一种先切膜再热封装置的制作方法

本实用新型涉及物品包装领域，具体来说，涉及一种先切膜再热封装置。

背景技术：

现有的先切膜再热封装置通常由电机或气缸为动力源，利用弹簧完成封口切膜或封口切膜。但是由于弹簧的存在，弹簧的缓冲会消耗动力，因此造成封口力度不足，从而使封口不稳定。同时由于弹簧的存在，导致了拆卸维修时拆卸的零件数目上升增加了维护要求，致使维护麻烦，不利于维修。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种先切膜再热封装置，其结构简单，避免了弹簧的使用，封口效率高，切膜控制率精准，提高了包装时的切膜热封效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种先切膜再热封装置，包括下模具和设置在下模具上方的上模具座板，所述上模具座板上表面设置有第一气缸，所述第一气缸有两个，且对称设置在上模具座板两端，所述第一气缸的第一活塞杆与所述上模具座板固定连接，所述第一活塞杆轴线垂直于所述上模具座板；

上模具座板上对称设置有两个第二气缸，所述第二气缸对称设置在两个第一气缸之间，所述第二气缸有杆端端面与所述上模具座板表面贴合，所述上模具座板设置有两个对称的通孔，所述第二气缸的第二活塞杆伸入所述通孔，所述第二活塞杆通过螺栓固定连接有切刀座板，所述切刀座板底部沿竖直方向设置有多个呈环形的切刀放置槽，所述切刀放置槽内设置有呈环形的切刀。

上模具座板中部设置有第三气缸，所述第三气缸设置在两个所述第二气缸之间，所述第三气缸无杆端端面与所述上模具座板表面贴合，所述第三气缸的第三活塞杆通过螺栓垂直连接有封口座板，所述封口座板的底部四角处设置有热封推杆，所述热封推杆贯穿至所述切刀座板的下表面，其中三根所述热封推杆的贯穿端通过螺栓固定连接有与所述切刀放置槽对应的热封板，所述热封板为圆形板，所述热封板直径小于所述切刀直径，所述热封板设置在切刀内。

上模具座板通过螺栓固定连接有压膜板，所述压膜板位于所述切刀座板下方，所述压膜板包括上压膜板和下压膜板，所述上压膜板通过螺栓与所述上模具座板固定连接，所述上压膜板与所述下压膜板通过螺栓固定连接，所述上压膜板与所述下压膜板之间形成放膜间隔，所述上压膜板与所述下压膜板上均设置有切刀通槽，所述切刀通槽与所述切刀对应，所述切刀延伸至所述上压膜板上的切刀通槽内。

下模具上设置有模具放置槽，所述模具放置槽与所述切刀通槽对应。

工作原理：将待封膜包装的产品放入模具放置槽内，接着使第一气缸先动作，带动上模具座板向下运动。与上模具座板固定连接的切刀座板、压膜板、第二气缸、第三气缸、封口座板同步向下运动。当压膜板与下模具相接处时，即达到所需位置(模具放置槽与切刀通槽对应)，此时第一气缸停止动作。此时第二气缸带动切刀座板向下运动，切刀座板上的切刀在向下运动过程中切断包装膜。由于热封板设置在切刀座板下方，热封板也在切刀座板作用下向下运动。当切刀切断包装膜时，第二气缸停止动作，切刀停止运动。此时第三气缸动作，带动封口座板、热封推杆向下运动。热封板在热封推杆的作用下，向下运动。热封板由呈环形的切刀内伸出，并作用在待封膜包装的产品上，对产品上的包装膜进行热封处理，完成切膜热封包装。本实用新型的装置相对于传统的封口结构来说，其安装简单，封口效率高，封口效果好，通过模具放置槽与切刀通槽对应的方式使切膜具有很高的精准性，同时通过气缸驱动热封板进行热封，使热封过程的热封力更大，且少了弹簧及其相关连接件，封口稳定，拆卸方便，便于维护。

优选的，四根所述热封推杆的贯穿端均通过螺栓固定连接有热封板，所述切刀放置槽有四个，分别与所述热封推杆对应，所述切刀放置槽与所述热封推杆的同轴设置，所述切刀放置槽内固定设置有切刀，所述切刀通槽有四个，且分别与所述切刀对应。所述下模具上对称设置有四个模具通槽，四个所述模具通槽分别与四块所述热封板对应。热封板、切刀放置槽、切刀、切刀通槽和模具通槽分别设置有四个，使装置可同时对四个待封膜包装的产品进行包装，提高了装置封膜效率。

