一种制砖原料用箱式给料机的制作方法

本实用新型涉及制砖设备，特别涉及一种制砖原料用箱式给料机。

背景技术：

箱式给料机主要用于生产空心砖，实心砖及类似制品的生产线上原料的储存和定量供给，主要适用于粘土、粉煤灰及散碎的页岩、煤矸石等物料的定量喂料和储存。箱式给料机是砖瓦生产厂家生产线上最普遍采用的机械设备。箱式给料机负责生产线上原料的供给任务，它的好坏直接影响着后续其他设备的工作，虽然它不像破碎机、搅拌机等设备那样担负着原料的处理工作，也不像真空挤出机那样挤出成型产品来，它负责运输原料这个环节，同样是制砖生产线上很重要的不可缺少的设备。

公告号为CN204777444U的中国专利公开了一种箱式给料机，包括机架、供土箱，刮泥板、电动滚筒和张紧尾轮；所述供土箱设置在机架上部，所述电动滚筒设置在机架一侧，所述张紧尾轮设置在机架的另一侧，张紧尾轮通过传送带与电动滚筒连接；所述刮泥板位于电动滚筒一侧且刮泥板一端与传送带接触；所述传送带上层下表面与第一托辊相抵。

上述的箱式给料机虽然通过刮泥板实现了对传送带表面的清理工作，但是在给料机长期工作状态下，刮泥板和传送带均会有不同程度的磨损，造成刮泥板不能够稳定的抵触在传送带表面，进而影响刮泥板的刮料作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制砖原料用箱式给料机，具有方便刮泥板调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制砖原料用箱式给料机，包括机架、供土箱、刮泥板、电动滚筒、张紧尾轮、若干轴向平行于张紧尾轮的托辊；所述供土箱设置在机架上部，所述电动滚筒设置在机架一侧，所述张紧尾轮设置在机架的另一侧，所述张紧尾轮通过传送带与电动滚筒连接，所述刮泥板位于电动滚筒一侧且刮泥板一端与传送带接触，所述传送带上层下表面与托辊相抵；

所述刮泥板通过调节组件固定在机架上，所述调节组件包括与机架固定连接的固定轴、与固定轴转动连接的V型翻转件，所述固定轴和V型翻转件的长度方向平行于传送带的宽度方向；

所述V型翻转件中部沿长度方向设置有供固定轴穿过的通孔，所述V型翻转件一端连接有翻转驱动件，另一端与刮泥板远离传送带的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过翻转驱动件作用于V型翻转件的远离刮泥板的一端，V型翻转件发生转动，从而调节刮泥板与传送带抵接的紧密性，这样的方式方便了刮泥板的调节，使得刮泥板与传送带之间保持紧密抵接作用，提高了刮泥板刮泥作用的稳定性。

进一步的，所述翻转驱动件设置两个，两个所述翻转驱动件分别设置在机架宽度方向的两端；

所述翻转驱动件包括两个固定在机架侧壁的固定块，两个所述固定块之间转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆长度方向的一端穿出其中一个固定块并固定连接有驱动柄；

所述驱动丝杆上螺纹连接有位于两个固定块之间的驱动块，所述驱动块一端侧壁与机架贴合滑移，另一端转动连接有轴向平行于固定轴的夹持块，所述夹持块上设置有夹持孔，所述夹持孔内贴合夹持有挡泥板，所述挡泥板远离夹持孔的一端与V型翻转件远离刮泥板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，旋动驱动柄带动驱动丝杆转动，进而驱动块随驱动丝杆的转动而发生水平位移，挡泥板带动V型翻转板沿固定轴发生翻转，实现对刮泥板与传送带贴合度的调节作用。同时挡泥板减少了制砖原料堆积在传送带底部与传送带二次粘结的作用，从而进一步提高了传送带的整洁度。

进一步的，所述V型翻转件靠近传送带的一端设置有行程槽，所述行程槽内插接有调节板，所述刮泥板固定在调节板远离调节板的一端；

所述V型翻转件底壁固定有第一连接耳，所述调节板底壁固定连接有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳之间通过调节螺栓固定，所述第一连接耳和第二连接耳之间设置有两个限位螺母，两个所述限位螺母螺接在调节螺栓上并分别与第一连接耳和第二连接耳抵触。

通过采用上述技术方案，通过调节固定板和V型翻转件的间距，实现对刮泥板位置的调节作用，从而增大了刮泥板与传送带抵接作用的调节范围。

进一步的，所述调节板远离行程槽的一端开设有供刮泥板插接的插槽，所述刮泥板与调节板之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，方便了刮泥板的拆装和更换。

