4，贯穿于传动杆4的一端外表面靠近包胶滚筒保护壳2的一侧设有一号镀锌链轮5与二号镀锌链轮6，且二号镀锌链轮6位于一号镀锌链轮5的一侧，一号镀锌链轮5的外表面靠近上端设有一号链轮外壳9，二号镀锌链轮6的外表面靠近上端设有二号链轮外壳12，一号链轮外壳9的外表面设有一号齿槽7，二号链轮外壳12的外表面设有二号齿槽10，一号齿槽7的外表面靠近前端设有一号注油孔8，二号齿槽10的外表面靠近前端设有二号注油孔11，一号镀锌链轮5的内表面设有油槽13和安装槽14，且安装槽14位于油槽13的下方，安装槽14的外表面靠近上端设有键槽15；

滚筒芯轴口3与链轮滚筒主体1固定连接，且链轮滚筒主体1的外表面涂有防水涂层，链轮滚筒主体1的形状为圆柱体；一号齿槽7与一号镀锌链轮5固定连接，一号注油孔8与一号齿槽7固定连接，且一号齿槽7的数量为十组，十组一号齿槽7的外表面均设有0.1mm小孔，且十组一号齿槽7呈环形状排列；二号镀锌链轮6与传动杆4活动连接，且传动杆4的形状为圆柱体；键槽15与安装槽14固定连接，且安装槽14内表面设有外螺纹，安装槽14的内表面涂有防锈涂层；二号注油孔11与油槽13固定连接，油槽13的内部填充有润滑油，且油槽13的形状为圆形。

需要说明的是，本实用新型为一种传送带专用链轮滚简，在使用时，首先将传送带安装至链轮滚筒主体1上面，输送链条固定至一号齿槽7与二号齿槽10上面通过电机带动输送链条进行转动，从而带动一号镀锌链轮5和二号镀锌链轮6进行转动，继而带动传动杆4和链轮滚筒主体1转动，最后带动传动带进行转动，完成工作，包胶滚筒保护壳2，能有效改善传送带在送运中的运行情况，有效保护滚筒不被磨损，防止传送带的打滑，使滚筒与传送带同步运转，延长了滚筒的使用寿命，具有较好的使用效果，一号镀锌链轮5和二号镀锌链轮6是通过在链轮上面镀一层锌以使外观光滑起到美观的作用，提高链轮的防腐蚀性和防护性，传动杆4是通过插入至滚筒芯轴口3内进行活动连接，一号齿槽7与二号齿槽10与输送链条配合使用，通过向一号注油孔8和二号注油孔11内注射润滑油，一号注油孔8与二号注油孔11与油槽13是连通的，注射后的润滑油可流入在油槽13内，一号齿槽7与二号齿槽10的外表面设有的0.1mm小孔可根据实际情况增加数量，通过电机带动一号齿槽7与二号齿槽10运动，在一号齿槽7和二号齿槽10配合输送链条工作时，通过转动产生震动，油槽13内的润滑油会通过0.1mm小孔流入到一号齿槽7和二号齿槽10与输送链条之间，起到润滑的作用，减少它们之间的摩损，由于小孔比较小，不工作时润滑油是不会流出来的，后期的维护和保养也只需要向油孔内注入保养剂，一号链轮外壳9与二号链轮外壳12是具有保护链轮的作用，安装槽14是用于将一号镀锌链轮5和二号镀锌链轮6进行安装和固定在传动杆4上面，通过安装槽14内的内螺纹与传动杆4的外螺纹进行旋转固定，键槽15是用于在安装槽14内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，整个传送带专用链轮滚简，操作简单，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。