气动式胶带输送机卸料器的制作方法

本实用新型涉及卸料技术领域，特别涉及一种气动式胶带输送机卸料器。

背景技术：

回采工作面内存在的老空巷道严重制约着工作面正常回采，尤其是在顶板管理方面存在极大的安全隐患。采用煤与水泥混合配比充填旧巷的方法，对工作面顶板下沉、漏顶冒矸控制均能达到良好的效果。充填所用的煤需要从胶带输送机上取煤，如果利用人工直接从胶带输送机上取煤，一方面反复停开皮带影响着工作面正常生产，对胶带电机的使用寿命造成消耗；另一方面人工效率较低，同时也存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决从胶带输送机取煤工艺的技术问题，本实用新型的目的是提供一种气动式胶带输送机卸料器，在卸煤过程中能够实现自动化，既能大大节约运煤时间，提高工作效率，减少人工劳动强度，同时也间接减少了运输事故，进一步提高现场的运输安全管理。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种气动式胶带输送机卸料器，包括卸料架、托辊架、气动装置一、卸煤刮板和气动装置二；

所述卸料架连接在胶带输送机上，使胶带输送机的胶带位于托辊架和卸煤刮板之间；

所述托辊架为矩形结构，其上面设置多个直托辊，用以支撑胶带，托辊架靠近其长边一的两个角分别通过销轴与卸料架上的耳座连接，作为托辊架升降的支撑点，托辊架长边二的两端与气动装置一连接，用以实现托辊架的升降；

所述卸煤刮板沿托辊架对角线方向设置在托辊架的上方，卸煤刮板的一侧与卸料架连接，作为卸煤刮板升降的支撑点，卸煤刮板的上部与气动装置二铰接，用以实现卸煤刮板的升降。

所述气动装置一设置在卸料架靠近托辊架长边二的一侧，包括气缸一、驱动杆、转盘、钢丝绳和变向轮，所述气缸一设置在卸料架立柱远离托辊架的一侧，气缸一与驱动杆连接，用以带动驱动杆移动，所述驱动杆与转盘连接，所述转盘与卸料架上部的固定梁一连接，所述转盘的上部和下部分别与钢丝绳连接，所述钢丝绳分别绕过变向轮与托辊架长边二的两端连接。

所述气缸一竖直设置，其下部与气缸底座连接，其上部与驱动杆连接。

所述变向轮为两个，分别设置在卸料架中部的固定梁二的两端，用以调转钢丝绳与对应的托辊架长边二的两端连接。

所述气动装置二为气缸二，所述气缸二一侧与卸料架上部固定连接，另一侧与卸煤刮板的上部连接。

所述卸煤刮板与卸料架连接的一侧设置有刮板撑杆，刮板撑杆的一端与卸煤刮板连接，另一端与卸料架通过销轴连接。

所述卸料架的下部靠近所述气动装置一的一侧设置有转动杆，用于带动限位卡槽转动，所述转动杆的两端与卸料架的立柱连接，转动杆靠近卸料架立柱的两侧分别设置有限位卡槽，用于支撑被升起的托辊架。

本实用新型中的气动式胶带输送机卸料器的技术效果是，卸料器制作、安装完成后，达到了卸煤的效果，运行后大大节约了运煤时间及人员劳动力，同时也减少了运输事故，进一步提升了现场的安全管理，确保了运输安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的气动式胶带输送机卸料器的主视示意图；

图2是本实用新型提供的气动式胶带输送机卸料器的侧视示意图；

图3是本实用新型提供的气动式胶带输送机卸料器的俯视示意图。

其中，

1-卸料架，2-驱动杆，3-气缸一，4-转盘，5-固定梁一，6-气缸二，7-变向轮，8-钢丝绳，9-起吊环，10-卸煤刮板，11-限位卡槽，12-转动杆，13-直托辊，14-托辊架，15-刮板撑杆，16-耳座，17-气缸底座。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种气动式胶带输送机卸料器，包括卸料架1、托辊架14、气动装置一、卸煤刮板10和气动装置二，卸料架1连接在胶带输送机上，使胶带输送机的胶带位于托辊架14和卸煤刮板10之间。