进一步的，所述V型翻转件远离刮泥板的一端顶壁固定有引料板，所述引料板位于刮泥板的下方并向远离传送带的方向延伸。

通过采用上述技术方案，方便了制砖原料的出料。

进一步的，所述传送带底部设置有第一废料收集箱，所述第一废料收集箱位于刮泥板和挡泥板的正下方，所述挡泥板远离V型翻转件的一端延伸至第一废料收集箱内。

通过采用上述技术方案，经过刮泥板刮下的废料在重力作用下进入第一废料收集箱，减少了车间环境的污染，并且方便了废料的回收利用。

进一步的，所述机架上设置有第二废料收集箱，所述第二废料收集箱的长度方向平行于张紧尾轮的轴向，所述第二废料收集箱的长度大于张紧尾轮的长度，所述第二废料收集箱的开口与张紧尾轮朝向电机滚筒的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，由于制砖原料由粘土、粉煤灰及散碎的页岩、煤矸石等物料构成，具有易飞扬的特点，在箱式给料机工作时，部分制砖原料飞扬沉积在上下两层的传送带之间，随张紧尾轮的转动而粘附在张紧尾轮外表面，进而可能造成张紧尾轮与传送带打滑的现象，导致传送带工作不稳定。第二废料收集箱能够将张紧尾轮上的物料刮扫下来，实现张紧尾轮的清扫工作，从而提高了箱式给料机的工作稳定性。

进一步的，所述张紧尾轮长度方向的两端分别连接有张紧组件，所述张紧组件包括固定在机架上的座体，所述座体上滑移连接有座板，所述座板中部通过轴承与张紧尾轮连接，所述座体横向设置有与座板固定连接的螺杆，所述螺杆穿出座体的两端分别螺接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过螺杆带动座板水平位移，进而实现对张紧尾轮的位置调节，达到对传送带张紧作用的调节。

进一步的，所述第二废料收集箱朝向张紧尾轮一侧的长度方向的两端分别与同侧的座板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二废料收集箱随张紧尾轮的位移而位移，进而能够保持第二废料收集箱与张紧尾轮外壁的紧密抵接作用，提高了第二废料收集箱对张紧尾轮的清扫工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过调节组件的设置，能够起到刮泥板与传送带抵接紧密性的调节效果；

2.通过调节板和固定板的设置，能够起到刮泥板位置的调节作用；

3.通过第一废料收集箱和第二废料收集箱的设置，能够起到废料的收集及回收利用的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现刮泥板位置关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现刮泥板连接结构的局部剖面示意图；

图3是图1中用于体现限位杆与机架连接关系的A部放大示意图。

图中，1、机架；11、供土箱；12、刮泥板；13、电动滚筒；131、电机；132、减速器；14、张紧尾轮；15、托辊；16、传送带；17、行程孔；2、调节组件；21、固定轴；22、V型翻转件；221、通孔；222、行程槽；223、第一连接耳；23、翻转驱动件；231、固定块；232、驱动丝杆；233、驱动柄；234、驱动块；235、夹持块；2351、夹持孔；236、挡泥板；24、调节板；241、第二连接耳；242、插槽；25、调节螺栓；251、限位螺母；27、限位杆；271、定位螺母；272、定位螺栓；3、引料板；4、第一废料收集箱；5、第二废料收集箱；6、张紧组件；61、座体；62、座板；63、螺杆；64、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种制砖原料用箱式给料机，如图1所示，包括机架1、供土箱11、刮泥板12、电动滚筒13、张紧尾轮14、若干轴向平行于张紧尾轮14的托辊15。供土箱11设置在机架1上部，电动滚筒13设置在机架1一侧，张紧尾轮14设置在机架1的另一侧，张紧尾轮14通过传送带16与电动滚筒13连接，刮泥板12位于电动滚筒13一侧且刮泥板12一端与传送带16接触，传送带16上层下表面与托辊15相抵。电动滚筒13通过电机131和减速器132驱使转动。

如图1所示，张紧尾轮14长度方向的两端分别连接有张紧组件6。张紧组件6包括固定在机架1上的座体61，座体61上滑移连接有座板62，座板62中部通过轴承与张紧尾轮14连接，座体61横向设置有与座板62固定连接的螺杆63，螺杆63穿出座体61的两端分别螺接有固定螺母64。箱式给料机长期工作后，可能因传送带16的张紧力不足而导致打滑，使得制砖原料的传送效率下降，通过螺杆63带动座板62水平位移，能够实现对传送带16张紧作用的调节，以减少传送带16打滑的现象。

如图1所示，由于制砖原料由粘土、粉煤灰及散碎的页岩、煤矸石等物料构成，具有易飞扬的特点，在箱式给料机工作时，部分制砖原料飞扬沉积在上下两层的传送带16之间，随张紧尾轮14的转动而粘附在张紧尾轮14外表面，进而可能造成张紧尾轮14与传送带16之间打滑的现象，导致传送带16工作不稳定。为解决上述问题，在机架1上设置有第二废料收集箱5，第二废料收集箱5的长度大于张紧尾轮14的长度，第二废料收集箱5的开口处长度方向的一端与张紧尾轮14朝向电机131滚筒的侧壁抵触，第二废料收集箱5长度方向的两端分别通过钢丝绳与同侧的座板62固定连接。第二废料收集箱5能够将张紧尾轮14上的粘结的物料刮扫下来，实现张紧尾轮14的清扫工作。

