一种置于除尘器灰斗下部的落灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种落灰装置，特别是一种置于除尘器灰斗下部的落灰装置。

背景技术：

目前我国燃煤电站锅炉飞灰收集过程中，除尘器灰斗内的灰尘通过手动灰渣阀、落灰短节及进料阀等落灰装置落入气力输送泵内，采用压缩空气作为气源经输灰管道输送至厂内灰库储存。火力发电机组在热态运行过程中，除尘器灰斗会产生向下的热膨胀，膨胀量一般可达到20～30mm，因此灰斗膨胀产生的压应力会导致下面的输灰设备损坏。现有技术中，一般在除尘器灰斗及气力输送泵之间设置钢制波纹管落灰短节，用于吸收除尘器灰斗产生的热膨胀，但是由于落灰短节采用金属材质，只能发生轴向位移，并不能有效吸收灰斗热膨胀，还会冲击力过大而产生短节严重磨损、甚至脱落等状况，导致灰尘外泄，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种置于除尘器灰斗下部的落灰装置，落灰装置用于连接除尘器灰斗及气力输送泵，对落灰短节进行改进，充分吸收除尘器灰斗的热膨胀，以免输灰设备损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种置于除尘器灰斗下部的落灰装置，所述落灰装置的上部与除尘器灰斗相连，下部与气力输灰泵相连。所述落灰装置包括自上而下顺次连接的手动灰渣阀、落灰短节和进料阀。所述落灰短节包括自上而下依次布置的顶部接头、柔性接头和底部接头，所述顶部接头与底部接头通过柔性接头相连，该种落灰短节相比于钢制波纹管落灰短节构造更简单、成本低。所述柔性接头中间部位的直径大于两端的直径，该种结构的柔性接头不仅能够发生轴向位移，还能发生径向位移，能够充分吸收除尘器灰斗的热膨胀，同时弾性应力小，保护下方输灰设备免受压应力。所述柔性接头上部与顶部接头连接处还设有卡箍，所述柔性接头下部与底部接头连接处也设有卡箍。所述卡箍为螺栓紧固型卡箍，初次安装时能够根据施工现场实际安装高度调整落灰短节长度。安装时所述顶部接头与底部接头之间的安装间隙大于25㎜，以保证落灰短节能充分吸收除尘器灰斗的热膨胀。

前述的柔性接头的外部还套设有限位接头，所述限位接头的上部和下部均设有卡箍。当除尘器灰斗热膨胀过大导致柔性接头位移过大时，限位接头可以避免柔性接头脱落发生漏灰现象。

前述的顶部接头包括方形接头和第一连接件，所述方形接头的下侧面焊接有第一连接件。所述底部接头包括圆形接头和第二连接件，所述圆形接头的上侧面焊接有第二连接件。

为了提高落灰装置的密封性能，前述的方形接头法兰连接于手动灰渣阀，所述圆形接头法兰连接于进料阀。

进一步的，前述的第一连接件和第二连接件的内径尺寸相同，为了避免尺寸过小导致大颗粒灰尘堵塞落灰管道，其内径尺寸最小为150㎜，最大为300㎜。

为了进一步提高落灰装置的密封性能，前述的柔性接头的上部内表面粘接于顶部接头外表面，所述柔性接头的下部内表面粘接于底部接头外表面。所述柔性接头的上部外表面粘接于限位接头内表面，所述柔性接头的下部外表面也粘接于限位接头内表面。

为了提高落灰装置的使用寿命，前述的柔性接头材质为耐高温橡胶，所述限位接头材质为陶瓷材料，均为耐高温材质，能够承受灰尘温度。

前述的落灰短节的高度为300㎜。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型用于连接除尘器灰斗及气力输送泵，对落灰短节进行改进，与常见的钢制波纹管落灰短节相比构造更简单、成本低；

2、能够充分吸收除尘器灰斗的热膨胀，同时弾性应力小，保护下方输灰设备免受压应力；

3、能根据施工现场实际安装高度调整落灰短节长度；

4、通过卡箍密封，不会产生漏灰现象，安装拆卸方便，便于检修维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中落灰短节的结构示意图；