托辊架14为矩形结构，其上面设置多个直托辊13，用以支撑胶带，直托辊13能够支撑胶带由凹形变平从而达到便于卸料的目的，托辊架14靠近其长边一的两个角分别通过销轴与卸料架1上的耳座16连接，作为托辊架14升降的支撑点，托辊架14长边二的两端与气动装置一连接，用以实现托辊架14的升降，本实用新型中，托辊架14长边二的两端上方分别设置有起吊环9，用于与气动装置一的钢丝绳8连接。气动装置一设置在卸料架1靠近托辊架14长边二的一侧，包括气缸一3、驱动杆2、转盘4、钢丝绳8和变向轮7，气缸一3设置在卸料架1立柱远离托辊架14的一侧，气缸一3竖直设置，其下部与气缸底座17连接，其上部与驱动杆2连接，气缸一3与驱动杆2连接，用以带动驱动杆2移动，驱动杆2与转盘4连接，转盘4与卸料架1上部的固定梁一5连接，转盘4的上部和下部分别与钢丝绳8连接，钢丝绳8分别绕过变向轮7与托辊架14长边二的两端连接，变向轮7为两个，分别设置在卸料架1中部的固定梁二的两端，用以调转钢丝绳8与对应的托辊架14长边二的两端连接。本实用新型中，一根钢丝绳8的一端与转盘4的上部固定连接，另一端绕过一个变向轮7与托辊架14长边二一端的起吊环9连接；另一根钢丝绳8的一端与转盘4的下部固定连接，另一端绕过另一个变向轮7与托辊架14长边二另一端的起吊环9连接。气动式胶带输送机卸料器不工作时，托辊架14利用其自重落下；工作时，气动装置一将托辊架14升至水平位置，为卸煤做好准备，其中，气缸一3工作带动驱动杆2移动，驱动杆2带动转盘4转动，进而带动钢丝绳8缠绕到转盘4上，使得托辊架14上升直至水平。

卸煤刮板10沿托辊架14对角线方向设置在托辊架14的上方，卸煤刮板10的一侧与卸料架1连接，卸煤刮板10与卸料架1连接的一侧设置有刮板撑杆15，刮板撑杆15的一端与卸煤刮板10连接，另一端与卸料架1通过销轴连接，作为卸煤刮板10升降的支撑点，卸煤刮板10的上部与气动装置二铰接，用以实现卸煤刮板10的升降，气动装置二为气缸二6，气缸二6一侧与卸料架1上部固定连接，另一侧与卸煤刮板10的上部连接，气动式胶带输送机卸料器不工作时，气缸二6收缩将卸煤刮板10升起，工作时，气缸二6将卸煤刮板10落至胶带输送机的胶带上，以达到卸煤的目的。本实用新型中，刮板撑杆15设有两个，每个刮板撑杆15的一端与卸煤刮板10的一侧连接，另一端与卸料架1的一个立柱连接，其中，两个刮板撑杆15均与卸煤刮板10的同一侧连接，与两个刮板撑杆15连接的两个立柱为与托辊架14的同一个短边相邻的两个立柱。

卸料架1的下部靠近气动装置一的一侧设置有转动杆12，用于带动限位卡槽11转动，转动杆12的两端与卸料架1的立柱连接，转动杆12靠近卸料架1立柱的两侧分别设置有限位卡槽11，用于支撑被升起的托辊架14。本实用新型中，当气动装置一把托辊架14升起后，转动转动杆12，使限位卡槽11转到竖直方向，正好卡在托辊架14的底部，用于支撑托辊架14；当托辊架14需要下降时，首先转动转动杆12，使限位卡槽11转到水平位置，再使托辊架14下降。

本实用新型中的气缸一3和气缸二6的排气口均与矿井压风管连接。

本实用新型提供的气动式胶带输送机卸料器的工作过程：

1、胶带运煤过程中，通过气缸一3伸出行程推动驱动杆2，使转盘4顺时针转动，转盘4通过缠绕钢丝绳8运动经过变向轮7吊起托辊架14，托辊架14上的托辊将输送机胶带底部托起，使其保持在水平状态；

2、旋转转动杆12使限位卡槽11达到垂直状态，限位卡槽11卡住托辊架14底部使其固定；

3、控制气缸二6缓慢降下卸煤刮板10，胶带运行中的煤沿着卸煤刮板10滑下，达到自动卸煤的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。