方便抽拉的板材托架的制作方法

本实用新型涉及板材储存装置，具体涉及一种方便抽拉的板材托架。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材的特点是，占地面积大，重量大，存放和搬运不便。

在现有技术中，板材大多选择用托架或是A字架摆放。若使用A字架摆放，其摆放的板材数量有效，且占地面积大；若使用普通托架放置板材，虽然托架跟托架之间能叠放，但是当时需要用到下方板材的时候需要，将上方板材搬开，由于板材面积大，重量重，耗费人工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种方便抽拉的板材托架。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种方便抽拉的板材托架，包括板材架和托板；板材架包括多个支撑脚和多组板材架滑轨；多个支撑脚排列为两排；每组板材架滑轨组件包括互相平行的两根第一滑轨；两根第一滑轨分别安装于两排支撑脚之上；多组板材架滑轨由上至下依次平行安装于两排支撑脚之上；第一滑轨之上固定有多个轴承组件；轴承组件包括轴心和轴承；所述轴心的一端焊接在滑轨之上，轴承的通孔穿过轴心的另一端并固定；托板包括托板架和覆盖于托板架之上的碳钢平板；托板架包括互相平行的两根第二滑轨和多根将两根第二滑轨连接起来的连接管；所述第一滑轨的截面为开口方向朝向内侧的凹字形；所述第二滑轨的截面为开口方向朝向外侧的凹字形；第二滑轨嵌合在第一滑轨之内，且第二滑轨的两个水平边分别位于所述轴承的上下两侧。

其进一步的技术方案为，所述第一滑轨包括一个第一竖直边和分别连接在第一竖直边上下两侧的第一水平边和第二水平边；所述第二滑轨包括一个第二竖直边和分别连接在第二竖直边上下两侧的第三水平边和第四水平边；在第一滑轨的第一水平边上开有多个缺口；所述轴承组件安装于所述缺口处；所述轴心焊接固定于所述第一竖直边之上；所述轴承的上边缘露出所述缺口之外；第二滑轨嵌合在第一滑轨之内时，所述第三水平边位于所述轴承的上边缘之上；所述第四水平边位于轴承的下边缘和第二水平边之间。

其进一步的技术方案为，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为8#槽钢制作而成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了可以抽拉的结构，适合将托架拉出取放板材，取放之后推入存放，节省占地面积。如果本实用新型用于放置3mm以下的薄板，单层能放置1.5吨，存放数量大，抽拉取用方便，即使存放取用大重量的板材也可以单人操作。本实用新型可设置有多层托板，且由于本实用新型设置有多层托板，所以可以将不同板材分层存放，不同板材不会互相叠放，取用时也无需搬走上部分的板材才能取用下部分板材，使用方便，节省人工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的正视图。

图3是轴承安装于轴心上的示意图。

图4是轴心的示意图。

图5是托板的俯视图。

图6是图5的正视图。

图7是第一滑轨和第二滑轨的安装示意图。

图8是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

本实用新型包括板材架和托板。

图1是本实用新型的俯视图。图2是图1的正视图。如图1、图2所示，板材架包括多个支撑脚1和多组板材架滑轨。多个支撑脚1排列为两排。每组板材架滑轨组件包括互相平行的两根第一滑轨2。两根第一滑轨2分别安装于两排支撑脚1之上。多组板材架滑轨由上至下依次平行安装于两排支撑脚1之上。如图1所示，在本实施例中，安装有五组板材架滑轨。

第一滑轨2之上固定有多个轴承组件7。轴承组件7包括轴心3和轴承4。图3是轴承安装于轴心上的示意图。图4是轴心的示意图。如图3、图4所示，轴心3的一端焊接在第一滑轨2之上，轴承4的通孔穿过轴心3的另一端并固定。具体的，抽芯3包括基座和固定在基座之上的转动轴，基座的直径大于转动轴的直径。基座焊接固定于第一滑轨2之上，轴承4的通孔穿过转动轴。在轴心3的另一端使用螺钉将轴承4固定，方便轴承4的更换。

图5是托板的俯视图。图6是图5的正视图。如图5、图6所示，托板包括托板架和覆盖于托板架之上的碳钢平板。碳钢平板在图上未示出。

托板架包括互相平行的两根第二滑轨5和多根将两根第二滑轨5连接起来的连接管6。在图3中，两根第二滑轨5中间有五根连接管6。第二滑轨5和连接管6形成框架结构，碳钢平板覆盖在其上并焊接固定。

第一滑轨2的截面为开口方向朝向内侧的凹字形。每组板材架滑轨组件中的两根第一滑轨2的开口方向相对。第二滑轨5的截面为开口方向朝向外侧的凹字形。两根第二滑轨5的开口方向相反。

第二滑轨5嵌合在第一滑轨2之内，且第二滑轨5的两个横向边分别位于轴承4的上下两侧。图7是第一滑轨和第二滑轨的安装示意图。如图7所示，具体的，第一滑轨2包括一个第一竖直边21和分别连接在第一竖直边21上下两侧的第一水平边22和第二水平边23。第二滑轨5包括一个第二竖直边 51和分别连接在第二竖直边51上下两侧的第三水平边52和第四水平边53。图8是图1中A部分的放大示意图。如图8所示，结合图1，在第一滑轨2的第一水平边22上开有多个缺口8。缺口8的数量与轴承组件7的数量相同。轴承组件7安装于缺口8的位置处。轴心3焊接固定于第一竖直边21之上。轴承4的上边缘露出缺口8之外，下边缘位于第一水平边22和第二水平边23 之间。第二滑轨5嵌合在第一滑轨2之内时，第三水平边52位于轴承4的上边缘之上。第四水平边53位于轴承4的下边缘和第二水平边23之间。如此第二滑轨5可以在轴承4的滚动下载第一滑轨2之间滑动。

在本实施例中，第一滑轨2和第二滑轨5均为8#槽钢制作而成。支撑脚 1采用采用12#槽钢制成。连接管6采用40X60mm的矩形管制成，托板表面覆5mm碳钢平板。板材架长度可以选择市面上常见的最大标准板材制作，在本实施例汇总，板材架的长度略短于标准板材，宽度比标准板材稍宽，便于放置和取用板材。单个板材架设计五层，即安装有五组板材架滑轨。单层托板能放置不高于20张板材，板材架总高为1.5米，方便工人操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。