一种铜线自动盘线机的制作方法

本实用新型涉及铜线盘线机技术领域，具体为一种铜线自动盘线机。

背景技术：

铜线材就是采用铜材料制成的线材，生活中，实用铜线做导线；导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；在建筑物拆卸时，会产生大量的铜线，这些铜线回收后，经过再加工，还可以使用，如果直接扔了，会在造成资源浪费，且污染环境，所以一种铜线自动盘线机在铜线回收时，十分重要。

但是，目前在建筑物拆卸过程中，施工人员对铜线的回收一般是人工进行盘线，这种盘线方式存在较多缺陷，首先人工盘线效率低下，且费时费力，其次，铜线表面存在大量的污染物，若不及时清理，会影响铜线后期的使用。因此，针对上述问题提出一种铜线自动盘线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述人工盘线效率低且影响铜线再使用的问题而提供一种铜线自动盘线机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜线自动盘线机，包括移动底座以及安装在移动底座底部的制动滑轮，所述移动底座底部安装有制动滑轮；所述移动底座表面一端安装有支撑杆，且支撑杆顶端安装有固定板；所述固定板侧壁安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有固定套筒；所述固定套筒表面一端设置有卡块，且其另一端安装有固定螺母；所述固定套筒表面卡块与固定螺母之间安装有绕线盘，且绕线盘表面中部镶嵌有固定环；所述绕线盘一侧安装有安装套筒，且安装套筒两端分别设置有铜线进口、铜线出口；

所述安装套筒内部靠近铜线出口一侧安装有弹性条，且弹性条侧壁安装有刮条；所述弹性条一侧设置有上碾压机构，且上碾压机构底部安装有下碾压机构；所述上碾压机构包括安装板，且安装板底部设置有支架；所述支架底部安装有碾压轮；所述安装板表面中部安装有连接螺杆，且连接螺杆顶部安装有旋转手柄；所述上碾压机构一侧安装有清洁筒，且清洁筒内部安装有清洁刷。

优选的，所述制动滑轮至少设置有四个，且制动滑轮对称安装在移动底座底部边角处。

优选的，所述绕线盘与所述安装套筒的中心线处于同一条直线上，且安装套筒上的铜线进口与铜线出口处于安装套筒的中心线上。

优选的，所述铜线出口为弧形结构，且铜线出口与绕线盘之间配合安装。

优选的，所述弹性条设置有若干个，且弹性条环设于安装套筒内壁。

优选的，所述刮条和所述弹性条数目相同，且刮条为弹性材料所制成。

优选的，所述连接螺杆贯穿安装套筒延伸至安装套筒外部，且连接螺杆与安装套筒螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：该种铜线自动盘线机结构简单，设计新颖，在铜线盘线过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；该装置能够实现自动对铜线进行盘线，解决人工盘线效率低下的问题，省时省力，便于施工人员对铜线的回收；同时，通过刮条和清理套筒内的清洁刷有利于对铜线表面的污染物进行清理，便于铜线的回收再利用；上碾压机构和下碾压机构有利于对铜线进行拉直，便于铜线在绕线盘上缠绕；实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型绕线盘安装结构示意图。

图3为本实用新型固定套筒结构示意图。

图4为本实用新型清洁筒结构示意图。

图5为本实用新型上碾压机构结构示意图。

图中：1-移动底座，2-制动滑轮，3-支撑杆，4-固定板，5-驱动电机，6- 固定套筒，7-卡块，8-固定螺母，9-绕线盘，901-固定环，10-安装套筒，1001- 铜线进口，1002-铜线出口，11-弹性条，12-刮条，13-上碾压机构，14-下碾压机构，15-安装板，16-支架，17-碾压轮，18-连接螺杆，19-旋转手柄，20-清洁筒，21-清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铜线自动盘线机，包括移动底座1以及安装在移动底座1底部的制动滑轮2，移动底座1底部安装有制动滑轮2；移动底座1表面一端安装有支撑杆3，且支撑杆3顶端安装有固定板4；固定板4侧壁安装有驱动电机5，且驱动电机5输出端安装有固定套筒6；固定套筒6表面一端设置有卡块7，且其另一端安装有固定螺母8，固定螺母8用于对绕线盘9的固定；固定套筒6表面卡块7与固定螺母8之间安装有绕线盘9，且绕线盘9表面中部镶嵌有固定环901，固定环901用于铜线线头的缠绕；绕线盘9一侧安装有安装套筒10，且安装套筒10两端分别设置有铜线进口1001、铜线出口1002；

安装套筒10内部靠近铜线出口1002一侧安装有弹性条11，且弹性条11侧壁安装有刮条12，刮条12和弹性条11均有利于对铜线表面污染物的去除，便于铜线的再利用；弹性条11一侧设置有上碾压机构13，且上碾压机构13底部安装有下碾压机构14；上碾压机构13包括安装板15，且安装板15底部设置有支架16；支架16底部安装有碾压轮17，通过碾压轮17对铜线的碾压，有利于对弯曲的铜线进行拉直，便于铜线的缠绕；安装板15表面中部安装有连接螺杆 18，且连接螺杆18顶部安装有旋转手柄19，通过旋转手柄19便于对碾压轮17 之间的距离进行调节，便于对不同直径的铜线进行回收；上碾压机构13一侧安装有清洁筒20，且清洁筒20内部安装有清洁刷21，清洁刷21有利于对铜线表面进行清洁，保持铜线表面的洁净，便于铜线的再利用。

本使用新型中，所述制动滑轮2至少设置有四个，且制动滑轮2对称安装在移动底座1底部边角处，提高装置结构的稳定性，便于装置稳定使用；所述绕线盘9与所述安装套筒10的中心线处于同一条直线上，且安装套筒10上的铜线进口1001与铜线出口1002处于安装套筒10的中心线上，提高装置结构合理性，且便于铜线的回收；所述铜线出口1002为弧形结构，且铜线出口1002 与绕线盘9之间配合安装，有利于铜线在绕线盘9上的缠绕；所述弹性条11设置有若干个，且弹性条11环设于安装套筒10内壁，提高对铜线表面清洁的效果，有利于铜线的再使用；所述刮条12和所述弹性条11数目相同，且刮条12 为弹性材料所制成，便于铜线的回收；所述连接螺杆18贯穿安装套筒10延伸至安装套筒10外部，且连接螺杆18与安装套筒10螺纹连接，便于对上碾压机构13和下碾压机构14之间的调节，有利于对不同直径铜线的回收。

本实用新型的工作原理：使用时，首先，通过制动滑轮2将装置移动中需要使用的地方，将装置接入外接电源和控制开关，将待盘线的铜线穿过安装套筒10，将铜线线头缠绕在固定环901上，根据铜线直径调节上碾压机构13和下碾压机构14之间的距离，调节完毕后，启动驱动电机5带动绕线盘9转动，对将铜线盘绕在绕线盘9上，在铜线盘绕时，弹性条11和刮条12对铜线表面的污染物进行清除，再经过该碾压轮17进行碾压，将铜线拉直，再通过清洁刷21 对铜线表面进行清刷，最后缠绕在绕线盘9上，回收完毕时，松动固定螺母8，取下绕线盘9上的铜线，进行下一步加工即可，操作简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。