一种链板以及一种隧道炉链板输送机的制作方法

本实用新型涉及链板输送机领域，尤其是一种链板以及一种隧道炉链板输送机。

背景技术：

链板输送机包括两侧的传送带链条、用于驱动传送带链条的驱动机构以及安装于两侧传送带链条上的链板。目前，现有的链板输送机上安装有成排的链板，链板之间留有一定空隙，避免相邻链板在行进至传送带链条传动带上下拐弯处时相互抵持，而出现由于链板卡住无法成功转弯导致传送带链条停止运动的情况。而且，现有的链板上设有通气孔。

但是，这种相邻链板间存在缝隙的链板不能适应所有工艺的隧道炉。隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，较小宽度的烤炉其宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。在烘烤蛋糕等糕点时，为了提升口感，烘烤时要尽量减少对流换热，尽可能地只利用热辐射和热传导来对蛋糕进行烘焙，因为对流换热容易更快地带走糕点内水分，烘焙后糕点的表皮较干，口感差。上述链板输送机由于其相邻链板之间存在缝隙，形成空气上下对流，因而在隧道炉内的输送过程中不可避免地会加强空气与蛋糕表面的对流换热。在烘烤蛋糕等糕点时，为了提升蛋糕口感，烘烤时可适当减少对流换热，增加热传导和热辐射加热。传统链板带有透气孔，并且相邻链板间存在缝隙，空气对流所占加热的比例大，造成烘烤时蛋糕表面的脱水快，表皮厚。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在给出一种链板以及一种隧道炉链板输送机，尽可能减少链板的上下空间形成空气对流。

一种链板，包括链板主体，所述链板主体在移动方向上的前、后侧边上设置有可遮蔽间隙的前、后边沿，所述前边沿位于所述链板主体的前侧边上，所述后边沿位于所述链板主体的后侧边上。

进一步地，所述前边沿与后边沿为形状相适的斜面。

进一步地，所述前边沿和后边沿分别为链板前、后侧上的上、下薄板。

进一步地，所述前边沿下部和所述后边沿上部设有啮合齿。

进一步地，所述前边沿和所述后边沿的棱边为不锋锐的钝边。

进一步地，所述链板底部固设有加强筋。

进一步地，所述加强筋为方管。

进一步地，所述链板主体的长度大于所述加强筋的长度，所述加强筋设置在所述链板主体中部，所述链板主体的端部至所述加强筋端部之间设有安装部。

进一步地，具有上述的链板。

进一步地，包括链板、传送带链条以及用于驱动传送带链条的驱动机构，所述链板主体成排地设于所述传送带链条上，所述链板的所述前边沿搭在相邻所述链板的所述后边沿上。

本实用新型所述的链板，链板的前、后边沿遮蔽了链板之间的间隙，减少了空气携带隧道炉内的热量通过链板之间的间隙流通形成热对流，避免热空气与烤盘上的糕点进行对流换热导致影响糕点的品质。另外，从外观上看，前边沿和后边沿遮蔽了相邻链板之间的缝隙，无法直接在外部通过所述缝隙看到链板传送带的内部，使得外观上更像一个整体，提升其美观程度。

附图说明

图1为本实用新型链板的立体示意图；

图2为本实用新型链板端部的放大示意图；

图3为本实用新型链板正面示意图；

图4为本实用新型隧道炉链板输送机的示意图。

图中：1、链板主体；2、前边沿；3、钝边；4、加强筋；5、安装部；6、后边沿；7、传送带链条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种链板，包括链板主体1，所述链板主体1在移动方向上的前、后侧边上设置有可遮蔽间隙的前、后边沿6，所述前边沿2位于所述链板主体1的前侧边上，所述后边沿6位于所述链板主体1的后侧边上。

