一种农产品初加工用便于清理的运输装置的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体为一种农产品初加工用便于清理的运输装置。

背景技术：

在对农产品初步加工后需要移动至下一工序对农产品再次加工，对于农产品的运输多采用传送带进行传送，但是对于黏性较大的农产品加工后需要采用筒等容器配合传送带进行传送，但是与有农产品加工后黏度较大，极易黏附在容器内壁上，造成农产品损失的同时，不易对容器内部清理，给农产品加工运输带了一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农产品初加工用便于清理的运输装置，具备便于对加工后的黏性农产品运输，便于对农产品运输容器清理，提高对农产品运输便捷性的优点，解决了现有对加工后呈黏性农产品运输至下一工序，农产品易黏附在运输容器上，不便于对容器清理，造成农产品的浪费，不便于对农产品运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品初加工用便于清理的运输装置，包括传送带、运输桶和承接板，所述传送带采用传动皮带结构设置，所述传送带端面设置有导向槽，所述导向槽内部设置有强磁带，所述运输桶内部底部设置有刮板，所述刮板的侧边设置有操作杆，所述运输桶的底部侧边通过支架固定安装有金属结构的移动轮，所述运输桶底部与移动轮相对的侧边设置有支撑块，所述运输桶通过移动轮和支撑块与导向槽内部啮合放置，所述承接板与传送带输出端呈下倾斜状固定安装。

优选的，所述刮板的周边与运输桶内壁贴合设置，所述运输桶采用直筒结构设置。

优选的，所述强磁带与导向槽内底部固定粘贴设置，所述导向槽呈凸起状设置在传送带的端面上。

优选的，所述移动轮的外部包覆设置有减震套，所述减震套采用橡胶耐磨弹性结构设置。

优选的，所述承接板端面对应导向槽开设有与导向槽结构一致的导向槽二，所述导向槽二内部宽度大于导向槽内部宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在传送带上通过导向槽啮合安装运输桶，并在运输桶内部通过操作杆设置刮板，对初加工后的农产品运输至下一工序时，将刮板通过操作杆移动至运输桶内底部后，将需要运输的农产品投入运输桶内部，运输桶通过移动轮和支撑块啮合放置在传送带端面的导向槽内部，导向槽内部的强磁带的磁性对金属结构的移动轮强力吸附，通过传送带带动运输桶输送至下一加工工序，在运输桶被输出至传送带的末端时，承接板对传送带上传输的运输桶承接导出传送带，工作人员对于运输桶内部运输的农产品取出时，倾斜运输桶，通过操作杆对刮板向外抽拉，通过刮板对运输桶内部以及内壁上的农产品刮出，避免农产品黏附在运输桶内壁，造成农产品的浪费，不便于清理运输桶。

2、本实用新型在承接板端面对应导向槽开设导向槽二，传送带在转动中通过导向槽对运输桶运输至下一加工工序，承接板通过导向槽二对导出的运输桶承接，提高对运输桶承接的稳定性，避免运输桶从传动带上输出时倾倒。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型运输桶内部结构示意图；

图3为本实用新型运输桶俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1侧视结构示意图。

图中：1传送带；2运输桶；3承接板；4导向槽；5强磁带；6刮板；7操作杆；8移动轮；9支撑块；10导向槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种农产品初加工用便于清理的运输装置，包括传送带1、运输桶2和承接板3，所述传送带1采用传动皮带结构设置，所述传送带1端面设置有导向槽4，所述导向槽4内部设置有强磁带5，所述运输桶2内部底部设置有刮板6，所述刮板6的侧边设置有操作杆7，所述运输桶2的底部侧边通过支架固定安装有金属结构的移动轮8，所述运输桶2底部与移动轮8相对的侧边设置有支撑块9，所述运输桶2通过移动轮8和支撑块9与导向槽4内部啮合放置，所述承接板3与传送带1输出端呈下倾斜状固定安装。

具体的，所述刮板6的周边与运输桶2内壁贴合设置，所述运输桶2采用直筒结构设置。便于刮板6在通过操作杆7抽拉出运输桶2时，对运输桶2内壁上黏附的农产品刮出，降低农产品黏附在运输桶2内壁造成浪费的几率。

具体的，所述强磁带5与导向槽4内底部固定粘贴设置，所述导向槽4呈凸起状设置在传送带1的端面上。避免导向槽4开设在传送带1上对传送带1的使用寿命造成影响，导向槽4对运输桶2啮合承接时，强磁带5对运输桶2底部的移动轮8吸附固定在导向槽4内底部，提高对运输桶2运输时的稳定性。

具体的，所述移动轮8的外部包覆设置有减震套，所述减震套采用橡胶耐磨弹性结构设置。对运输桶2通过移动轮8在平面上移动时，减震套降低运输桶2通过移动轮8移动时产生的震感。

具体的，所述承接板3端面对应导向槽4开设有与导向槽结构一致的导向槽二10，所述导向槽二10内部宽度大于导向槽4内部宽度。传送带1在转动中通过导向槽4对运输桶2运输至下一加工工序，承接板3通过导向槽二10对导出的运输桶2承接，提高对运输桶2承接的稳定性，避免运输桶2从传动带1上输出时倾倒。

使用时，对初加工后的农产品运输至下一工序时，将刮板6通过操作杆7移动至运输桶2内底部后，将需要运输的农产品投入运输桶2内部，运输桶2通过移动轮和8支撑块9啮合放置在传送带1端面的导向槽4内部，导向槽4内部的强磁带5的磁性对金属结构的移动轮8强力吸附，通过传送带1带动运输桶2输送至下一加工工序，在运输桶2被输出至传送带1的末端时，承接板3对传送带1上传输的运输桶2承接导出传送带1，工作人员对于运输桶2内部运输的农产品取出时，倾斜运输桶2，通过操作杆7对刮板6向外抽拉，通过刮板6对运输桶2以及内壁上的农产品刮出，避免农产品黏附在运输桶2内壁，造成农产品的浪费，不便于清理运输桶。

综上所述：该农产品初加工用便于清理的运输装置，在传送带1上通过导向槽4啮合安装运输桶2，并在运输桶2内部通过操作杆7设置刮板6，对初加工后的农产品运输至下一工序时，将刮板6通过操作杆7移动至运输桶2内底部后，将需要运输的农产品投入运输桶2内部，运输桶2通过移动轮和8支撑块9啮合放置在传送带1端面的导向槽4内部，导向槽4内部的强磁带5的磁性对金属结构的移动轮8强力吸附，通过传送带1带动运输桶2输送至下一加工工序，在运输桶2被输出至传送带1的末端时，承接板3对传送带1上传输的运输桶2承接导出传送带1，工作人员对于运输桶2内部运输的农产品取出时，倾斜运输桶2，通过操作杆7对刮板6向外抽拉，通过刮板6对运输桶2以及内壁上的农产品刮出，解决了现有对加工后呈黏性农产品运输至下一工序，农产品易黏附在运输容器上，不便于对容器清理，造成农产品的浪费，不便于对农产品运输的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。