一种手机包装线的制作方法

本实用新型涉及手机包装设备领域，具体而言，涉及一种手机包装线。

背景技术：

手机成品的包装需要经过贴膜、装充电器、耳机、数据线、放说明书、手机及附件信息扫描入MES系统、入盒包装贴标、装箱打包帖标等多道工序，在现有技术中，上述工序全部由人工作业完成。

这样的包装方式存在包装的人工成本高以及包装效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机包装线，该手机包装线能够减少线上操作人员的数量，降低包装过程中的人力成本，同时能够缩短手机包装周期，提高手机包装效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种手机包装线，包括沿预设包装方向设置的输送线，以及沿预设包装方向相对于输送线依次设置的贴IP膜机构、上料线及彩盒标签检测线；

输送线用于沿预设包装方向输送载具；

贴IP膜机构用于对手机贴IP膜，并将完成贴IP膜的手机转移至载具内；

上料线用于将附件放入至载具中，附件包括充电器、数据线、耳机、彩盒、转换头以及纸质附件，彩盒包括彩盒上盖及彩盒下盖；上料线包括沿预设包装方向相对于输送线设置的上充电器机构、上数据线及耳机机构、上彩盒机构、贴定制标及上转换头机构和上纸质附件机构；上充电器机构用于向载具内放置充电器；上数据线及耳机机构用于向载具内放置数据线及耳机；上彩盒机构用于向载具内放置彩盒；贴定制标及上转换头机构用于向彩盒下盖贴定制标以及向载具内放置转换头；上纸质附件机构用于向载具内放置纸质附件；

彩盒标签检测线包括沿预设包装方向相对于输送线设置的贴彩盒标机构、手机开关机检测机构以及合盖称重机构；贴彩盒标机构用于生成标签并将标签贴在载具中的彩盒上；手机开关机检测机构用于对彩盒下盖中的手机进行开关机的检测；合盖称重机构用于在载具中的附件放入至彩盒下盖后，将彩盒上盖及彩盒下盖进行合盖，并对合盖后的彩盒进行称重。

在本实用新型的一种实施例中：

手机包装线还包括沿预设包装方向设置在彩盒标签检测线后的中箱检测线；

中箱检测线用于对中箱进行检测及贴标；中箱内放置有十个经过合盖称重机构后并进行塑封包装的彩盒。

在本实用新型的一种实施例中：

中箱检测线包括沿预设包装方向设置的检测打印贴中箱标机构及中箱称重贴标机构；

检测打印贴中箱标机构用于对中箱封箱前的内装彩盒进行逐个扫描并打印中箱标签进行贴标；

中箱称重贴标机构用于对中箱进行称重并打印贴标。

在本实用新型的一种实施例中：

在彩盒标签检测线与中箱检测线之间还设置有塑封包装线。

在本实用新型的一种实施例中：

塑封包装线包括彩盒热缩包装机构及烘烤热缩包装机构。

在本实用新型的一种实施例中：

载具上设置有用于与附件一一对应的安装位置。

在本实用新型的一种实施例中：

手机包装线还包括传送带，传送带用于与输送线配合，以形成循环输送载具的通道。

在本实用新型的一种实施例中：

传送带的两端分别与上料线在预设包装方向的首端及彩盒合盖称重机构在预设包装方向的末端连通，以向上料线输送载具，并接收彩盒合盖称重机构输出的载具。

在本实用新型的一种实施例中：

传送带与输送线平行，并在重力方向上位于输送线的下方；

在传送带与上料线及彩盒合盖称重机构的连通处分别设置有第一升降机构及第二升降机构；

第一升降机构用于将传送带中的载具输送至输送线中；

第二升降机构用于将彩盒合盖称重机构中的载具输送至传送带中。

在本实用新型的一种实施例中：

在彩盒标签检测线上还设置有用于检测手机外观的观察站。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的手机包装线能够减少线上操作人员的数量，降低包装过程中的人力成本，同时能够缩短手机包装周期，提高手机包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中手机包装线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中手机包装线的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中载具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中输送线与传送带的连接示意图；

