一种胶水输送机的制作方法

本实用新型涉及一种胶水输送机。

背景技术：

在包装袋进行热封时，有时候需要向热封处输送胶水，以便包装袋更好的密封，当需要输送两种胶水时，需要两组不同的上胶水装置进行上料操作，由于胶水的流通性较差，单单靠胶水自身的重力流动的话，很难将胶水输送至指定的位置。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种胶水输送机，其可用于两种胶水的输送，输送稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶水输送机，包括机架，所述机架上设有第一料筒、第二料筒、第一出料管和第二出料管，所述第一料筒和第二料筒间隔设置，第一料筒通过三通阀A与第一出料管连接，第二料筒通过三通阀B与第二出料管连接，所述机架上设有控制第一料筒与第一出料管导通或断开的第一驱动件，所述机架上设有控制第一料筒与第一出料管导通或断开的第一驱动件，所述机架上设有控制第二料筒与第二出料管导通或断开的第二驱动件，机架上设有可将第一料筒内胶水吸入三通阀A或将三通阀A内胶水挤入对第一出料管的第一活塞，机架上设有可将第二料筒内胶水吸入三通阀B或将三通阀B内胶水挤入对第二出料管的第二活塞，第一活塞和第二活塞可进行伸缩移动。

通过采用上述方案，第一料筒和第二料筒中分别装有两者不同的胶水，第一活塞与第二活塞的工作类似针筒的原理，先由第一驱动件控制第一料筒与三通阀A导通，第一活塞做抽拉动作，将第一料筒内胶水吸入三通阀A中，在由第一驱动件控制第一出料管与三通阀A导通，第一活塞向阀内推动，将三通阀A内胶水挤入对第一出料管，实现第一料筒内胶水的输送；先由第二驱动件控制第二料筒与三通阀B导通，第二活塞做抽拉动作，将第二料筒内胶水吸入三通阀B中，在由第二驱动件控制第二出料管与三通阀B导通，第二活塞向阀内推动，将三通阀B内胶水挤入对第二出料管，实现第二料筒内胶水的输送，其可用于两种胶水的输送，输送稳定。

本实用新型的进一步设置是：所述三通阀A包括阀座A和阀芯A，阀芯A转动设置在阀座A内，所述阀座A上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔与第一料筒连接，第二通孔与第一出料管连接，第三通孔与第一活塞连接，阀芯A可控制第一通孔与第三通孔连通或第二通孔与第三通孔连通，所述三通阀B包括阀座B和阀芯B，阀芯B转动设置在阀座B内，所述阀座B上设有第四通孔、第五通孔和第六通孔，第四通孔与第二料筒连接，第五通孔与第二出料管连接，第六通孔与第二活塞连接，阀芯B可控制第四通孔与第六通孔连通或第五通孔与第六通孔连通。

通过采用上述方案，阀芯A转动设置在阀座A内，阀芯B转动设置在阀座B内，阀芯A和阀芯B上分别设有三个相互导通的阀芯孔，阀芯A在阀芯座A内转动90度，可实现第一通孔与第三通孔连通或第二通孔与第三通孔连通；阀芯B在阀芯座B内转动90度，可实现第四通孔与第六通孔连通或第五通孔与第六通孔连通，结构简单，控制方便。

本实用新型的进一步设置是：所述第一驱动件包括第一气缸和第一摇块，所述第一摇块的一端铰接设置在阀芯A上，另一端铰接设置在第一气缸的伸缩杆的端部位置，第一气缸远离第一摇块的端部铰接设置在机架上，所述第二驱动件包括第二气缸和第二摇块，所述第二摇块的一端铰接设置在阀芯B上，另一端铰接设置在第二气缸的伸缩杆的端部位置，第二气缸远离第二摇块的端部铰接设置在机架上。

通过采用上述方案，第一气缸的伸缩杆伸缩移动可带动第一摇块转动，从而带动阀芯A转动；第二气缸的伸缩杆伸缩移动可带动第二摇块转动，从而带动阀芯B转动，当第一气缸的伸缩杆伸出时，第一通孔与第三通孔连通，此时第一活塞可做抽拉动作，将第一料筒内胶水抽入三通阀A中；当第一气缸的伸缩杆缩回时，第二通孔与第三通孔连通，此时第一活塞可做内推动作，将阀座A内胶水挤入第一出料管，当第二气缸的伸缩杆伸出时，第四通孔与第六通孔连通，此时第二活塞可做抽拉动作，将第二料筒内胶水抽入三通阀B中；当第二气缸的伸缩杆缩回时，第五通孔与第六通孔连通，此时第二活塞可做内推动作，将阀座B内胶水挤入第二出料管。

