一种出料平台的制作方法

本实用新型涉及钢管制造设备领域，特别涉及一种出料平台。

背景技术：

出料平台是用来运输管坯的一种综合载体。刚经过加热的管坯从加热炉中出来需要通过夹取、承载、运输等一系列工序。传统的出料平台是通过原旋转式对齐炉门出料辊道，这种方式操作繁琐，时间过长，生产效率不高。

目前，公开号为CN103862320A的中国专利公开了一种齿条钢坯出料平台，其包括本发明公开了一种齿条钢坯出料平台，包括出料机架、出料平台、推料气缸、接料台、接料台气缸和接料台线性导轨，出料平台上固定有出料平台挡板，推料气缸、接料台、出料平台依次设置在出料机架上，其中接料台通过接料台线性导轨滑动安装在出料机架上，推料气缸的活塞杆的移动方向与接料台的移动方向垂直，接料台气缸驱动接料台相对出料机架做线性移动。

这种出料平台虽然结构简单，可实现自动卸料，但只能通过气缸的活塞杆实现物料的移动，功能相对单一，不能达到快速传输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种出料平台，其具有可实现准确夹取加热后的管坯并且快速传输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种出料平台，包括四周设有支撑脚的底座，所述底座一端设有加热炉，所述加热炉靠近底座一侧设有出料孔槽，所述出料孔槽一侧设有与底座固定连接的向下倾斜一定角度的倾斜台，所述倾斜台底部设有固定连接的水平台，所述水平台远离倾斜台一侧设有固定连接的挡板，所述水平台远离加热炉一侧设有输送装置；所述底座上方设有支撑台，所述支撑台与底座通过若干支架固定连接，所述支撑台上设有滑动块，所述滑动块两侧设有转动连接的滚轮，所述支撑台上设有配合滚轮移动的轨道，所述支撑台上靠近加热炉一侧设有第一气缸，所述第一气缸朝向滑动块；所述轨道中间设有镂空槽，所述滑动块底部设有固定连接的第一壳体，所述第一壳体内设有朝向底座的第二气缸，所述第二气缸底部设有连接件，所述连接件上设有固定连接的夹持装置。

通过采用上述技术方案，首先启动位于支撑台上的第一气缸，第一气缸工作将滑动块沿着滑轨推送到一定位置，然后启动第一壳体的第二气缸，第二气缸带动连接件向下运动，连接件上设有夹持装置，这样就能从出料孔槽进入加热炉内夹持管坯；夹持完毕后，第二气缸想回收缩，带动被夹持的管坯向上，然后启动第一气缸，使得夹持机构上的管坯做水平方向上的运动，从出料孔槽内出来，到达倾斜台上方时松开夹持装置，这样管坯就能从倾斜台上滚到水平台上，水平台一侧的挡板可以起到保护管坯滑落出去的作用。

进一步设置：所述输送装置包括位于底座上靠近倾斜台一侧的电机座，所述电机座上设有驱动电机；所述底座上水平台一侧设有若干等距离排布的滚筒，所述滚筒两侧设有固定连接于底座上的固定板，所述滚筒远离电机座一侧与固定板转动连接，所述滚筒）靠近电机座一侧设有固定连接的转动轴，所述转动轴上套设有链轮，所述链轮上设有链条，所述滚筒通过链条与链轮转动连接，所述驱动电机输出轴处设有固定连接的转动杆，所述转动杆与滚筒的转动轴固定连接；所述驱动电机带动滚筒转动，所述滚筒两个为一组转动，通过链条与链轮转动连接；所述固定板上设有若干组，所述每组之间通过链条与链轮转动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机座上的驱动电机，驱动电机工作带动转动杆旋转，转动杆带动与之固定连接的转动轴转动，由于转动轴与滚筒固定连接，所以滚筒就能转动了，由于每两个滚筒之间依次通过链轮与链条转动连接，所以每组的驱动电机就能带动每组的两个滚轮转动，而每一组之间也通过链轮与链条转动连接，所以就能带动若干组一起转动了，这样若干个滚筒一起转动，放置于滚筒上的管坯就能向前输送了。

进一步设置：所述夹持装置包括位于连接件靠近加热炉一侧的移动杆，所述移动杆远离连接件一端设有固定连接的第二壳体，所述第二壳体内设有第三气缸，所述第三气缸底部设有固定连接的压板，所述第三气缸下方两侧设有夹块，所述第三气缸朝向夹块，所述夹块通过连接轴与第二壳体转动连接，所述夹块顶部与压板铰接。

通过采用上述技术方案，当夹持装置想要夹取管坯时，启动第三气缸，第三气缸向下工作向下按压夹块，与移动杆转动连接的夹块向外张开夹取管坯，然后第三气缸收缩向上，夹块向内就把管坯夹紧了。

进一步设置：所述水平台表面设有若干用于除杂的孔槽。

通过采用上述技术方案，当加热后的管坯从倾斜台滚落到水平台上时，表面的氧化铁杂质会掉落下来，杂质能从孔槽内掉落出去。

进一步设置：所述加热炉外壁靠近水平台一侧设有第四气缸，所述第四气缸上设有固定连接的推送板，所述推送板朝向输送装置。

通过采用上述技术方案，当管坯从倾斜台上滚落至水平台上时，启动第四气缸，这样推送板就能将管坯从水平台推送到输送装置上了；另一反面可以推送残留在水平台上的氧化铁杂质从孔槽内掉落出去。