图5为图2中Ⅴ处的放大示意图；

图6为图2中Ⅵ处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例中贴IP膜机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中上充电器机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中上数据线及耳机机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中上彩盒机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中贴定制标及上转换头机构的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中上纸质附件机构的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中贴彩盒标机构的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中手机开关机检测机构的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中合盖称重机构的结构示意图；

图16为本实用新型实施例中检测打印贴中箱标机构的结构示意图；

图17为本实用新型实施例中中箱称重贴标机构的结构示意图。

图标：10-手机包装线；100-输送线；11-贴IP膜机构；12-上料线；13-彩盒标签检测线；14-中箱检测线；15-载具；16-塑封包装线；17-传送带；18-第一升降机构；19-第二升降机构；20-观察站；121-上充电器机构；122-上数据线及耳机机构；123-上彩盒机构；124-贴定制标及上转换头机构；125-上纸质附件机构；131-贴彩盒标机构；132-手机开关机检测机构；133-合盖称重机构；141-检测打印贴中箱标机构；142-中箱称重贴标机构；111-横移模组；112-片料膜定位机构；113-吸膜机构；1211-手机上料搬送机构；1212-料盘搬送机构；1213-充电器搬送机构；1214-空料盘下料机构；1221-耳机分料机构；1222-数据线分料机构；1231-彩盒搬送机构；1232-彩盒定位机构；1233-彩盒分离模组；1241-彩盒下盖抓取搬送机构；1242-贴定制标剥标机构；1243-贴定制标转换头机器人；1244-转换头料盘；1251-VIP卡上料机构；1252-接料模组；1253-说明书分页机构；1254-凭证书分页机构；1255-夹取机构；1311-抓起旋转机构；1312-贴彩盒标机器人；1313-第一打标机；1314-第二打标机；1321-手机开关机检测机器人；1322-开关及检测机构；1323-彩盒旋转机构；1331-第一彩盒搬送机构；1332-彩盒合盖机构；1333-第二彩盒搬送机构；1334-第三彩盒搬送机构；1335-彩盒翻转机构；1411-中箱搬送机构；1412-斑码打印机；1413-中箱贴标机构；1421-中箱称重贴标搬送机构；1422-电子称；1423-中箱称重打标机；1424-中箱称重取标机构；1425-中箱称重贴标机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

手机成品的包装步骤包括贴膜、装充电器、耳机、数据线、放说明书、手机及附件信息扫描入MES系统、入盒包装贴标、装箱打包帖标等多道工序。在现有技术中，上述工序采用的是人工操作，从而使得现有技术中存在包装的人工成本高以及包装效率低等问题。

基于上述问题，本实用新型提供了一种手机包装线10，其能够在包装的过程当中，提高包装的效率，并减少线上的操作人员的数量以降低人工成本。

请参考图1-7，图1-7示出了实施例中提供的手机包装线10的具体结构。

从图1-7中可以看出，该手机包装线10包括输送线100、贴IP膜机构11机构、上料线12及彩盒标签检测线13。其中，输送线100沿预设包装方向(图1中箭头所示方向)设置，并且贴IP膜机构11机构、上料线12及彩盒标签检测线13均沿预设包装方向相对于输送线100依次设置。

从而在输送线100的输送过程中，能够依次完成手机包装的各个工序。

具体的，输送线100用于沿预设包装方向输送载具15，载具15上设置多个安装位置，多个安装位置分别与需要放入到彩盒中的附件相对应，即每个附件在载具15上均由相应的安放位置，从而使得包装过程能够有序进行。

请参照1-7，贴IP膜机构11机构用于对手机贴IP膜机构11，并将完成贴IP膜机构11的手机转移至载具15内，即通过贴IP膜机构11机构对手机完成贴IP膜机构11的工序之后，其会将手机放入到载具15中与手机对应的位置。

请参照图1-12，上料线12用于在载具15在输送线100上输送的过程当中，将附件放入至载具15中的对应位置，并且附件包括充电器、数据线、耳机、彩盒、转换头以及纸质附件，需要说明的是，彩盒包括彩盒上盖及彩盒下盖，通过彩盒上盖与彩盒下盖的合盖能够形成完整的彩盒。其次，为使得各个附件的上料步骤能够有序进行，故该上料线12包括沿预设包装方向相对于输送线100设置的上充电器机构121、上数据线及耳机机构122、上彩盒机构123、贴定制标及上转换头机构124和上纸质附件机构125。其中，上充电器机构121用于向载具15内放置充电器；上数据线及耳机机构122用于向载具15内放置数据线及耳机；上彩盒机构123用于向载具15内放置彩盒；贴定制标及上转换头机构124用于向彩盒下盖贴定制标以及向载具15内放置转换头；上纸质附件机构125用于向载具15内放置纸质附件。