如图2所示，刮泥板12通过调节组件2固定在机架1上。调节组件2包括与机架1固定连接的固定轴21、与固定轴21转动连接的V型翻转件22。V型翻转件22中部沿长度方向设置有供固定轴21穿过的通孔221，固定轴21穿过通孔221的两端分别焊接固定在机架1上。V型翻转件22的夹角大于90度，V型翻转件22远离固定轴21的两端分别位于固定轴21的上下两侧，位于上侧的V型翻转件22的末端连接刮泥板12，位于下侧的V型翻转件22的末端连接有翻转驱动件23，翻转驱动件23设置为两个，两个翻转驱动件23的结构相同并对称设置在机架1相对的两侧壁的内侧。

如图2所示，翻转驱动件23包括两个固定在机架1侧壁的固定块231，两个固定块231之间转动连接有驱动丝杆232，驱动丝杆232长度方向的一端穿出其中一个固定块231并固定连接有驱动柄233。驱动丝杆232上螺纹连接有位于两个固定块231之间的驱动块234，驱动块234呈矩形块，驱动块234朝向机架1的一侧与机架1侧壁相互贴合，驱动块234背离机架1的一端转动连接有夹持块235。

如图3所示，夹持块235呈柱状，夹持块235的轴向平行于固定轴21，夹持块235朝向驱动块234的一端同轴固定有限位杆27，夹持块235背离驱动杆的一端开设有夹持孔2351。限位杆27贯穿驱动块234和机架1并向外延伸；机架1上开设有供限位杆27穿出的行程孔17，行程孔17的长度方向平行于驱动丝杆232，限位杆27穿出行程孔17的一端螺纹连接有定位螺母271，驱动块234顶壁螺纹连接有定位螺栓272，定位螺栓272穿入驱动块234的一端与限位杆27相互抵紧。夹持孔2351内贴合夹持有挡泥板236，挡泥板236远离夹持孔2351的一端与V型翻转件22远离刮泥板12的一端通过螺栓固定连接。当完成刮泥板12的角度调节后，通过旋进定位螺栓272实现对驱动块234位置的限定，减少工作状态下驱动块234与挡泥板236发生扭转力，提高了刮泥板12的稳定性。

如图2所示，V型翻转件22靠近传送带16的一端设置有行程槽222，行程槽222内插接有调节板24，调节板24远离行程槽222的一端开设有供刮泥板12插接的插槽242，刮泥板12通过螺栓固定在插槽242内。V型翻转件22底壁固定有第一连接耳223，第一连接耳223位于行程槽222的正下方，调节板24底壁固定连接有第二连接耳241，第一连接耳223和第二连接耳241之间通过调节螺栓25固定。第一连接耳223和第二连接耳241之间设置有两个限位螺母251，两个限位螺母251螺接在调节螺栓25上并分别与第一连接耳223和第二连接耳241抵触。

如图2所示，V型翻转件22远离刮泥板12的一端顶壁固定有方便制砖原料出料的引料板3，引料板3位于刮泥板12的下方并向远离传送带16的方向延伸。传送带16底部设置有第一废料收集箱4，第一废料收集箱4位于刮泥板12和挡泥板236的正下方，挡泥板236远离V型翻转件22的一端延伸至第一废料收集箱4内。经过引料板3的物料运输至下道工序，少许掉落的物料在挡泥板236的作用下滑落至第一废料收集箱4内，同时刮泥板12刮下的物料也落入第一废料收集箱4内，第一废料收集箱4的设置方便了废料回收利用，减少了车间环境的污染。

具体实施过程：

箱式给料机长期工作后，可能造成刮泥板12的磨损，刮泥板12与传送带16之间的抵接松动，刮泥板12不能很好的对传送带16进行刮泥工作。通过旋动驱动柄233，驱动丝杆232带动驱动块234水平滑移，挡泥板236向远离固定轴21的方向翻动，进而刮泥板12发生翻转，实现了对刮泥板12与传送带16间抵接作用的调节。当刮泥板12磨损较为严重时，通过调节增大第一连接耳223和第二连接耳241的间距，实现刮泥板12向靠近传送带16的方向移动，实现对刮泥板12和传送带16抵接作用的调节。然后通过调节组件2实现进一步的微调，使得刮泥板12远离V型翻转件22的一端抵接作用于传送带16，实现稳定的刮泥作用。刮扫下来的废料在重力作用下掉落至第一废料收集箱4内，实现废料的回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。