一种玻璃瓶套标热缩装置的制作方法

本实用新型属于套标设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶套标热缩装置。

背景技术：

玻璃瓶包装是消费者对产品的第一印象，套标是通过热缩膜套在玻璃瓶上热缩完成瓶装产品的生产，而套标所用的热缩膜套是通过印刷方式完成所有文字、图案、颜色等，与传统的喷釉实现颜色、烤花、烫金等，在环保方面可得到显著改善，并能在包装上体现更丰富的色彩及内容。

热缩是套标生产的关键，CN206841852公开了一种套标机的热收缩装置，该装置在罩体内腔设置转盘装置，转盘装置的正上方设置热风进口管，使用时，将套有标签的酱料瓶加速送入转盘装置，启动转盘装置，酱料瓶自转，同时热风从热风进口管进入，对套标进行加热收缩，完成热缩后，转盘装置停止。该装置一次仅能对一个酱料瓶进行套标热缩，生产效率低下。此外，现有热缩装置采用直流风机送风，产生的风经加热后直接吹出，热风不均匀，并且多采用发热管加热，发热管发热面积小，与冷风接触不充分，使得产生的热风不均匀，极易导致热缩变形，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有套标热缩装置一次仅能对一个玻璃瓶进行热缩导致生产效率低下的问题，本实用新型提供一种玻璃瓶套标热缩装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃瓶套标热缩装置，包括热缩箱，热缩箱包括上下分布的供风腔和热缩腔，供风腔内水平设置送风管，送风管与外部进风管连接；所述热缩腔内竖直设置有隔板，隔板将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩室下部设有用于玻璃瓶通过并进行热缩的热缩烘道，热缩烘道与热缩室内壁之间形成加热腔，加热腔与送风管连通，加热腔内设置加热元件，热缩烘道壁上设有均匀分布的出风口；还包括设置在热缩箱下方的传送带和用于将玻璃瓶送入热缩烘道的输送装置，传送带上设置用于放置玻璃瓶的垫板，垫板下方的传送带上设置通孔，输送装置包括与热缩室一一对应的顶杆和驱动顶杆上下移动的气缸，顶杆在向上移动时穿过通孔并将垫板顶入热缩烘道，顶杆在完成热缩后向下移动将垫板送回至传送带上。

本实用新型通过在热缩腔内设置隔板，从而将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩时，传送带将玻璃瓶传送至热缩室的下方后停止传送，然后启动气缸，气缸带动顶杆上移，使顶杆的顶端穿过通孔后将垫板向上顶入热缩烘道，从而将玻璃瓶送入热缩烘道，同时，冷风从进风管进入送风管后向各个热缩室送风，经加热腔内的加热元件加热后形成热风，热风经热缩烘道壁上的出风口均匀进入热缩烘道内对玻璃瓶进行套标热缩，完成热缩后，控制气缸使顶杆下移，垫板带动套标热缩后的玻璃瓶重新回到传送带上，顶杆移出通孔后，传送带重新开始工作，将完成热缩的玻璃瓶传送出去，同时将下一批需要热缩的玻璃瓶传送至热缩室下方，如此反复即可连续工作。本实用新型通过设置若干热缩室和用于将玻璃瓶送入热缩室的输送装置，从而可实现批量套标热缩工作，显著提高生产效率。

进一步地，输送装置还包括设置在传送带下方的移动板，所述顶杆与移动板连接，移动板通过连接杆连接有连接板，连接板与气缸连接。将若干与热缩室对应的顶杆与移动板连接，从而可通过控制移动板移动带动各顶杆同步移动，有利于节能，且提高工作稳定性。

进一步地，顶杆通过轴承可转动地与移动板连接。轴承一方面保证气缸工作时，通过连接板和连接杆带动移动板上下移动，从而带动顶杆上下移动，另一方面，热缩时，控制顶杆转动，可使玻璃瓶在热缩烘道内转动，有利于均匀受热，降低热缩变形的风险。

进一步地，顶杆的底端向下延伸至移动板下方并与设置在连接板上的电机连接。

进一步地，相邻顶杆之间通过皮带传动连接。通过电机可控制其中一根顶杆转动，同时其余顶杆则通过皮带同步转动。

进一步地，加热元件为对称设置在热缩室内壁上的发热板。发热板发热面积大，有利于与冷风形成面接触，使产生的热风更加均匀，进一步降低热缩变形的风险。

进一步地，热缩烘道上方的加热腔内设有与送风管连通的进风筒，进风筒朝向发热板的侧壁上设有均匀分布的通风孔，可对冷风进行分流，这样，进入加热腔的冷风可与发热板均匀接触，使产生的热风更加均匀。