需要说明的是，在输送线100上放置有多个载具15，从而能够使得多个载具15能够依次进行上述步骤。进一步地，在输送线100运输载具15的过程中，会使得输送线100上的载具15依次经过上述的上充电器机构121、上数据线及耳机机构122、上彩盒机构123、贴定制标及上转换头机构124和上纸质附件机构125的上料位置，从而能够持续的进行充电器、数据线、耳机、彩盒、转换头以及纸质附件的上料工序，从而能够有效提高上料的效率。其外，在上述的工序当中，多个步骤均相对于输送线100沿预设包装方向设置，从而能够避免上料步骤出现重复，避免包装出现漏放或是多放的情况。

进一步地，该手机包装线10在运行时，通过上述的机构能够完成附件的上料工作，并且在上述的上料过程当中，是将需要放入彩盒中的多个附件依次放入至载具15中的相应位置，以在保证上料准确度同时，提高上料的效率。

输送线100中的载具15在经过上述工序中的机构之后，会在输送线100的作用下，沿预设包装方向继续运动，并进入至彩盒标签检测线13中，需要说明的是，彩盒标签检测线13的作用是对载具15中的附件以及手机进行相应的检测，并对检测的附件和手机进行判断，以便于检查出该手机包装线10中的不匹配的附件或存在缺陷的手机。并且在检测完成之后需要对检测合格的手机和附件进行贴标处理，并最后完成合盖，以完成手机的包装。

具体的，请参照图13-15，该彩盒标签检测线13包括沿预设包装方向相对于输送线100设置的贴彩盒标机构131、手机开关机检测机构132以及合盖称重机构133。

其中，贴彩盒标机构131用于生成标签并将标签贴在载具15中的彩盒上。

手机开关机检测机构132用于对彩盒下盖中的手机进行开关机的检测，以检测出该手机包装线10中不匹配的附件或是有缺陷的手机。

合盖称重机构133用于在载具15中的附件放入至彩盒下盖后(需要说明的是，可以采用人工将载具15中的附件放入彩盒下盖)，将彩盒上盖及彩盒下盖进行合盖，并对合盖后的彩盒进行称重。

综上，在经过上述工序后，便可完成手机的包装工序，需要说明的是，由于在输送线100上同时输送有多个载具15，故能够通过流水线的包装方式提高手机的包装效率。

进一步地，为进一步对完成手机的包装步骤，请参照图16及17，该手机包装线10还包括沿预设包装方向设置在彩盒标签检测线13后的中箱检测线14，其用于对中箱进行检测及贴标，其目的是对完成上述的合盖步骤后，并进行塑封包装后的彩盒进行二次包装，而在本实施例中，该包装步骤中的中箱内放置有十个上述的彩盒。

具体的，该中箱检测线14包括沿预设包装方向设置的检测打印贴中箱标机构141及中箱称重贴标机构142；其中，检测打印贴中箱标机构141用于对中箱封箱前的内装彩盒进行逐个扫描并打印中箱标签进行贴标；中箱称重贴标机构142用于对中箱进行称重并打印贴标。

需要说明的是，请参照图1，为缩短在经过彩盒标签检测线13进行合盖的彩盒进入至中箱检测线14中的时间，以提高包装的效率，故在彩盒标签检测线13与中箱检测线14之间还设置有塑封包装线16。其中，塑封包装线16包括彩盒热缩包装机构及烘烤热缩包装机构。需要说明的是，彩盒热缩包装机构及烘烤热缩包装机构均为现有技术，故在此不在赘述。

