一种消光纸容器的制作方法

本实用新型涉及一种纸制品，更具体地说，它涉及一种消光纸容器。

背景技术：

随着生活水平提升，快速消费品厂商对于包装要求相应提高，食品包装容器向着多元化、客制化方向发展。淋膜纸因其防油、防水、可热合等特性，大量应用于纸容器生产。现有的双面淋膜纸容器在进行外层淋膜层生产时，通常采用镜面冷却辊压合冷却，表面光滑，但视觉、触感效果单一，无法充分展现产品设计产品的理念，表达包装所要传递的信息，因此现有的普通双面淋膜纸容器已经越来越难以满足市场需求。另一方面，镜面冷却辊生成的具有光滑外层淋膜层纸片在经模切、热合等工序加工成纸容器时，堆叠的原料纸片因表面过于光滑，极易造成相互静电吸附，导致纸片下料时时常出现下双片异常，从而卡机中断生产，对纸容器生产的良品率及成本控制都会产生不利的影响。基于上述原因，双面淋膜纸容器需要进一步地改进。

技术实现要素：

现有的双面淋膜纸容器存在外表面视觉、触感效果单一，生产顺畅性差的问题，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种可改善外表面视觉、触感效果，提高生产顺畅性的消光纸容器。

本实用新型的技术方案是：一种消光纸容器，包括扇环形纸片首尾搭接围合而成的容器主体和圆形纸片构成的容器底片，容器底片连接在容器主体底端，构成容器主体的扇环形纸片为三层结构，由外而内依次为外塑层、卡纸层和内塑层，外塑层具有凹凸结构形成的粗糙外表面。纸容器的外塑层可将表面的粗化处理与信息图文、装饰纹理结合起来，充分利用信息图文、装饰纹理产生的凹凸结构使得外塑层消除光滑，这样不仅可丰富视觉、触感效果，充分展现产品设计产品的理念，表达包装所要传递的信息，还可以避免因纸片表面过于光滑，造成静电吸附，消除对纸容器生产的良品率及成本控制的不利影响。

作为优选，外塑层为压纹淋膜结构。为生成压纹淋膜结构，淋膜设备的冷却辊刻有压纹图案，当树脂淋膜在纸层、冷却辊间进行压合冷却时，树脂先处于熔融状态，通过挤压，树脂填满冷却辊表面的压纹图案，在冷却后定型，并与冷却辊分离。冷却辊上的压纹图案，镜像呈现在淋膜纸表面。压纹淋膜结构可一次性实现纸容器的信息表达、外观装饰和表面粗化处理等加工步骤的完成。

作为优选，外塑层与卡纸层间还设有印刷层。印刷层可提供更丰富的产品信息及装饰效果，消费者使用时，身体部位不会直接与油墨接触，提升了纸容器产品的食品安全性能。

作为优选，内塑层为平整淋膜结构。内塑层加工成平整淋膜结构，不仅利于消除容器内容物倾倒后的残留，而且使用常规的镜面冷却辊压合冷却工艺即可完成，生产成本较低。

本实用新型的有益效果是：

纸容器外观压纹可依客户需求定制化，展现不同的包装效果；压纹工艺结合于淋膜工艺，简化了压纹纸容器层生产工艺流程，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中扇环形纸片的一种剖面结构示意图；

图2为本实用新型中扇环形纸片的一种结构示意图；

图3为本实用新型中扇环形纸片的一种加工状态示意图。

图中，1-容器主体，2-表面压纹，3-外塑层，4-卡纸层，5-内塑层，6-印刷层，7-冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种消光纸容器，其产品形态为纸杯，包括扇环形纸片首尾搭接围合而成的容器主体1和圆形纸片构成的容器底片，容器底片连接在容器主体1底端，构成容器主体1的扇环形纸片为三层结构，由外而内依次为外塑层3、卡纸层4和内塑层5，外塑层3具有凹凸结构形成的粗糙外表面。外塑层3为压纹淋膜结构。外塑层3与卡纸层4间还设有印刷层6。内塑层5为平整淋膜结构。

生产本消光纸容器所用的纸片时，先采用压纹淋膜设备加工外塑层3，压纹淋膜设备的冷却辊上刻有网格状压纹图案，当树脂淋膜在纸层、冷却辊7间进行压合冷却时，树脂先处于熔融状态，通过挤压，树脂填满冷却辊7表面的压纹图案，在冷却后定型，并与冷却辊7分离。冷却辊7上的压纹图案，在淋膜纸表面镜像呈现为网格状的表面压纹2，即得到压纹淋膜结构。压纹淋膜结构可一次性实现纸容器的信息表达、外观装饰和表面粗化处理等加工步骤的完成。然后再经一次淋膜生产，在卡纸层4反面热封淋膜层，形成内塑层5，制得表面压纹双面淋膜纸，再以此表面压纹双面淋膜纸为原料生产消光纸容器。

实施例2：

其产品形态为纸碗，表面压纹2为条状凹槽。其余同实施例1。

实施例3：

表面压纹2为花形图案。其余同实施例1。

实施例4：

表面压纹2呈现为文字形态。其余同实施例1。