一种轻钢车间用材料搬运吊架的制作方法

本实用新型属于搬运吊架技术领域，具体涉及一种轻钢车间用材料搬运吊架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在轻钢材料搬运的过程中，采用人力搬运的方式较为费时费力，现今多采用吊架对轻钢材料进行搬运。

但是目前市场上的搬运吊架使用效果不佳，在通过滚轮移动方式带动材料搬运的过程中，由于材料惯性的作用下，到达运输点后材料易在惯性的作用下带动滚轮继续移动一段距离，影响搬运，在搬运的过程中不易对材料进行转向，不利于后期堆放材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻钢车间用材料搬运吊架，以解决上述背景技术中提出的采用滚轮移动的方式易因惯性的作用影响搬运，在搬运的过程中不易对材料进行转向，不利于后期堆放材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢车间用材料搬运吊架，包括两个槽杆架，两个所述槽杆架之间设置有吊框，所述吊框的内部设置有电机，所述电机上安装有减速齿轮箱，所述吊框上设置有转筒，所述转筒上安装有双头齿轮轴，所述电机的上方设置有放置盒，所述放置盒通过支架与吊框固定连接，所述放置盒的内部设置有控制器，所述控制器的上方设置有无线收发器，所述吊框的底端设置有空心筒，所述空心筒与吊框焊接固定，所述空心筒上安装有滑动杆，所述空心筒的两侧均安装有电动伸缩杆，所述滑动杆的底端设置有圆板，所述圆板与电动伸缩杆的自由端焊接固定，所述圆板的外侧设置有转动轴承，所述转动轴承通过支架与圆板固定连接，所述转动轴承上安装有钢索，所述钢索上安装有缠绕轴，所述缠绕轴上套设有挤压板，所述挤压板的一侧设置有螺帽，所述钢索的底端设置有弯板架，所述弯板架上安装有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有夹板，所述电动伸缩杆、电机和无线收发器均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述钢索共设置有两个，且两个钢索对称分布在转动轴承上。

优选的，所述夹板上开设有孔洞。

优选的，所述电动伸缩杆共设置有两个，且两个电动伸缩杆对称分布在空心筒。

优选的，所述夹板上安装有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了槽杆架和双头齿轮轴，设置的双头齿轮轴在电机的带动下能够在槽杆架上移动，从而对吊起的材料进行移动，在移动到预定位置后，当材料因惯性摆动时，采用齿轮啮合的方式利于止动，避免吊框在材料的带动下继续移动。

（2）本实用新型设置了转动轴承和钢索，设置的钢索上安装有缠绕装置，能够便捷的调整钢索的长度，从而对任意长度的轻钢材料都能进行便捷的搬运，同时，设置的转动轴承能够使吊起的材料在外力的作用下自由转动，从而利于后期堆放时调整材料的角度，便于堆放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动轴承的结构示意图；

图3为本实用新型吊框的结构示意图；

图4为本实用新型放置盒的结构示意图；

图5为本实用新型缠绕轴的结构示意图；

图6为本实用新型A处的放大图；

图中：1-挤压板、2-转动轴承、3-电动伸缩杆、4-槽杆架、5-空心筒、6-滑动杆、7-钢索、8-缠绕轴、9-螺帽、10-圆板、11-放置盒、12-转筒、13-双头齿轮轴、14-电机、15-减速齿轮箱、16-无线收发器、17-控制器、18-弯板架、19-螺纹柱、20-夹板、21-吊框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轻钢车间用材料搬运吊架，包括两个槽杆架4，两个槽杆架4之间设置有吊框21，吊框21的内部设置有电机14，电机14采用YS-250W-8P驱动电机，电机14上安装有减速齿轮箱15，吊框21上设置有转筒12，转筒12上安装有双头齿轮轴13，电机14的上方设置有放置盒11，放置盒11能够起到隔离保护的作用，放置盒11通过支架与吊框21固定连接，放置盒11的内部设置有控制器17，控制器17采用GW420A控制器，控制器17的上方设置有无线收发器16，吊框21的底端设置有空心筒5，空心筒5与吊框21焊接固定，空心筒5上安装有滑动杆6，空心筒5的两侧均安装有电动伸缩杆3，滑动杆6的底端设置有圆板10，圆板10与电动伸缩杆3的自由端焊接固定，圆板10的外侧设置有转动轴承2，转动轴承2的内圈和外圈之间能够自由转动，从而便于材料转动，转动轴承2通过支架与圆板10固定连接，转动轴承2上安装有钢索7，钢索7上安装有缠绕轴8，缠绕轴8上套设有挤压板1，通过挤压板1对钢索7进行挤压固定，挤压板1的一侧设置有螺帽9，钢索7的底端设置有弯板架18，弯板架18上安装有螺纹柱19，螺纹柱19上套设有夹板20，电动伸缩杆3、电机14和无线收发器16均与控制器17电性连接，控制器17与外部电源电性连接。

为了便于吊装材料，本实施例中，优选的，钢索7共设置有两个，且两个钢索7对称分布在转动轴承2上。

为了夹板20移动，本实施例中，优选的，夹板20上开设有孔洞。

为了便于对圆板10进行升降调整，本实施例中，优选的，电动伸缩杆3共设置有两个，且两个电动伸缩杆3对称分布在空心筒5。

为了增大摩擦力，本实施例中，优选的，夹板20上安装有橡胶垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将槽杆架4焊接固定在厂房的墙壁上，将双头齿轮轴13对齐放置在槽杆架4上，先对需要搬运的材料进行固定，固定的方式是根据实际吊装的材料的长度对钢索7进行调整，使钢索7能够达到材料的两端即可，在调节的过程中将长的钢索7绕在缠绕轴8上即可，在合适长度通过旋紧螺帽9使挤压板1对钢索7进行夹紧即可，移动夹板20，通过夹板20配合弯板架18对材料进行夹紧即可，再吊装的过程中，通过外部的信号发射端对无线收发器16发射信号，无线收发器16再将信号反馈到控制器17，通过控制器17控制电动伸缩杆3的伸缩，从而将材料吊起，再通过控制器17控制电机14运行，从而使减速齿轮箱15带动双头齿轮轴13转动，进而使吊框21进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。