另外，请参照图1-6，为使得在输送线100上输送的载具15在完成包装之后能够回到输送线100的开始位置，从而使得在该手机包装线10的载具15能够在包装的过程中循环使用，故该手机包装线10还包括传送带17，传送带17用于与输送线100配合，以形成循环输送载具15的通道。需要说明的是，沿预设包装方向，在输送线100上输送的载具15会依次放入附件，并在载具15中的附件放入彩盒下盖及合盖后，载具15上的手机及附件与载具15脱离，随后载具15便可通过传送带17输送至输送线100在预设包装线的初始位置，从而使得载具15能够循环使用。

请参照4-6，为使得载具15能够在输送线100和传送带17形成的循环通道中循环输送，故传送带17的两端分别与上料线12在预设包装方向的首端及彩盒标签检测线13在预设包装方向的末端连通，从而使得传送带17能够向上料线12输送载具15，并接收彩盒标签检测线13输出的载具15。

进一步地，在设置传送带17时，其可以与输送线100平行，并在重力方向上位于输送线100的下方。另外，在传送带17与上料线12及彩盒标签检测线13的连通处分别设置有第一升降机构18及第二升降机构19；第一升降机构18用于将传送带17中的载具15输送至输送线100中；第二升降机构19用于将彩盒标签检测线13中的载具15输送至传送带17中。

进一步地，在彩盒标签检测线13上还设置有用于检测手机外观的观察站20，其用于供操作人员对载具15中的附件及手机进行人工检查。

综上，请参照图1-17，该手机包装线10包括输送线100、贴IP膜机构11机构、上料线12、彩盒标签检测线13、传送带17以及中箱检测线14，通过上述的步骤能够完成单个手机的包装工序，以及中箱的包装工序，并且在包装的过程当中，其能够有效提高包装的效率，并且在彩盒标签检测线13以及中箱检测线14中还设置有多道检测步骤，从而能够在包装过程的附件及手机进行检测，以保证包装的质量，避免包装中的附件或手机出现不匹配或是缺陷等问题。

下面将对该手机包装线10中的机构进行具体描述：

贴IP膜机构11：请参照图7，通过操作人员将手机放入至横移模组111上的手机放置部上，将片料膜放置在片料膜定位机构112上，通过吸盘将片料膜吸到不干胶带上粘住，电机转动将片料膜送到剥膜位；吸膜机构113将膜吸住并膜，不干胶带同时收料，直至把底膜剥除；底膜剥除后进行光纤校正，校正完成后将膜贴在手机安装部的手机上，吸膜机构113退后，横移模组111移动手机安装部至排出位，排出机构将手机吸起并放入至下一工位中。

上充电器机构121：请参照图8，通过手机上料搬送机构1211将手机吸到载具15上，充电器料盘通过料盘搬送机构1212将料盘上升到适合取料的高度，充电器搬送机构1213将充电器吸取横移放置在载具15上，装好后载具15运动至下一工位；当料盘上的充电器搬送完之后，充电器料盘搬送机构1212将空料盘吸取横移至空料盘下料机构1214上。

上数据线及耳机机构122：请参照图9，输送线100输送载具15到上数据线及耳机机构122上的载具15定位机构中，操作人员将数据线料盘及耳机料盘分别放在耳机分料机构1221及数据线分料机构1222上，耳机分料机构1221及数据线分料机构1222将料盘分盘到上料位；上数据线耳机机器人夹取数据线料盘和耳机料盘上的数据线及耳机并放到载具15上，装好后，载具15向下一工位输送；当数据线料盘或耳机料盘上的数据线或耳机吸取完时，上料位的升降机进行叠料盘，叠完后通过空盘回流皮带线将空料盘排出。

上彩盒机构123：请参照图10，输送线100输送载具15到上彩盒机构123上的载具15定位机构，彩盒搬送机构1231将彩盒夹取放至彩盒定位机构1232上，彩盒分离模组1233上的上盖吸取机构先将彩盒上盖吸起，下盖夹取机构再将彩盒下盖夹起，彩盒分离模组1233将彩盒上盖和彩盒底盖分别放在载具15上，载具15装上彩盒上盖和彩盒下盖后向下一工位输送。

