钢带放卷装置的制作方法

本实用新型涉及钢带放卷领域，特别涉及一种钢带放卷装置。

背景技术：

目前，不锈钢制品企业中对钢带进行冷轧将其厚度变薄，根据客户要求制成不同规格的不锈钢产品，一般钢带都是成卷放置，这就需要将钢带卷放置在钢带放卷装置上进行放料。

由于钢带卷的规格不一，有时候直径大有时候直径小，钢带放卷装置的直径又是不可调节的，这样直径大的钢带卷放在该装置上就会产生晃动，影响放料速度，直径小的还要重新制作于其相匹配的钢带放卷装置，既影响工作效率又增加企业的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带放卷装置，其优点是当支撑板所围合成的圆环无法适应钢带盘内径大小时，拉长或者收缩连杆，从而能够调节支撑板所围合成的圆环的内径，以适应不同直径大小的的钢带盘，使钢带盘在支撑板上放置的更加稳定，使工作能够顺利的进行，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带放卷装置，包括竖直设置的支撑柱以及位于支撑柱上的支撑箱体，所述支撑箱体上转动连接有圆盘，所述圆盘远离支撑箱体的一侧壁上转动连接有轴杆，所述轴杆上设置有套筒，所述套筒的圆周外壁上朝向远离套筒中心轴线的方向设置有若干个连杆，所述连杆远离套筒的一端设置有支撑板，所述支撑板朝向远离连杆的方向弯曲呈圆弧状设置，多个支撑板围合成圆环状用于对钢带卷进行支撑，所述连杆能够伸缩从而能够调节连杆的长度。

通过上述技术方案，当支撑板所围合成的圆环无法适应钢带盘内径大小时，拉长或者收缩连杆，从而带动支撑板朝向相互靠近或者远离的方向运动，进而减小或者增大了支撑板与轴杆之间的距离，从而调节了支撑板所围合成的圆环的内径，以适应不同直径大小的的钢带盘，使钢带盘在支撑板上放置的更加稳定，使工作能够顺利的进行，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连杆包括第一套杆、第二套杆以及位于第一套杆和第二套杆之间的连接杆；

所述第一套杆的其中一端与套筒相连接，所述连接杆螺纹连接在第一套杆内，所述连接杆远离第一套杆的一端转动连接第二套杆，所述第二套杆远离连接杆的一端与支撑板相连接。

通过上述技术方案，当需要调节连杆长度时，转动连接杆，使连接杆朝向远离或者靠近第一套杆的方向移动，从而能够带动第二套杆朝向靠近或者远离轴杆的方向移动，进而能够调节支撑板所围合成的圆环的直径，使其能够适应不同内径大小的钢带卷，提高生产效率，同时节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上固定连接有一操作部。

通过上述技术方案，转动连接杆时，手扶操作部，能够更加方便省力的对连接杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近圆盘的一端固定连接有滑块，所述圆盘上开设有供滑块沿着圆盘径向滑动的滑孔，所述滑块插入在滑孔中。

通过上述技术方案，转动连接杆时，滑块在滑孔中沿着圆盘的径向移动，使支撑板移动的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连杆与所述轴杆以及支撑板转动连接。

通过上述技术方案，能够进一步的对支撑板所围合成的直径进行调节，使其能够适应更多尺寸的钢带卷。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的圆周外壁上固定连接有若干个第一压板，所述第一压板沿着套筒的轴向设置，所述连杆为两对，且两对连杆相互平行；所述连杆靠近所述套筒的一端与第一压板之间铰接，所述支撑板靠近套筒的一侧面固定连接有第二压板，所述连杆远离所述套筒的一端与第二压板之间铰接；所述轴杆与所述套筒之间螺纹连接。

通过上述技术方案，转动轴杆，轴杆的转动带动套筒沿着轴杆的长度方向运动，由于套筒与支撑板之间铰接，因此，套筒的移动会带动连杆倾斜，从而连杆能够带动支撑板沿着圆盘的径向移动，即多个支撑板朝着相互靠近或者远离的方向运动，进而能够进一步调节支撑板所围合成的圆环的直径，以适应不同内径的钢带卷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板至少设置有三个。

通过上述技术方案，设置至少三个支撑板能够保证对钢带的支撑效果，防止钢带变形。

本实用新型进一步设置为：所述轴杆远离圆盘的一端固定连接有一操作轴，所述操作轴的轴线与所述轴杆的轴线位于同一直线上。

通过上述技术方案，操作轴的设置能够方便工作人员对轴杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述轴杆远离支撑箱体的一端固定连接有限位板。

通过上述技术方案，限位板能够限制套筒运动的位置，防止套筒从轴杆上运动滑落下来。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板相互远离的一侧壁上设置有耐磨层。

通过上述技术方案，由于在放料时，支撑板与钢带盘之间磨损大，设置的耐磨层可以减小支撑板的磨损，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的能够伸缩的连杆，拉长或者收缩连杆，从而能够调节支撑板所围合成的圆环的内径，以适应不同直径大小的的钢带盘，使钢带盘在支撑板上放置的更加稳定，使工作能够顺利的进行，提高工作效率；

2、转动轴杆，能够进一步调节支撑板所围合成的圆环的内径，以适应更多尺寸的钢带盘，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型体现滑块和滑孔的示意图；

