一种具有测重功能的瓶装装盒机底座的制作方法

本实用新型涉及装瓶机技术领域，具体为一种具有测重功能的瓶装装盒机底座。

背景技术：

装瓶机是一种食品和医药行业中，用来将物料装入瓶中的，并实现包装、称重和传送等等一系列工艺流程的机器。当前的瓶装装盒机在将瓶子封装在包装盒中后，需要通过传送底座运输到其他位置，但是当前的装瓶机用传送底座还存在一些问题，比如说不能实现对封装好的瓶子包装盒进行称重，且不能够对重量出现差异的包装盒筛选出来，导致重量不合格的产品流入到市场中，对生产公司造成影响，因此我们提出一种具有测重功能的瓶装装盒机底座，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有测重功能的瓶装装盒机底座，以解决上述背景技术中提出的当前的瓶装装盒机不能实现对封装好的包装盒进行称重，且不能够对重量出现差异的包装盒筛选出来，导致重量不合格的产品流入到市场中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有测重功能的瓶装装盒机底座，包括第一传送坡和称重板，所述第一传送坡的左侧内镶有转辊，且转辊的右前方连接有第二传送坡，所述第一传送坡和第二传送坡的上表面两侧均焊接有护栏，所述称重板位于第一传送坡的上端右侧，所述第一传送坡的右后方焊接有连接板，且连接板的上端安装有步进电机，所述步进电机的上端连接有连接轴，且连接轴的外侧连接有送料杆，所述称重传感器右侧的护栏上粘接有橡胶防撞垫，所述第一传送坡的外侧右端安装有蜂鸣器，所述第一传送坡和第二传送坡的外侧下端均安装有支撑杆。

优选的，所述第一传送坡由左至右高度逐渐降低，且第一传送坡的左端面与地面之间的夹角为90°，并且第一传送坡的右侧坡面水平。

优选的，所述转辊等间距镶嵌在第一传送坡的内部，且转辊和第一传送坡构成转动结构。

优选的，所述第二传送坡和第一传送坡为一体式结构，且第二传送坡与第一传送坡垂直连接，并且第二传送坡的外侧端与地面相接触。

优选的，所述称重板的下方安装有称重传感器，且称重板的上表面与第一传送坡的右侧上表面平行，并且称重板和第一传送坡之间活动连接。

优选的，所述送料杆等间距的分布在连接轴的四周，且送料杆的高度大于护栏的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有测重功能的瓶装装盒机底座（1）设有第一传送坡、转辊、第二传送坡和护栏，第一传送坡和第二传送坡倾斜设置，便于将包装盒运输到地面上，便于托运，而转辊的设置，避免第一传送坡倾斜度不够导致包装盒会卡住，护栏的设置，会防止包装盒脱离；

（2）设有称重板、称重传感器和蜂鸣器，当包装盒落到称重板上时，称重传感器对包装盒的重量进行测量，从而判断重量是否合格，不合格的材料会引起蜂鸣器发出警报，避免重量出现差异的材料流入到市场；

（3）设有步进电机、连接轴和送料杆，当重量检测完成后，需要一个初始力推动材料，此时在外界控制面板的作用下，步进电机会带动连接轴和送料杆转动，且送料杆每次转动的角度为90°，能够有效的将包装盒推动到第二传送坡上，进而由第二传送坡落到地面，方便后续的运输。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一传送坡正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体右侧视结构示意图；

图4为本实用新型称重传感器、步进电机和蜂鸣器的电路连接结构示意图。

图中：1、第一传送坡；2、转辊；3、第二传送坡；4、护栏；5、称重板；6、称重传感器；7、连接板；8、步进电机；9、连接轴；10、送料杆；11、橡胶防撞垫；12、蜂鸣器；13、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有测重功能的瓶装装盒机底座，包括第一传送坡1、转辊2、第二传送坡3、护栏4、称重板5、称重传感器6、连接板7、步进电机8、连接轴9、送料杆10、橡胶防撞垫11、蜂鸣器12和支撑杆13，第一传送坡1的左侧内镶有转辊2，且转辊2的右前方连接有第二传送坡3，第一传送坡1由左至右高度逐渐降低，且第一传送坡1的左端面与地面之间的夹角为30°，并且第一传送坡1的右侧坡面水平，第一传送坡1左侧倾斜设置，方便对包装盒进行运输，而右侧水平设置，方便对包装盒进行称重，转辊2等间距镶嵌在第一传送坡1的内部，且转辊2和第一传送坡1构成转动结构，转辊2的设置，可以避免第一传送坡1的倾斜角度不够，会导致包装盒卡死在第一传送坡1上，第一传送坡1和第二传送坡3的上表面两侧均焊接有护栏4，第二传送坡3和第一传送坡1为一体式结构，且第二传送坡3与第一传送坡1垂直连接，并且第二传送坡3的外侧端与地面相接触，方便将称重后的包装盒进一步推动到地面上，称重板5位于第一传送坡1的上端右侧，称重板5的下方安装有称重传感器6，且称重板5的上表面与第一传送坡1的右侧上表面平行，并且称重板5和第一传送坡1之间活动连接，能够对包装盒进行称重，第一传送坡1的右后方焊接有连接板7，且连接板7的上端安装有步进电机8，步进电机8的上端连接有连接轴9，且连接轴9的外侧连接有送料杆10，送料杆10等间距的分布在连接轴9的四周，且送料杆10的高度大于护栏4的高度，方便将称重后的包装盒推动到第二传送坡3上，称重传感器6右侧的护栏4上粘接有橡胶防撞垫11，第一传送坡1的外侧右端安装有蜂鸣器12，第一传送坡1和第二传送坡3的外侧下端均安装有支撑杆13。

工作原理：在使用具有测重功能的瓶装装盒机底座时，可以将第一传送坡1的左侧安装在瓶装机最后的送料机构上，且将称重传感器6、步进电机8和蜂鸣器12与外界的控制面板和电源相连接，并利用控制面板设置合格包装盒的重量标准，称重传感器6的型号为日本NTS公司的LRM-2ON，能够精确测量物体收到的拉力和压力，当工作时，包装盒从第一传送坡1的左侧落下来，转辊2能减少包装盒收到的摩擦力，避免包装盒移动过程中与护栏4发生摩擦或是第一传送坡1的坡面倾斜度不够，会导致包装盒卡在第一传送坡1上，最终包装盒会落到称重板5上，此时橡胶防撞垫11会对包装盒进行缓冲，避免瓶身破碎，而称重传感器6能够精确的对包装盒进行称重，当包装盒合格时，控制面板控制步进电机8工作，让连接轴9和送料杆10每次旋转90°，将称重好的包装盒推动到第二传送坡3上，并利用第二传送坡3落到地面上，方便后续的运输，而当包装盒的重量不合格时，控制面板控制蜂鸣器12发出警报，步进电机8停止工作，提醒工作人员将重量不合格的包装盒移走，避免不合格的瓶装材料落入到市场。