贴定制标及上转换头机构124：请参照图11，输送线100输送载具15到贴定制标及上转换头机构124上的载具15定位机构上，彩盒下盖抓取搬送机构1241将彩盒下盖吸起并横移至贴标位，贴定制标剥标机构1242将标签剥除，贴定制标转换头机器人1243从贴定制标剥标机构1242上吸起标签并移至彩盒下盖底部，将标签贴在彩盒下盖上，贴完后将彩盒下盖放回载具15定位机构上，转换头通过贴定制标转换头机器人1243从转换头料盘1244上吸起转换头并放置在载具15上。

上纸质附件机构125：请参照图12，输送线100输送载具15至上纸质附件机构125的载具15定位机构中，VIP卡上料机构1251将VIP卡送到接料模组1252位置，接料模组1252移至说明书分页机构1253位置，说明书分页机构1253将说明书分页出来后，送到接料模组1252位置，接料模组1252移至凭证书分页机构1254位置；凭证书分页机构1254将凭证书分页出来后，送到接料模组1252位置；接料模组1252将所有纸质附件通过夹取机构1255将VIP卡、说明书和凭证书一起夹起并放在彩盒内。

贴彩盒标机构131：请参照图13，输送线100输送载具15到贴彩盒标机构131上的载具15定位机构中，抓起旋转机构1311将彩盒转起并旋转90度，通过贴彩盒标机器人1312上的扫码仪将手机、充电器以及彩盒上的条码扫出来，在第一打标机1313及第二打标机1314上各生产一个标签并打印出来，送标机构移出标签，CCD标签是否合格并读取位置，贴彩盒标机器人1312将标签吸取并将标签贴在彩盒上；(不合格标签将由机器人吸取废标丢入NG盒内)贴完标后抓起旋转机构1311将彩盒放回载具15定位机构上，载具15向下一工位输送。

手机开关机检测机构132：请参照图14，载具15上的手机、充电器及彩盒通过输送线100输送至彩盒旋转机构1323位置，手机开关机检测机器人1321将手机吸到开关及检测机构1322上检测，检测完毕后再放回至载具15上，彩盒旋转机构1323将彩盒旋转180度，手机开关机检测机器人1321上的扫码器分别对手机彩盒充电器进行扫码，上述物料上的条码是否匹配后的信息上传给MES系统。匹配OK后载具15通过输送线100输送至下一工位，匹配NG报警人工处理。

合盖称重机构133：请参照图15，彩盒上盖及彩盒下盖通过输送线100输送至彩盒定位机构1232中，第一彩盒搬送机构1331将彩盒上下盖吸起放到彩盒合盖位置进行精定位，然后将上盖吸起，彩盒合盖机构1332将彩盒下盖横移至彩盒上盖下方，彩盒上盖与彩盒下盖合上，第一彩盒合盖机构1332退回原位；第一彩盒搬送机构1331将合盖的彩盒吸起并横移至第二彩盒搬送机构1333的位置，第二彩盒搬送机构1333将彩盒搬送到称重平台正上方，第三彩盒搬送机构1334将彩盒夹起，第二彩盒搬送机构1333退回原位；夹起的彩盒放到称重平面上进行称重和扫码，合格品夹起并搬送至彩盒翻转机构1335上，将彩盒翻转180度并放到输送线100输送至下一工位，不合格品将其并移至NG输送线，载具升降机升降使空载具15回流至上充电器机构121工位。

检测打印贴中箱标机构141：请参照图16，人工将装有十个彩盒的中箱放在中箱搬送机构1411上，通过中箱搬送机构1411送到CCD检测区上进行扫描箱内彩盒上的标签码；斑码打印机1412通过CCD检测到的信息，打印出标签并送到标签平台，CCD检测标签是否符合要求，中箱贴标机构1413将标签吸取旋转90度后将标签贴在箱体上，贴完后中箱搬送机构1411退回原位；人工将箱盖合上，然后推到排出滚筒线输送至下一工位。

中箱称重贴标机构142：请参照图17，箱体通过封箱机输送线输送到中箱称重贴标搬送机构1421位，将箱体夹到电子称1422上进行称重，中箱称重打标机1423打印出标签，中箱称重取标机构1424将标签夹出，中箱称重贴标机构1425将标签吸起并旋转90度，通过模组移动箱体到贴标位置进行贴标，贴完后退回原位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。