本实用新型的进一步设置是：所述机架上还固定设置有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的伸缩杆与第一活塞联动连接，所述第四气缸的伸缩杆与第二活塞联动连接。

通过采用上述方案，第三气缸和第四气缸可分别带动第一活塞和第二活塞做抽推的动作，类似于针筒的原理，驱动结构简单，控制方便，成本较低。

本实用新型的更进一步设置是：所述第一料筒上设有第一气孔，所述第二料筒上设有第二气孔。

通过采用上述方案，可在第一气孔和第二气孔处通气加压，加快料筒内胶水的流通。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为第一料筒、第二料筒、三通阀A和三通阀B的配合结构示意图；

图3为第一驱动件和第二驱动件的结构示意图；

图4为三通阀A和三通阀B的结构示意图；

图5为阀芯A的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种胶水输送机，包括机架1，机架1上设有第一料筒21、第二料筒22、第一出料管31和第二出料管32，第一料筒21和第二料筒22间隔设置，第一料筒21通过三通阀A4与第一出料管31连接，第二料筒22通过三通阀B5与第二出料管32连接，第一料筒21通过第一连接管211与三通阀A4连接，第二料筒22通过第二连接管221与三通阀B5连接，机架1上设有控制第一料筒21与三通阀A4导通或第一出料管31与三通阀A4导通的第一驱动件6，机架1上设有控制第二料筒22与三通阀B5导通或第二出料管32与三通阀B5导通的第二驱动件7，机架1上设有可将第一料筒21内胶水吸入三通阀A4或将三通阀A4内胶水挤入第一出料管31的第一活塞81，机架1上设有可将第二料筒22内胶水吸入三通阀B5或将三通阀B5内胶水挤入第二出料管32的第二活塞91，第一活塞81和第二活塞91可进行伸缩移动，第一活塞81在三通阀A4上可一抽一推，第二活塞91在三通阀B5上可一抽一推。

在本实施例中，三通阀A4包括阀座A41和阀芯A42，阀芯A42转动设置在阀座A41内，阀座A41上设有第一通孔411、第二通孔412和第三通孔413，第一通孔411与第一料筒21连接，第二通孔412与第一出料管31连接，第三通孔413与第一活塞81连接，阀芯A42可控制第一通孔411与第三通孔413连通或第二通孔412与第三通孔413连通，三通阀B5包括阀座B51和阀芯B52，阀芯B52转动设置在阀座B51内，阀座B51上设有第四通孔511、第五通孔512和第六通孔513，第四通孔511与第二料筒22连接，第五通孔512与第二出料管32连接，第六通孔513与第二活塞91连接，阀芯B52可控制第四通孔511与第六通孔513连通或第五通孔512与第六通孔513连通。阀芯A42和阀芯B52上分别设有三个相互导通的阀芯孔10，相邻两个阀芯孔10彼此垂直设置。

在本实施例中，第一驱动件6包括第一气缸61和第一摇块62，第一摇块62的一端铰接设置在阀芯A42上，另一端铰接设置在第一气缸61的伸缩杆的端部位置，第一气缸61远离第一摇块62的端部铰接设置在机架1上，第二驱动件7包括第二气缸71和第二摇块72，第二摇块72的一端铰接设置在阀芯B52上，另一端铰接设置在第二气缸71的伸缩杆的端部位置，第二气缸71远离第二摇块72的端部铰接设置在机架1上。第一驱动件6和第二驱动件7还可以为电机，电机的输出轴与阀芯联动，电机带动阀芯进行转动。

在本实施例中，机架1上还固定设置有第三气缸82和第四气缸92，第三气缸的伸缩杆与第一活塞联动连接，所述第四气缸的伸缩杆与第二活塞联动连接。当然还可以采用液压缸或是电动推杆等结构，能带动活塞移动即可

在本实施例中，第一料筒21上设有第一气孔212，第二料筒22上设有第二气孔222。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。