图3为本实用新型体现连杆结构的示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、支撑箱体；21、圆盘；211、抵接架；22、轴杆；221、第一压板；222、操作轴；223、限位板；2231、螺杆；23、套筒；24、连杆；241、第一套杆；242、连接杆；2421、操作部；243、第二套杆；25、支撑板；251、滑块；252、第二压板；26、滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢带放卷装置，如图1所示，包括竖直设置在地面上的支撑柱1以及位于支撑柱1上的支撑箱体2，支撑箱体2上转动连接有圆盘21，在圆盘21远离支撑箱体2的一侧壁上固定连接有轴杆22（见图2），轴杆22上套设有套筒23，套筒23的圆周外壁上朝向远离套筒23中心轴线的方向设置有若干个连杆24，多个连杆24绕着轴杆22的中心轴线圆周阵列分布，连杆24远离套筒23的一端设置有支撑板25，支撑板25朝向远离连杆24的方向弯曲呈圆弧状设置，从而围合成圆环状用于对钢带卷进行支撑，支撑板25至少设置有三个，以保证对钢带卷的支撑效果，防止钢带卷变形。

结合图2，在支撑板25靠近圆盘21的一端固定连接有滑块251，在圆盘21上开设有供滑块251沿着圆盘21径向滑动的滑孔26，滑块251插入在滑孔26中且能够沿着滑孔26的长度方向滑动。

将钢带卷套设在支撑板25上，电机带动圆盘21转动，从而带动支撑板25转动，进而实现对钢带卷的自动放卷。

如图2和图3所示，由于钢带卷的规格不一样，有的直径大有的直径小，因此，为了使支撑板25所围合成的圆环能够适应不同规格的钢带卷，因此，连杆24为能够伸缩能够调节长度的连杆24。

连杆24包括连接在套筒23上的第一套杆241，在第一套杆241的内部螺纹连接有一个连接杆242，在连接杆242远离第一套杆241的一端套设有第二套杆243，第二套杆243与连接杆242之间转动连接，连接杆242能够相对于第二套杆243转动，但在轴向不会产生位移。

如图2和图3所示，当支撑板25所围合成的圆环无法适应钢带盘内径大小时，转动连接杆242，使连接杆242朝向远离或者靠近第一套杆241的方向移动，连接杆242的移动带动第二套杆243朝向靠近或者远离轴杆22的方向移动，从而带动支撑板25朝向相互靠近或者远离的方向运动，进而能够调节支撑板25所围合成的圆环的直径，使其能够适应不同内径大小的钢带卷，提高生产效率，同时节约生产成本。

如图3所示，在转动连接杆242时，手与连接杆242之间可能会产生滑动，因此，在连接杆242上固定有一操作部2421，转动连接杆242时，手扶操作部2421，然后转动连接杆242，能够更加方便省力的对连接杆242进行转动。

如图2所示，在套筒23的圆周外壁上固定连接有第一压板221，第一压板221沿着轴杆22的轴线方向设置且朝向远离套筒23的方向延伸设置，第一压板221设置有多个，多个第一压板221绕着套筒23的中心轴线圆周阵列分布。

连杆24靠近套筒23的一端与第一压板221之间铰接，每一块第一压板221上铰接有四个连杆24，四个连杆24相互平行且平均设置在第一压板221沿着长度方向的两端，支撑板25靠近套筒23的一侧面固定连接有第二压板252，连杆24远离套筒23的一端与第二压板252之间铰接；轴杆22与套筒23之间螺纹连接。

如图2所示，转动轴杆22，套筒23沿着轴杆22的长度方向水平移动，从而能够带动支撑板25朝向相互靠近或者远离的方向运动，由于套筒23与支撑板25之间铰接，因此，套筒23的移动会带动连杆24倾斜，从而连杆24能够带动支撑板25沿着圆盘21的径向移动，从而能够调节支撑板25所围合成的圆环的直径，从而能够进一步对不同内径的钢带卷进行放置，保证放卷工作的正常进行。

如图2所示，轴杆22远离圆盘21的一端固定连接有操作轴222，操作轴222的轴线与轴杆22的轴线位于同一直线上。 操作轴222的设置能够方便工作人员对轴杆22进行转动，更加的省力方便，提高工作效率。

如图2所示，在轴杆22远离支撑箱体2的一端固定连接有限位板223。当套筒23沿着轴杆22的长度方向水平运动时，限位板223能够限制套筒23运动的位置，防止套筒23从轴杆22上运动滑落下来。

如图2所示，在限位板223上开设有圆孔，圆孔设置有多个，多个圆孔绕着限位板223的中心轴线阵列分布。在套筒23靠近限位板223的一面开设有螺纹孔，螺杆2231穿过圆孔与套筒23螺纹连接。

当需要调节套筒23的位置时，螺杆2231和套筒23之间不连接，当套筒23转动至合适位置后，将螺杆2231插入到螺纹孔中，从而将套筒23固定住，使套筒23不会再继续转动，提高套筒23的稳定性。

如图2所示，在圆盘21的圆周侧壁上还固定连接有抵接架211，抵接架211沿着竖直方向的截面呈“V”形，以便于对钢带卷进行支撑。

由于在放料时，支撑板25与钢带盘之间磨损大，因此，在支撑板25相互远离的一侧壁上设置有耐磨层（图中未画出）。设置的耐磨层可以减小支撑板25的磨损，延长其使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。