进一步设置：所述夹持装置由耐高温材料制成。

通过采用上述技术方案，由于加热炉内的温度非常高，所以夹持的各个部件均由耐高温材料制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过夹持装置与输送装置配合工作，使得管坯的出料与运送更加快捷高效；通过倾斜台与水平台的设计，能够将管坯表面的氧化铁杂质去除掉，大大改善了管坯的表面质量。

附图说明

图1是出料平台正面结构示意图；

图2是出料平台侧面结构示意图；

图3是出料平台A部放大示意图；

图4是出料平台B部放大示意图。

图中，1、底座；2、支撑脚；3、加热炉；4、出料孔槽；5、倾斜台；6、水平台；7、输送装置；71、电机座；72、驱动电机；73、滚筒；74、固定板；75、转动轴；76、链条；77、转动杆8、夹持装置；81、移动杆；82、第二壳体；83、第三气缸；84、夹块；85、连接轴；86、压板；9、挡板；10、支撑台；11、支架；12、滑动块；13、滚轮；14、轨道；15、第一气缸；16、镂空槽；17、第一壳体；18、第二气缸；19、连接件；20、漏孔；21、第四气缸；22、推送板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种出料平台，如图1、图2、及图4所示，包括四周设有支撑脚2的底座1。底座1一端设有加热炉3，加热炉3靠近底座1一侧设有出料孔槽4，出料孔槽4一侧设有与底座1固定连接的向下倾斜一定角度的倾斜台5，倾斜台5底部设有固定连接的水平台6，水平台6远离倾斜台5一侧设有固定连接的挡板9，水平台6表面设有若干用于除杂的漏孔20。水平台6远离加热炉3一侧设有输送装置7，输送装置7包括位于底座1上靠近倾斜台5一侧的电机座71，电机座71上设有驱动电机72，底座1上水平台6一侧设有若干等距离排布的滚筒73，滚筒73两侧设有固定连接于底座1上的固定板74，滚筒73远离电机座71一侧与固定板74转动连接，滚筒73靠近电机座71一侧设有固定连接的转动轴75，转动轴75上套设有链轮，链轮上设有链条76，滚筒73通过链条76与链轮转动连接，驱动电机72输出轴处设有固定连接的转动杆77，转动杆78与滚筒73的转动轴75固定连接；驱动电机72带动滚筒73转动，滚筒73两个为一组转动，通过链条76与链轮转动连接；固定板74上设有若干组，每组之间通过链条76与链轮转动连接。

如图1、图2及图3所示，底座1上方设有支撑台10，支撑台10与底座1通过若干支架11固定连接，支撑台10上设有滑动块12，滑动块12两侧设有转动连接的滚轮13，支撑台10上设有配合滚轮13移动的轨道14，支撑台10上靠近加热炉3一侧设有第一气缸15，第一气缸15朝向滑动块12；轨道14中间设有镂空槽16，滑动块12底部设有固定连接的第一壳体17，第一壳体17内设有朝向底座1的第二气缸18，第二气缸18底部设有连接件19。连接件19上设有固定连接的夹持装置8，夹持装置8包括位于连接件19靠近加热炉3一侧的移动杆81，移动杆81远离连接件19一端设有固定连接的第二壳体82，第二壳体82内设有第三气缸83，第三气缸83底部设有固定连接的压板86，第三气缸83下方两侧设有夹块84，第三气缸83朝向夹块84，夹块84通过连接轴85与第二壳体82转动连接，夹块84顶部与压板86铰接。所述夹持装置8由耐高温材料制成。

其工作原理如下：首先启动位于支撑台10上的第一气缸15，第一气缸15工作将滑动块12沿着滑轨推送到一定位置，然后启动第一壳体17的第二气缸18，第二气缸18带动连接件19向下运动，连接件19上设有夹持装置8，这样就能从出料孔槽4进入加热炉3内夹持管坯。夹取管坯时，启动第三气缸83，第三气缸83向下工作向下按压夹块84，与移动杆81转动连接的夹块84向外张开夹取管坯，然后气缸收缩向上，夹块84向内就把管坯夹紧了。夹持完毕后，第二气缸18想回收缩，带动被夹持的管坯向上，然后启动第一气缸15，使得夹持机构上的管坯做水平方向上的运动，从出料孔槽4内出来，到达倾斜台5上方时松开夹持装置8，这样管坯就能从倾斜台5上滚到水平台6上，表面的氧化铁杂质会掉落下来，水平台6一侧的挡板9可以起到保护管坯滑落出去的作用。然后动第四气缸21，这样推送板22就能将管坯从水平台6推送到输送装置7上了；另一反面可以推送残留在水平台6上的氧化铁杂质从孔槽内掉落出去。当管坯到达输送装置7时，启动电机座71上的驱动电机72，驱动电机72工作带动转动杆76转动，启动电机座71上的驱动电机72，驱动电机72工作带动转动杆77旋转，转动杆77带动与之固定连接的转动轴75转动，由于转动轴75与滚筒73固定连接，所以滚筒73就能转动了，由于每两个滚筒73之间依次通过链轮与链条76转动连接，所以每组的驱动电机72就能带动每组的两个滚筒73转动，而每一组之间也通过链轮与链条76转动连接，所以就能带动若干组一起转动了，这样若干个滚筒73一起转动，放置于滚筒73上的管坯就可以向前输送。

整个管坯加热后的出料与输送过程就完成了。整个过程简便快捷，相比较传统的管坯出料，能够节省时间，提高工作效率，具有实用性。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。