玻璃存放架的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃存放装置，尤其涉及一种能够存放球面玻璃并且使得球面玻璃在存放时受力点多存放平稳的存放架。

背景技术：

现有的玻璃存放架多分为平铺式和立式，其支撑玻璃的承重梁均是水平固定在竖杆上并不可调节，这些存放架在存放不同弯曲角度的球面玻璃时，由于球面玻璃在各个方向均有弯曲，玻璃平放在平直的支撑梁上时与支撑梁的接触点只有两个，使玻璃的自重全部压在两个接触点上。球面玻璃在长时间存放时由于受力点太少，接触点的玻璃变形、中间层粘结材料变形而导致玻璃光学变形和玻璃变形，并且会因为玻璃放置不平衡而滑落，导致玻璃报废。因此，现有技术中需要一种能够适应各种球面玻璃长期存放平稳并且不会变形的存放架，即增加曲面玻璃在存放时的受力点的存放架。

针对上述问题，需对现有的玻璃存放架进行改进，以提高球面玻璃产品在存放过程中的安全，防止其发生变形。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种玻璃存放架，解决使用现有的玻璃存放架存放球面玻璃时玻璃因受力点太少而发生光学变形和吻合度变形的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的玻璃存放架，包括底座、竖向设置在底座上的两个竖杆以及横向设置在竖杆上的承重梁，所述两个竖杆结构相同且分别垂直固定在底座上，所述承重梁上还至少设置有两套用于支撑玻璃的调节机构，所述调节机构包括设置在承重梁上的撑杆、设置在撑杆上的旋转臂和第一旋转轴，所述旋转臂包括调节臂、第二旋转轴和设置在旋转臂上的调节螺杆。

进一步，所述撑杆包括管套和与管套相配适的管柱，所述管套一端固定设置在所述承重梁上另一端与管柱机械连接，所述管套与所述管柱周向转动配合，所述管柱一端插接在管套内、另一端设置有耳板A并通过耳板A与旋转臂铰接。

进一步，所述管套和所述管柱之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述管套固定连接、另一端与所述管柱固定连接，所述扭转弹簧轴向具有伸缩弹性。

进一步，所述旋转臂上设置有通孔，所述旋转臂通过第一旋转轴与所述撑杆铰接，所述旋转臂一端设置有第一横臂，另一端设置有耳板B和底板，所述底板上远离旋转臂一端设置有螺纹通孔，所述调节螺杆螺纹连接在所述螺纹通孔上。

进一步，所述调节臂的一端通过第二旋转轴与所述旋转臂铰接，所述调节臂另一端固定设置有第二横臂。

进一步，所述竖杆上竖向固定设置有套筒，所述套筒外侧面承重梁位置设置有挡板，两根竖杆上的套筒设置在同一水平面上；所述承重梁一端垂直设置有插杆，所述承重梁通过插杆和套筒设置在所述竖杆上。

本实用新型的玻璃存放架，包括竖向设置的竖杆以及横向固定设置在竖杆上的承重梁，每一根所述承重梁上还至少设置有两套用于支撑玻璃的调节机构。在承重梁上设置支撑杆和用于支撑玻璃的旋转臂，并在旋转臂上设置有调节臂。使得球面玻璃在存放时调节装置可以根据玻璃形状调整旋转臂和承重梁间的角度以及旋转臂和调节臂之间的角度，从而使玻璃与横臂具有更多的接触点，且每个接触点完全实现自主平衡受力。使得玻璃存放时完全处于平衡受力状态而不会发生光学变形和吻合度变形，从而避免了财产损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的玻璃存放架存放玻璃时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的玻璃存放架存放玻璃时主视图；