安装时，如图4所示，隧道炉链板输送机包括链板、传送带链条7以及用于驱动传送带链条7的驱动机构，链板主体1成排地设于传送带链条7上，每一链板的前边沿2均搭在相邻链板的后边沿6上。隧道炉链板输送机具有直线段和拐弯段，装有待烘焙糕点的烤盘放置在直线段上，经过隧道炉烘烤室烘烤后在拐弯段脱离隧道炉链板输送机，完成烘焙过程。而由于隧道炉链板输送机装设了本链板，每一链板的前边沿2均搭在相邻链板的后边沿6上，减少了空气携带隧道炉内的热量通过链板之间的间隙流通形成热对流，避免热空气与烤盘上的糕点进行对流换热导致影响糕点的品质。另外，从外观上看，前边沿2和后边沿6遮蔽了相邻链板之间的缝隙，无法直接在外部通过所述缝隙看到链板传送带的内部，使得外观上更像一个整体，提升其美观程度。优选地，传统链板厚度3mm，本链板5mm，本链板金属部分重量更大，所以，本文链板热传导和热辐射形式所占比例更大。

进一步地，所述前边沿2和后边沿6分别为链板前、后侧上的上、下薄板。相邻链板的上下薄板相互抵接，这样设置的好处是在阻隔热对流之余，两块薄板相抵以获得更佳的承重能力；或者相邻链板的上下薄板分别抵于链板主体1上，更好地阻止空气通过其间隙流通，更大程度上地避免热空气通过其间隙与糕点发生对流换热。

进一步地，所述前边沿2与后边沿6为形状相适的斜面。所述隧道炉链板输送机在拐弯段拐弯时，先进入拐弯段的链板首端的后边沿6向下转向，后进入拐弯段的链板末端的前边沿2上翘从而形成了供下一块链板首端后边沿6进入的空间，使得链板输送机可以流畅转弯。而前边沿2和后边沿6呈相互配合的三角状，可以保证在转弯时前边沿2是通过面来接触并搭在后边沿6上，避免前边沿2以一个小的接触面积来接触后边沿6而对后边沿6形成撞击从而磨损甚至击断后边沿6。

进一步地，前边沿2下部和后边沿6上部设有啮合齿。前边沿2和后边沿6可能会因为安装水平不足的原因而导致在直线段无法完全地贴合，从而其之间会存在间隙，无法很好地避免热对流。而设置了啮合齿以后，即便由于安装工艺的原因使得前边沿2和后边沿6无法完全贴合，但相互啮合的啮合齿也能更好地封闭间隙，避免空气通过前边沿2和后边沿6之间的间隙产生对流。

进一步地，前边沿2和后边沿6棱边为不锋锐的钝边3。钝边3的作用第一是避免在安装时意外划伤安装人员的手，第二是在使用过程中前边沿2和后边沿6侧部难免会轻微撞击到相邻侧板，长久下来的话锐边会磨损，磨损后尺寸比原来略小，与相邻链板之间产生细微间隙，空气容易通过所述间隙产生对流。

进一步地，链板主体1两端设置有螺孔。螺孔用于将链板安装于传送带链条7。

进一步地，链板底部固设有加强筋4。因为烘焙过程主要依靠热传导和热辐射来对糕点进行烘焙，而过厚的链板则不利于温度的快速调整，但是链板厚度不足的话又容易在烤盘和糕点的重力作用下产生形变下弯，因而设置加强筋4避免链板受重导致下弯。

进一步地，加强筋4为方管。方管为中空结构，而且本身为良性导热体，在加强了链板的承重能力之余还不会对链板的导热性能产生过大的减弱。

进一步地，链板主体1长度大于加强筋4的长度，加强筋4设置在链板主体1中部，链板主体1的端部至加强筋4端部之间设有安装部5。安装部5用于搭设在传送带链条7的链条上，设置该安装部5是为了避免加强筋4卡住链条使得链板传送带停止运转。

一种隧道炉链板输送机，具有上述的链板。

进一步地，隧道炉链板输送机包括链板、传送带链条7以及用于驱动传送带链条7的驱动机构，链板主体1成排地设于传送带链条7上，链板的前边沿2搭在相邻链板的后边沿6上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。