一种高压水阀芯更换装置的制作方法

文档序号:17708346发布日期:2019-05-21 21:02阅读:359来源:国知局
一种高压水阀芯更换装置的制作方法

本实用新型涉及高压水阀检修更换设备技术领域,尤其涉及一种高压水阀芯更换装置。



背景技术:

高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。高压水阀启闭件是一个圆盘形的阀板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。在管道上主要起切断和节流作用,高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的可靠性、安全性、工作效率和使用寿命,固需要经常的检修与更换。

高压水阀门体积大、重量大,其阀门底部距地面距离约为500mm,下方无法蹲人,更换时无着力点,阀芯又异常沉重,没有用于高压水阀芯更换的专用装置,所以高压水阀芯更换极其困难,操作不当极易磨损阀门,需要大量人力物力来施工,费时费力并容易损坏阀芯、阀门。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种高压水阀芯更换装置。便于高压水阀芯更换,降低作业人员劳动强度,节约更换时间,提高更换效率,减少阀芯损坏率。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:

一种高压水阀芯更换装置,包括可拆卸门式架、链条葫芦、移动支撑小车;所述可拆卸门式架为可拆卸结构,可拆卸门式架包括底座、立柱与横梁,立柱固定在底座上,横梁以可拆卸方式固定在两个立柱之间;链条葫芦顶部固定在横梁上,移动支撑小车挂在链条葫芦底部的挂钩上。

所述移动支撑小车包括托架与托辊,托辊安装在托架底部。

所述可拆卸门式架还包括拖座与连接板,连接板固定在立柱顶部,拖座通过螺栓固定在连接板上,横梁通过螺栓固定在托座上。

本实用新型的有益效果是:

(1)可拆卸门式架为可拆卸结构,横梁以可拆卸方式固定在两个立柱之间,拆卸后各部件占用空间较小,运输、储存与安装较为方便。

(2)可拆卸门式架还包括拖座与连接板,连接板固定在立柱顶部,拖座通过螺栓固定在连接板上,横梁通过螺栓固定在托座上,可根据高压水阀的尺寸更换不同高度的拖座,不同尺寸的横梁,以适应不同型号的高压水阀,适应性强。

(3)设有链条葫芦与移动支撑小车,通过链条葫芦与移动支撑小车的配合更换高压水阀芯,降低了高压水阀芯更换作业的劳动强度,减小了作业时间,提高了作业效率,避免对阀芯造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图;

图2为本实用新型结构示意侧视图;

图3为本实用新型结构示意俯视图。

图中:1-横梁 2-立柱 3-斜支撑 4-底座 5-链条葫芦 6-拖座 7-螺栓 8-连接板 9托辊 10-托架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1、图2、图3所示,一种高压水阀芯更换装置,包括可拆卸门式架、链条葫芦5、移动支撑小车。

可拆卸门式架为可拆卸式结构,可拆卸门式架包括底座4、立柱2、斜支撑3、连接板8与拖座6。立柱2焊接在底座4上,斜支撑3倾斜一定角度,一端焊接在立柱2上,另一端焊接在底座4上,斜支撑3对立柱2起到支撑固定作用。连接板8焊接在立柱2顶部,拖座6通过螺栓7固定在连接板8上,横梁1通过螺栓7固定在托座6上,横梁1固定在两个立柱2之间。

移动支撑小车包括托架10与托辊9,托辊9安装在托架10底部。2个链条葫芦5挂在横梁1的两端,移动支撑小托架10的两端挂在链条葫芦5底部的挂钩上。

本实用新型的工作过程为:

步骤一、将立柱2安装在底座4上,连接板8焊接在立柱2顶部,拖座6通过螺栓7固定在连接板8上,将安装后的2个立柱2放置在高压水阀两侧,横梁1通过螺栓7固定在托座6上。

步骤二、将2个链条葫芦5挂在横梁1的两端,将链条葫芦5降到高压水阀底座下方,将移动支撑小车的两端挂在链条葫芦5底部的挂钩上,将移动支撑小车上升到其托架10余高压水阀底座贴合,缓缓将高压水阀芯的螺栓拧开,使其落到托架10上,下降移动支撑小车至地面。

步骤三、通过移动支撑小车的托辊9移动移动支撑小车,高压水阀芯从底座下移出。

步骤四、将新的高压水阀芯放置在托架10上,将移动支撑小车上升到与高压水阀底座贴合,将新的高压水阀芯安装在高压水阀上。

本实用新型可拆卸门式架为可拆卸式结构,横梁1以可拆卸方式固定在两个立柱2之间,拆卸后各部件占用空间较小,运输、储存与安装较为方便。

可拆卸门式架还包括拖座6与连接板8,连接板8固定在立柱2顶部,拖座6通过螺栓7固定在连接板8上,横梁1通过螺栓7固定在托座6上,可根据高压水阀的尺寸更换不同高度的拖座6,不同尺寸的横梁1,以适应不同型号的高压水阀,适应性强。

本实用新型设有链条葫芦5与移动支撑小车,通过链条葫芦5与移动支撑小车的配合更换高压水阀芯,降低了高压水阀芯更换作业的劳动强度,减小了作业时间,提高了作业效率,避免对阀芯造成损伤。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

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