图3为本实用新型的玻璃存放架存放玻璃时的侧视图；

图4为本实用新型的玻璃存放架存放玻璃时的俯视图；

图5为本实用新型的玻璃存放架旋转臂立体图；

图6为本实用新型的玻璃存放架调节机构局部放大图；

图7为本实用新型的玻璃存放架承重梁与竖杆连接处局部放大图；

图8为本实用新型的玻璃存放架支架扭转弹簧连接处剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1至4所示，本实用新型的玻璃存放架，包括底座1、竖向设置在底座1上的两个竖杆2以及横向设置在竖杆2上的承重梁3，两个竖杆2结构相同且分别垂直固定在底座1上，底座1设置为矩形结构，两个竖杆2分别在矩形长边两个端点上，承重梁3上还至少设置有两套用于支撑玻璃的调节机构，本实施例中设置两套调节机构。如图6所示，调节机构包括设置在承重梁3上的撑杆32、设置在撑杆32上的旋转臂33和第一旋转轴324，旋转臂33包括调节臂35、第二旋转轴34和设置在旋转臂33上的调节螺杆334。

撑杆32包括管套322和与管套322相配适的管柱321，管套322一端固定设置在承重梁3上另一端与管柱321机械连接，管柱321一端插接在管套322内、另一端设置有耳板A323并通过耳板A323与旋转臂33铰接，管套322与管柱321周向转动配合，耳板A323由两块平行且相同的方板组成。

如图8所示，管套322和管柱321之间设置有扭转弹簧320，扭转弹簧320设置在管柱321内侧，并且上端与管柱321固定连接下端与管套322连接。管套322与管柱321通过扭转弹簧320周向旋转配合，扭转弹簧320通过其自身扭转力限制管柱321转动角度。在没有外加作用力时扭转弹簧320处于平衡位置，在给旋转臂33一个作用力后旋转臂33旋转，扭转弹簧320给柱管321一个反作用力使其达到平衡。扭转弹簧320轴向具有伸缩弹性，用于放置玻璃时对玻璃起到缓冲作用。

如图5所示，旋转臂33上设置有通孔A336，旋转臂33通过第一旋转轴324与撑杆32铰接，第一旋转轴324连接在通孔A和撑杆32上的耳板A323上，旋转臂33一端设置有第一横臂332，第一横臂332与通孔A轴线平行。另一端设置有耳板B333和底板335，耳板B333由两块平行且相同的方板组成，并垂直固定设置在底板335的两侧，在耳板B333上设置有通孔B337，通孔A336轴线与通孔B337的轴线平行，底板上远离旋转臂33一端设置有螺纹通孔338，调节螺杆334螺纹连接在螺纹通孔338上，调节螺杆334与调节臂接触，并顶置在调节臂35底端面上，给调节臂35一个向上的作用力，用于控制调节臂35角度。

调节臂35的一端通过第二旋转轴34与旋转臂33铰接，调节臂35另一端固定设置有第二横臂351。调节臂35与旋转臂33角度为180度时，第一横臂332和第二横臂351通过第一旋转轴34的轴线对称，使得在未放置玻璃时旋转臂能在横梁上平衡。调节臂35可绕第二旋转轴34在竖直方向上旋转，第二横臂351于第一横臂332平行且相等。优选地，在第一横臂332和第二横臂351上设置橡胶用于保护玻璃以及防滑。

竖杆2上竖向固定设置有套筒22，套筒22外侧面承重梁位置设置有挡板21，两根竖杆2上的套筒22设置在同一水平面上；承重梁3一端垂直设置有插杆31，承重梁3通过插杆31和套筒22设置在竖杆2上。如图7所示，承重梁3可绕竖杆在水平方面上旋转，向外旋转时最大角度可旋转到和两根竖杆2形成的平面垂直，此状态为放置玻璃时的平衡状态；承重梁3向内旋转时最大可旋转到和两根竖杆形成的平面平行。

在放置玻璃4时，将需要使用的承重梁旋转到和两根竖杆2形成的平面垂直，并将旋转臂33调节到水平位置。将玻璃4靠近承重梁3缓缓向下放置，玻璃4首先接触第一横臂332给其一个向下的作用力使旋转臂33旋转，直到第二横臂351接触到玻璃，调节螺杆334使所有第二横臂351均受力。使得玻璃4受到16个支撑点的支撑而达到平衡且每个接触点完全实现自主平衡受力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。