一种瓶塞油嘴结构的制作方法

本实用新型涉及一种瓶塞油嘴结构。

背景技术：

目前，市场上的大多瓶子都配有瓶塞，方便液体倒出，然而由于油嘴设计方式不合理，导致使用时都会有油从瓶口溢出，以及倒油后出油口有油会溢出瓶嘴边，造成浪费，长时间使用瓶塞表面会很油腻，使用不便。

本实用新型即针对现有技术中的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶塞油嘴结构，保证倒油后不会有油沿着油嘴向下沿流。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，包括有能与瓶口密封连接的气密塞，所述气密塞上连接有上座体，所述上座体上设置有出液管，出液管上设置有出油嘴，所述出油嘴的内侧壁外端具有内弧面，所述出油嘴的外侧壁外端具有外弧面，外弧面与内弧面之间设有直线段。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，所述的出油嘴为筒状结构，且出油嘴的嘴口设置有向外延伸的凸起结构。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，所述的内弧面的半径为R1、直线段的长度为L1、外弧面的半径为R2，满足0.2mm≤R1≤1mm,0.1mm≤L1≤0.8mm,0.1mm≤R2≤0.8mm。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，所述的内弧面的半径为R1、直线段的长度为L1、外弧面的半径为R2，满足0.3mm≤R1≤0.9mm,0.1mm≤L1≤0.7mm,0.2mm≤R2≤0.6mm。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，所述的内弧面的半径为R1、直线段的长度为L1、外弧面的半径为R2，满足0.3mm≤R1≤0.8mm,0.2mm≤L2≤0.6mm,0.2mm≤R2≤0.5mm。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，R1＝0.4mm,L1＝0.3mm,R2＝0.4mm。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，R1＝0.5mm,L1＝0.4mm,R2＝0.5mm。

如上所述的一种瓶塞油嘴结构，其特征在于，所述出液管的外壁上转动设置有用于盖住出油嘴的翻盖。

与现有技术相比，本实用新型的一种瓶塞油嘴结构，达到了如下效果：

本实用新型的瓶塞油嘴结构，出液管上设置有出油嘴，出油嘴的内侧壁外端具有内弧面，出油嘴的外侧壁外端具有外弧面，外弧面与内弧面之间设有直线段，这样设置保证在倒油时不会有油沿着油嘴向下沿流，避免浪费，使用便捷。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中A处的放大图；

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种瓶塞油嘴结构，包括有能与瓶口密封连接的气密塞1，所述气密塞1上连接有上座体2，所述上座体2上设置有出液管3，出液管3上设置有出油嘴4，所述出油嘴4的内侧壁外端具有内弧面5，所述出油嘴4的外侧壁外端具有外弧面7，外弧面7与内弧面5之间设有直线段6。通过内弧面、直线段和外弧面的配合，保证在倒油时不会有油沿着油嘴向下沿流，避免浪费，使用便捷。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的出油嘴4为筒状结构，且出油嘴4的嘴口设置有向外延伸的凸起结构41；进一步保证出油嘴不会有油溢出。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的内弧面5的半径为R1、直线段6的长度为L1、外弧面7的半径为R2，满足0.2mm≤R1≤1mm,0.1mm≤L1≤0.8mm,0.1mm≤R2≤0.8mm；保证出油嘴不会有油溢出。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的内弧面5的半径为R1、直线段6的长度为L1、外弧面7的半径为R2，满足0.3mm≤R1≤0.9mm,0.1mm≤L1≤0.7mm,0.2mm≤R2≤0.6mm；进一步保证出油嘴不会有油溢出和存留。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的内弧面5的半径为R1、直线段6的长度为L1、外弧面7的半径为R2，满足0.3mm≤R1≤0.8mm,0.2mm≤L2≤0.6mm,0.2mm≤R2≤0.5mm；此为最佳范围，三段相互配合，保证出油嘴不会存油。

具体的R1＝0.4mm,L1＝0.3mm,R2＝0.4mm；也可以是R1＝0.5mm,L1＝0.4mm,R2＝0.5mm；更好的保证出油嘴在倒油时不会有油沿油嘴流下。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述出液管3的外壁上转动设置有用于盖住出油嘴4的翻盖8，翻盖用于与出油嘴配合，防止灰尘进入的同时，保证不会有油溢出，设计合理，结构简单。