龙骨材料专用捆扎平台的制作方法

本实用新型涉及轻钢结构装配式建筑中轻钢结构的生产领域，尤其是龙骨材料专用捆扎平台。

背景技术：

轻钢结构装配式建筑借鉴了新型制造业的手段，房子的龙骨材料在流水线上生产完成后，随之运往工地进行施工，为避免运送过程中散落的龙骨材料受震动碰撞损伤，需要使用捆扎机对龙骨材料自动进行捆扎。捆扎过程中，由于通过人工将龙骨材料搬运到捆扎机上，长度相同的龙骨材料容易摆放不齐，捆扎后会有数个龙骨材料突出，既占用空间，又容易在搬运过程中使突出的数个龙骨材料受损。另外，现有的龙骨材料捆扎后的宽度不易控制，不便于根据需求对龙骨材料捆扎后的宽度做出调整，不方便进行搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供龙骨材料专用捆扎平台，其能够将龙骨材料捆扎整齐，节省空间又避免在搬运过程中使龙骨材料受损，其还能便于调节龙骨材料捆扎后的宽度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：龙骨材料专用捆扎平台，包括第一操作台和捆扎机，捆扎机位于第一操作台横向侧部，第一操作台上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台的台面，第一操作台纵向两侧上部分别设置第一竖板，每个第一竖板上部均设置水平的横向导轨，两个横向导轨相对，横向导轨上配合安装横向移动小车，横向移动小车能够沿横向导轨横向移动，两个横向移动小车之间设置纵向的挡板，挡板的底端高于托辊的顶端，捆扎机侧部设置第二操作台，捆扎机位于第一操作台和第二操作台之间，第二操作台上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第二操作台的台面，第二操作台纵向两侧上部分别设置第二竖板，两个第二竖板上部之间设置水平的固定板，固定板上设置两个纵向的第一导轨，第一导轨上配合安装第一纵向移动小车，第一纵向移动小车能够沿第一导轨纵向移动，两个第一纵向移动小车之间设置连接板，固定板上开设纵向的导向槽，导向槽位于两个第一导轨之间，连接板位于导向槽内并能够沿导向槽纵向移动，连接板下部设置横向的推板，推板位于固定板下方。

本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的第二操作台底部设置纵向的第二导轨，第二导轨上配合安装第二纵向移动小车，第二纵向移动小车能够沿第二导轨纵向移动，第二纵向移动小车上设置伸缩杆，第二操作台上开设第一避让槽，推板下端开设第二避让槽，伸缩杆伸长后的活动端穿过第一避让槽伸出第二操作台，推板纵向移动时能够通过第二避让槽穿过伸缩杆伸长后的活动端。所述的第一导轨上配合安装两个第一纵向移动小车，连接板和推板均为两个。所述的伸缩杆为四个，横向相邻的两个伸缩杆均位于第二纵向移动小车上，第二纵向移动小车为两个，两个第二纵向移动小车纵向设置在第二导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在人们将龙骨材料搬运至捆扎机后，推动龙骨材料沿捆扎机上的托辊和第一操作台上的托辊移动，然后控制距离两个横向移动小车横向移动，使对应的挡板挡在第一操作台的台面上，龙骨材料的一端与挡板相触后，继续推动突出的龙骨材料，使所有龙骨材料对齐后，启动捆扎机对龙骨材料进行第一道捆扎，随后，控制横向移动小车远离捆扎机横向移动，并推动龙骨材料移动至挡板，进行第二道捆扎，如此往复，直至完成所有的捆扎。本实用新型能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎，使捆扎后的龙骨材料无突出部分，既节省空间，又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。本实用新型还能够通过控制第一纵向移动小车移动，使推板与第二操作台一侧侧壁形成进料通道，然后在龙骨材料运送至捆扎机捆扎前，先将龙骨材料放置在推板与第二操作台一侧侧壁形成的进料通道内，然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机进行捆扎，从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度，以便于根据不同型号的叉车进行调整，便于搬运。本实用新型还具有占地面积小、结构简单、便于制作、造价低的优点。本实用新型还能够通过控制第一纵向移动小车移动，使推板与第二操作台一侧侧壁形成进料通道，然后在龙骨材料运送至捆扎机捆扎前，先将龙骨材料放置在推板与第二操作台一侧侧壁形成的进料通道内，然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机进行捆扎，从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是沿图1的B-B线剖视放图。