优选的，还包括两根连接柱，所述上模具座板对称设置有两根与连接柱相配的圆形槽，所述连接柱一端设置在圆形槽内，另一端设置有螺纹杆，所述连接柱靠近圆形槽的侧面沿其周向设置有限位槽，所述限位槽设置有与之相配的方板，所述方板表面与所述上模具座板表面贴合，所述方板与所述上模具座固定连接，所述连接柱上套置有圆形的紧固板，所述紧固板下表面与所述方板上表面贴合，所述第一气缸的活塞杆端部设置有内螺纹，所述连接柱的螺纹杆与所述内螺纹螺纹连接。通过连接柱、方板和紧固板连接第一气缸和上模具座板，连接方式稳固，使装置具有很好的稳定性。

优选的，所述上压膜板上螺纹连接有多个压膜顶柱，所述压膜顶柱均布在上压膜板下表面。压膜顶柱通过螺纹连接可调节其到下压膜板之间的距离，因此对应不同厚度的包装膜，对不同厚度的包装膜进行固定。避免了切膜时包装膜松动而造成封口效果不佳的情况发生。

优选的，还包括微控制器，所述微控制器的第一输出端与所述第一气缸的输入端相连，所述微控制器的第二输出端与所述第二气缸的输入端相连，所述微控制器的第三输出端与所述第三气缸的输入端相连。微控制器选用TPC8-8TD系列表格程序控制器，通过微控制器实现第一气缸、第二气缸。第三气缸的先后动作顺序，避免了人工操作和复杂的电路连接，方便实用，自动化程度高。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的装置相对于传统的封口结构来说，其安装简单，封口效率高，封口效果好，通过模具放置槽与切刀通槽对应的方式使切膜具有很高的精准性，同时通过气缸驱动热封板进行热封，使热封过程的热封力更大，且少了弹簧及其相关连接件，封口稳定，拆卸方便，便于维护。

(2)热封板、切刀放置槽、切刀、切刀通槽和模具通槽分别设置有四个，使装置可同时对四个待封膜包装的产品进行包装，提高了装置封膜效率。

(3)通过连接柱、方板和紧固板连接第一气缸和上模具座板，连接方式稳固，使装置具有很好的稳定性。

(4)压膜顶柱通过螺纹连接可调节其到下压膜板之间的距离，因此对应不同厚度的包装膜，对不同厚度的包装膜进行固定。避免了切膜时包装膜松动而造成封口效果不佳的情况发生。

(5)通过微控制器实现第一气缸、第二气缸、第三气缸的先后动作顺序，避免了人工操作和复杂的电路连接，方便实用，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型先切膜再热封装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型先切膜再热封装置的俯视图；

图3是图2中B-B向剖视图；

图4是图2中D-D向剖视图；

图5是图2中E-E向剖视图；

图6是本实用新型实施例中微控制器的控制原理框图。

附图标记说明：

1、下模具；2、上模具座板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、切刀座板；6、切刀；7、第三气缸；8、封口座板；9、热封推杆；10、热封板；11、压膜板；111、上压膜板；112、下压膜板；113、切刀通槽；12、模具放置槽；13、连接柱；14、方板；15、紧固板；16、压膜顶柱；17、微控制器；18、包装膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种先切膜再热封装置，包括下模具1和设置在下模具1上方的上模具座板2，所述上模具座板2上表面设置有第一气缸3，所述第一气缸3有两个，且对称设置在上模具座板2两端，所述第一气缸3的第一活塞杆与所述上模具座板2固定连接，所述第一活塞杆轴线垂直于所述上模具座板2。

上模具座板2上对称设置有两个第二气缸4，所述第二气缸4对称设置在两个第一气缸3之间，所述第二气缸4有杆端端面与所述上模具座板2表面贴合，所述上模具座板2设置有两个对称的通孔，所述第二气缸4的第二活塞杆伸入所述通孔，所述第二活塞杆通过螺栓固定连接有切刀座板5，所述切刀座板5底部沿竖直方向设置有多个呈环形的切刀放置槽，所述切刀放置槽内设置有呈环形的切刀6。

上模具座板2中部设置有第三气缸7，所述第三气缸7设置在两个所述第二气缸4之间，所述第三气缸7无杆端端面与所述上模具座板2表面贴合，所述第三气缸7的第三活塞杆通过螺栓垂直连接有封口座板8，所述封口座板8的底部四角处设置有热封板推杆9，所述热封推杆9贯穿至所述切刀座板5的下表面，其中三根所述热封推杆9的贯穿端通过螺栓固定连接有与所述切刀放置槽对应的热封板10，所述热封板10为圆形板，所述热封板10直径小于所述切刀6直径，所述热封板10设置在切刀6内。

