链板式提升机尾部密封保护装置的制作方法

文档序号:17416956发布日期:2019-04-16 23:25阅读:408来源:国知局
链板式提升机尾部密封保护装置的制作方法

本实用新型涉及辅料板链式提升机,具体是一种链板式提升机尾部密封保护装置。



背景技术:

辅料板链式提升机尾部转动组件采用的是UCT轴承架形式,尾部密封板运动模式为单独运动,不随轴承座的移动而移动,移动靠尾轴带动,这种移动结构极易磨损轴,尤其是顶丝顶得太紧,顶死卡死,密封板对轴磨损加重,该设备实际运行中表明,尾轴磨损多次,维修多次,需拆下来堆焊加工维修,密封板需更换,维修量较大,尤其尾部漏料严重,积料较多,岗位工作量加大,环保压力较大。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种能够防止尾部漏料、降低维修成本、提高工作效率、安全环保的链板式提升机尾部密封保护装置。

本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:

一种链板式提升机尾部密封保护装置,包括提升机外壳体、提升机尾轴,提升机外壳体上设置有检修侧端盖,检修侧端盖的滑槽内设置有与提升机尾轴配合的轴承座和密封滑板,轴承座底部设置有加长板,加长板与密封滑板上分别设置有相对应的顶丝孔并且通过顶丝相连接,检修侧端盖上设置有滑轨,轴承座两侧分别设置有与滑轨配合的滑道。

采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:

①保护了提升机尾轴,防止其与密封滑板相对磨损,避免了维修,降低了维修成本。

②防止尾部漏料,减少了岗位工作量,安全环保,提高了工作效率。

作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:

密封滑板上对应顶丝孔分别设置有与顶丝配合的顶丝轴套。

密封滑板与提升机外壳体之间设置有密封毛毡,密封毛毡一侧粘贴在密封滑板上。

轴承座与加长板为一体成型结构。

轴承座内的轴承为双列圆柱调心轴承。

密封滑板与提升机外壳体之间的间隙为2-3mm。

提升机尾轴与密封滑板之间的间隙为1-2mm。

密封滑板与检修侧端盖之间的间隙为1-2mm。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图;

图2 是本实用新型实施例提升机外壳体与检修侧端盖连接的主视结构示意图;

图3 是本实用新型实施例检修侧端盖的侧视结构示意图;

图4 是本实用新型实施例检修侧端盖的俯视结构示意图;

图5 是本实用新型实施例密封滑板的主视结构示意图;

图6 是本实用新型实施例密封滑板的侧视结构示意图;

图7 是本实用新型实施例轴承座的主视结构示意图;

图8 是本实用新型实施例轴承座的侧视结构示意图;

图9 是本实用新型实施例顶丝的结构示意图;

图10 是本实用新型实施例顶丝与加长板连接的侧视结构示意图;

图中:提升机外壳体1;检修侧端盖2;提升机尾轴3;滑轨4;密封滑板5;密封毛毡6;顶丝轴套7;加长板8;轴承座9;顶丝孔10;滑道11;顶丝12。

具体实施方式:

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10,一种链板式提升机尾部密封保护装置,包括提升机外壳体1、提升机尾轴3,提升机外壳体1上通过法兰连接有检修侧端盖2,检修侧端盖2的滑槽内设置有与提升机尾轴3配合的轴承座9和密封滑板5,轴承座9内的轴承采用双列圆柱调心轴承,轴承座9底部设置有加长板8,轴承座9与加长板8为一体成型结构,加长板8与密封滑板5上分别设置有相对应的顶丝孔10并且通过顶丝12相连接,检修侧端盖2上设置有滑轨4,轴承座9两侧分别设置有与滑轨4配合的滑道11,密封滑板5上对应顶丝孔10分别设置有与顶丝12配合的顶丝轴套7,密封滑板5与检修侧端盖2之间的间隙为1-2mm。

密封滑板5通过加长板8与轴承座9连接,目的是让密封滑板5的运动随着轴承座9做同步运动,不随提升机尾轴3运动而运动,这样密封滑板5永远不与提升机尾轴3相对磨损,维护了提升机尾尾轴3,同时密封滑板5与提升机外壳体1之间安装有密封毛毡6,密封毛毡6的厚度为12—16mm,密封毛毡6一侧粘贴在密封滑板5上,同时调整密封滑板5与提升机外壳体1之间的间隙为2-3mm,提升机尾轴3与密封滑板5之间的间隙调整为1-2mm,保证正常运转,既保护了提升机尾轴3不被磨损,又达到密封的目的。

安装步骤:

第一步:检修侧端盖2与提升机外壳体1通过法兰连接。

第二步:顶丝轴套7与密封滑板5焊接;密封滑板5与密封毛毡6用801粘合胶粘接并且同时安装于检修侧端盖2的滑槽内,密封滑板5的中心轴孔与提升机尾轴3配合安装。

第三步:轴承座9与提升机尾轴3相配合安装。

第四步:轴承座9上的滑轨4与与检修侧端盖2及轴承座9配合安装。

第五步:顶丝12与顶丝轴套7配合安装,调整密封滑板5与检修侧端盖2之间的间隙为1-2mm。

本实用新型保护了提升机尾轴3,防止其与密封滑板5相对磨损,避免了维修,降低了维修成本,防止尾部漏料,减少了岗位工作量,安全环保,提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。

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