具体实施方式

龙骨材料专用捆扎平台，如图1和图2所示，包括第一操作台1和捆扎机2，捆扎机2位于第一操作台1横向侧部，第一操作台1上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台1的台面，第一操作台1纵向两侧上部分别设置第一竖板3，每个第一竖板3上部均设置水平的横向导轨5，两个横向导轨5相对，横向导轨5上配合安装横向移动小车6，横向移动小车6能够沿横向导轨5横向移动，两个横向移动小车6之间设置纵向的挡板7，挡板7的底端高于托辊的顶端，捆扎机2侧部设置第二操作台9，捆扎机2位于第一操作台1和第二操作台9之间，第二操作台9上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第二操作台9的台面，第二操作台9纵向两侧上部分别设置第二竖板10，两个第二竖板10上部之间设置水平的固定板11，固定板11上设置两个纵向的第一导轨12，第一导轨12上配合安装第一纵向移动小车13，第一纵向移动小车13能够沿第一导轨12纵向移动，两个第一纵向移动小车13之间设置连接板14，固定板11上开设纵向的导向槽15，导向槽15位于两个第一导轨12之间，连接板14位于导向槽15内并能够沿导向槽15纵向移动，连接板14下部设置横向的推板16，推板16位于固定板11下方。这种结构能够在人们将龙骨材料搬运至捆扎机2后，推动龙骨材料沿捆扎机2上的托辊和第一操作台1上的托辊移动，然后控制距离两个横向移动小车6横向移动，使对应的挡板7挡在第一操作台1的台面上，龙骨材料的一端与挡板7相触后，继续推动突出的龙骨材料，使所有龙骨材料对齐后，启动捆扎机2对龙骨材料进行第一道捆扎，随后，控制横向移动小车6远离捆扎机2横向移动，并推动龙骨材料移动至挡板7，进行第二道捆扎，如此往复，直至完成所有的捆扎。这种结构能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎，使捆扎后的龙骨材料无突出部分，既节省空间，又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。这种结构还能够通过控制第一纵向移动小车13移动，使推板16与第二操作台9一侧侧壁形成进料通道，然后在龙骨材料运送至捆扎机2捆扎前，先将龙骨材料放置在推板16与第二操作台9一侧侧壁形成的进料通道内，然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机2进行捆扎，从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度，以便于根据不同型号的叉车进行调整，便于搬运。第二操作台9远离捆扎机2的一端可以与龙骨成型机的出料口连接。

为避免龙骨材料堆积在第二操作台9上后，位于第二操作台9台面上的龙骨材料并排后无法由推板16推动，如图1和图3所示，所述的第二操作台9底部设置纵向的第二导轨4，第二导轨4上配合安装第二纵向移动小车8，第二纵向移动小车8能够沿第二导轨4纵向移动，第二纵向移动小车8上设置伸缩杆18，第二操作台9上开设第一避让槽19，推板16下端开设第二避让槽17，伸缩杆18伸长后的活动端穿过第一避让槽19伸出第二操作台9，推板16纵向移动时能够通过第二避让槽17穿过伸缩杆18伸长后的活动端。这种结构能够通过控制伸缩杆18的纵向位置，然后控制伸缩杆18的活动端伸长，从而将位于第二操作台9台面上的龙骨材料顶起，并由推板16推动。

如图3所示，所述的第一导轨12上配合安装两个第一纵向移动小车13，连接板14和推板16均为两个。这种结构能够便于调节两个推板16的位置，使两个推板16形成进料通道，进一步便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度。

所述的伸缩杆18为四个，横向相邻的两个伸缩杆18均位于第二纵向移动小车8上，第二纵向移动小车8为两个，两个第二纵向移动小车8纵向设置在第二导轨4上。这种结构能够便于一次将第二操作台9台面两侧的龙骨材料顶起，便于推板16推动。

横向移动小车6、第二纵向移动小车8和第一纵向移动小车13均为现有的能够通过如电机、马达等动力机构驱动以实现沿对应的导轨移动的结构。

伸缩杆18为现有的能够自动伸缩的液压缸、电动推杆等。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。