上模具座板2通过螺栓固定连接有压膜板11，所述压膜板11位于所述切刀座板5下方，所述压膜板11包括上压膜板111和下压膜板112，所述上压膜板111通过螺栓与所述上模具座板2固定连接，所述上压膜板111与所述下压膜板112通过螺栓固定连接，所述上压膜板111与所述下压膜板112之间形成放膜间隔，所述上压膜板111与所述下压膜板112上均设置有切刀通槽，所述切刀通槽与所述切刀6对应，所述切刀6延伸至所述上压膜板111上的切刀通槽内。

下模具1上设置有模具放置槽12，所述模具放置槽12与所述切刀通槽对应。

工作原理：将待封膜包装的产品放入模具放置槽12内，接着使第一气缸3先动作，带动上模具座板2向下运动。与上模具座板2固定连接的切刀座板5、压膜板11、第二气缸4、第三气缸7、封口座板8同步向下运动。当压膜板11与下模具1相接处时，即达到所需位置(模具放置槽12与切刀通槽对应)，此时第一气缸3停止动作。此时第二气缸4带动切刀座板5向下运动，切刀座板5上的切刀6在向下运动过程中切断包装膜18。由于热封板10设置在切刀座板5下方，热封板10也在切刀座板5作用下向下运动。当切刀6切断包装膜18时，第二气缸4停止动作，切刀6停止运动。此时第三气缸7动作，带动封口座板8、热封推杆9向下运动。热封板10在热封推杆9的作用下，向下运动。热封板10由呈环形的切刀6内伸出，并作用在待封膜包装的产品上，对产品上的包装膜18进行热封处理，完成切膜热封包装。本实用新型的装置相对于传统的封口结构来说，其安装简单，封口效率高，封口效果好，通过模具放置槽12与切刀通槽对应的方式使切膜具有很高的精准性，同时通过气缸驱动热封板10进行热封，使热封过程的热封力更大，且少了弹簧及其相关连接件，封口稳定，拆卸方便，便于维护。

实施例2：

如图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，四根所述热封推杆9的贯穿端均通过螺栓固定连接有热封板10，所述切刀放置槽有四个，分别与所述热封推杆9对应，所述切刀放置槽与所述热封推杆9同轴设置，所述切刀放置槽内固定设置有切刀6，所述切刀通槽有四个，且分别与所述切刀6对应。所述下模具1上对称设置有四个模具通槽，四个所述模具通槽分别与四块所述热封板10对应。热封板10、切刀放置槽、切刀6、切刀通槽和模具通槽分别设置有四个，使装置可同时对四个待封膜包装的产品进行包装，提高了装置封膜效率。

实施例3：

如图1-5所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括两根连接柱13，所述上模具座板2对称设置有两个与连接柱13相配的圆形槽，所述连接柱13一端设置在圆形槽内，另一端设置有螺纹杆，所述连接柱13靠近圆形槽的侧面沿其周向设置有限位槽，所述限位槽设置有与之相配的方板14，所述方板14表面与所述上模具座板2表面贴合，所述方板14与所述上模具座固定连接，所述连接柱13上套置有圆形的紧固板15，所述紧固板15下表面与所述方板14上表面贴合，所述第一气缸3的活塞杆端部设置有内螺纹，所述连接柱13的螺纹杆与所述内螺纹螺纹连接。通过连接柱13、方板14和紧固板15连接第一气缸3和上模具座板2，连接方式稳固，使装置具有很好的稳定性。

实施例4：

如图3-5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述上压膜板111上螺纹连接有多个压膜顶柱16，所述压膜顶柱16均布在上压膜板111下表面。压膜顶柱16通过螺纹连接可调节其到下压膜板112之间的距离，因此对应不同厚度的包装膜18，对不同厚度的包装膜18进行固定。避免了切膜时包装膜18松动而造成封口效果不佳的情况发生。

实施例5：

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括微控制器17，所述微控制器17的第一输出端与所述第一气缸3的输入端相连，所述微控制器17的第二输出端与所述第二气缸4的输入端相连，所述微控制器17的第三输出端与所述第三气缸7的输入端相连。微控制器17选用TPC8-8TD系列表格程序控制器，通过微控制器17实现第一气缸3、第二气缸4、第三气缸7的先后动作顺序，避免了人工操作和复杂的电路连接，方便实用，自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。