进一步地，垫板底部设有定位柱，传送带上设有与定位柱配合的定位孔。传送带在传送玻璃瓶时，垫板位于传送带上，此时，定位柱位于定位孔内，避免垫板移位，影响输送装置正常工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置若干热缩室和用于将玻璃瓶送入热缩室的输送装置，从而可实现批量套标热缩工作，显著提高生产效率；

2.本实用新型通过在热缩室内壁上对称设置发热板，并在加热腔内设置进风筒使冷风分流后进入加热腔与发热板充分接触，有利于产生均匀热风，降低热缩变形的风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：1-热缩箱，2-送风管，3-进风管，4-进风筒，5-隔板，6-热缩烘道，7-垫板，8-玻璃瓶，9-通孔，10-定位孔，11-定位柱，12-顶杆，13-连接板，14-电机，15-气缸，16-连接杆，17-皮带，18-轴承，19-移动板，20-传送带，21-发热板，22-加热腔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种玻璃瓶套标热缩装置，包括热缩箱1，热缩箱1包括上下分布的供风腔和热缩腔，供风腔内水平设置送风管2，送风管2与外部进风管3连接；所述热缩腔内竖直设置有隔板5，隔板5将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩室下部设有用于玻璃瓶8通过并进行热缩的热缩烘道6，热缩烘道6与热缩室内壁之间形成加热腔22，加热腔22与送风管2连通，加热腔22内设置加热元件，热缩烘道6壁上设有均匀分布的出风口；还包括设置在热缩箱1下方的传送带20和用于将玻璃瓶8送入热缩烘道6的输送装置，传送带20上设置用于放置玻璃瓶8的垫板7，垫板7下方的传送带20上设置通孔9，输送装置包括与热缩室一一对应的顶杆12和驱动顶杆12上下移动的气缸15，顶杆12在向上移动时穿过通孔9并将垫板7顶入热缩烘道6，顶杆12在完成热缩后向下移动将垫板7送回至传送带20上。

本实用新型通过在热缩腔内设置隔板5，从而将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩时，传送带20将玻璃瓶8传送至热缩室的下方后停止传送，然后启动气缸15，气缸15带动顶杆12上移，使顶杆12的顶端穿过通孔9后将垫板7向上顶入热缩烘道6，从而将玻璃瓶8送入热缩烘道6，同时，冷风从进风管3进入送风管2后向各个热缩室送风，经加热腔22内的加热元件加热后形成热风，热风经热缩烘道6壁上的出风口均匀进入热缩烘道6内对玻璃瓶8进行套标热缩，完成热缩后，控制气缸15使顶杆12下移，垫板7带动套标热缩后的玻璃瓶8重新回到传送带20上，顶杆12移出通孔9后，传送带20重新开始工作，将完成热缩的玻璃瓶8传送出去，同时将下一批需要热缩的玻璃瓶8传送至热缩室下方，如此反复即可连续工作。本实用新型通过设置若干热缩室和用于将玻璃瓶8送入热缩室的输送装置，从而可实现批量套标热缩工作，显著提高生产效率。

实施例2

基于实施例1，输送装置还包括设置在传送带20下方的移动板19，所述顶杆12与移动板19连接，移动板19通过连接杆16连接有连接板13，连接板13与气缸15连接。将若干与热缩室对应的顶杆12与移动板19连接，从而可通过控制移动板19移动带动各顶杆12同步移动，有利于节能，且提高工作稳定性。

实施例3

基于实施例2，顶杆12通过轴承18可转动地与移动板19连接。轴承18一方面保证气缸15工作时，通过连接板13和连接杆16带动移动板19上下移动，从而带动顶杆12上下移动，另一方面，热缩时，控制顶杆12转动，可使玻璃瓶8在热缩烘道6内转动，有利于均匀受热，降低热缩变形的风险。

实施例4

基于实施例3，顶杆12的底端向下延伸至移动板19下方并与设置在连接板13上的电机14连接。

实施例5

基于实施例3和4，相邻顶杆12之间通过皮带17传动连接。通过电机14可控制其中一根顶杆12转动，同时其余顶杆12则通过皮带17同步转动。

实施例6

基于实施例1，加热元件为对称设置在热缩室内壁上的发热板21。发热板21发热面积大，有利于与冷风形成面接触，使产生的热风更加均匀，进一步降低热缩变形的风险。

实施例7

基于实施例6，热缩烘道6上方的加热腔22内设有与送风管2连通的进风筒4，进风筒4朝向发热板21的侧壁上设有均匀分布的通风孔，可对冷风进行分流，这样，进入加热腔22的冷风可与发热板21均匀接触，使产生的热风更加均匀。

实施例8

基于实施例1，垫板7底部设有定位柱11，传送带20上设有与定位柱11配合的定位孔10。传送带20在传送玻璃瓶8时，垫板7位于传送带20上，此时，定位柱11位于定位孔10内，避免垫板7移位，影响输送装置正常工作。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。