图3是图2中落灰短节的剖视图；

图4是图2中的A向视图；

图5是图2中的B向视图。

附图标记的含义：1-落灰装置，2-手动灰渣阀，3-落灰短节，4-进料阀，5-顶部接头，501-方形接头，502-第一连接件，6-卡箍，7-柔性接头，8-底部接头，801-圆形接头，802-第二连接件，9-限位接头。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1～图5所示，一种置于除尘器灰斗下部的落灰装置，落灰装置1的上部与除尘器灰斗相连，下部与气力输灰泵相连。落灰装置1包括自上而下顺次连接的手动灰渣阀2、落灰短节3和进料阀4，落灰短节3的高度为300㎜。落灰短节3包括自上而下依次布置的顶部接头5、柔性接头7和底部接头8，顶部接头5与底部接头8通过柔性接头7相连，该种落灰短节3相比于钢制波纹管落灰短节构造更简单、成本低。顶部接头5包括方形接头501和第一连接件502，方形接头501的下侧面焊接有第一连接件502。底部接头8包括圆形接头801和第二连接件802，圆形接头801的上侧面焊接有第二连接件802。第一连接件502和第二连接件802的内径尺寸相同，为了避免尺寸过小导致大颗粒灰尘堵塞落灰管道，其内径尺寸最小为150㎜，最大为300㎜。方形接头501法兰连接于手动灰渣阀2，圆形接头801法兰连接于进料阀4，提高落灰装置1的密封性能。柔性接头7中间部位的直径大于两端的直径，该种结构的柔性接头7不仅能够发生轴向位移，还能发生径向位移，能够充分吸收除尘器灰斗的热膨胀，同时弾性应力小，保护下方输灰设备免受压应力。柔性接头7上部与顶部接头5连接处还设有卡箍6，柔性接头7下部与底部接头8连接处也设有卡箍6。卡箍6为螺栓紧固型卡箍，初次安装时能够根据施工现场实际安装高度调整落灰短节3长度。安装时顶部接头5与底部接头8之间的安装间隙大于25㎜，以保证落灰短节3能充分吸收除尘器灰斗的热膨胀。柔性接头7的外部还套设有限位接头9，限位接头9的上部和下部均设有卡箍6。当除尘器灰斗热膨胀过大导致柔性接头7位移过大时，限位接头9可以避免柔性接头7脱落发生漏灰现象。柔性接头7的上部内表面粘接于顶部接头5外表面，柔性接头7的下部内表面粘接于底部接头8外表面。柔性接头7的上部外表面粘接于限位接头9内表面，柔性接头7的下部外表面也粘接于限位接头9内表面，进一步提高落灰装置1的密封性能。柔性接头7材质为耐高温橡胶，限位接头9材质为陶瓷材料，均为耐高温材质，能够承受灰尘温度，提高了落灰装置1的使用寿命。

实施例2：如图1～图5所示，一种置于除尘器灰斗下部的落灰装置，落灰装置1的上部与除尘器灰斗相连，下部与气力输灰泵相连。落灰装置1包括自上而下顺次连接的手动灰渣阀2、落灰短节3和进料阀4。落灰短节3包括自上而下依次布置的顶部接头5、柔性接头7和底部接头8，顶部接头5与底部接头8通过柔性接头7相连，该种落灰短节3相比于钢制波纹管落灰短节构造更简单、成本低。柔性接头7中间部位的直径大于两端的直径，该种结构的柔性接头7不仅能够发生轴向位移，还能发生径向位移，能够充分吸收除尘器灰斗的热膨胀，同时弾性应力小，保护下方输灰设备免受压应力。柔性接头7上部与顶部接头5连接处还设有卡箍6，柔性接头7下部与底部接头8连接处也设有卡箍6。卡箍6为螺栓紧固型卡箍，初次安装时能够根据施工现场实际安装高度调整落灰短节3长度。安装时顶部接头5与底部接头8之间的安装间隙大于25㎜，以保证落灰短节3能充分吸收除尘器灰斗的热膨胀。

本实用新型的工作方法：本装置是除尘器灰斗下部的一种落灰装置1，正常落灰过程中，手动灰渣阀2处于常开位置。锅炉运行过程中，除尘器灰斗热态下会产生不同方向的热位移，通过设置落灰短节3可有效补偿除尘器灰斗各向热位移。除尘器灰斗内灰温可达150℃以上，落灰短节3中部的柔性接头7采用耐高温材料制造，保证设备可靠性及落灰安全。落灰短节3可通过其顶部接头5根据手动灰渣阀2型式实现变形。当遇设备检修，可关闭手动灰渣阀2，检修下方气力输送泵的进料阀4及落灰短节3，安装拆卸方便，便于检修维护。